扭矩拉伸機校準裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種扭矩拉伸機校準裝置，包括底座，在底座上安裝有用于提供扭矩拉伸機所需液壓壓力的壓力產(chǎn)生裝置、用于檢測所述壓力產(chǎn)生裝置輸出壓力的壓力檢測裝置、用于檢測扭矩拉伸機輸出扭矩的扭矩檢測裝置和油箱，壓力檢測裝置與壓力產(chǎn)生裝置的輸出端連接，扭矩拉伸機的扭矩輸出軸與扭矩檢測裝置連接，壓力產(chǎn)生裝置的輸入端通過入油管與油箱連通，壓力產(chǎn)生裝置的輸出端通過排油管與扭矩拉伸機的進油口連接，扭矩拉伸機的出油口通過回油管與油箱連通。本發(fā)明借助扭矩拉伸機自身的液壓推動桿的單向運動，在液壓作用下推動扭矩輸出軸，而且通過壓力檢測裝置和扭矩檢測裝置顯示壓力值和扭矩值，從而得到扭矩值與壓力值的對應(yīng)關(guān)系，實現(xiàn)扭矩拉伸機的校準，進而保證扭矩拉伸機量值的準確可靠。
【專利說明】扭矩拉伸機校準裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種扭矩拉伸機，特別涉及一種扭矩拉伸機校準裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大力值扭矩拉伸機的扭矩值一般在5000Nm以上，用目前扭矩板子檢定裝置已無法實現(xiàn)其校準。由于扭矩拉伸機的扭矩值超出了目前扭矩校準裝置的測量上限，且無法采用機構(gòu)加力，沒有交變高壓產(chǎn)生裝置，得不到扭矩值與壓力值的對應(yīng)關(guān)系，無法實現(xiàn)扭矩拉伸機的校準。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，測量范圍較大的扭矩拉伸機校準裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種扭矩拉伸機校準裝置，包括底座，在所述底座上安裝有用于提供扭矩拉伸機所需液壓壓力的壓力產(chǎn)生裝置、用于檢測所述壓力產(chǎn)生裝置輸出壓力的壓力檢測裝置、用于檢測扭矩拉伸機輸出扭矩的扭矩檢測裝置和油箱，所述壓力檢測裝置與所述壓力產(chǎn)生裝置的輸出端連接，所述扭矩拉伸機的扭矩輸出軸與所述扭矩檢測裝置連接，所述壓力產(chǎn)生裝置的輸入端通過入油管與所述油箱連通，所述壓力產(chǎn)生裝置的輸出端通過排油管與所述扭矩拉伸機的進油口連接，所述扭矩拉伸機的出油口通過回油管與所述油箱連通。
[0006]進一步，所述壓力產(chǎn)生裝置包括低壓油泵、高壓油泵和高低壓轉(zhuǎn)換閥，所述油箱通過所述入油管與所述低壓油泵的入油口連通，所述低壓油泵的排油口通過管路與所述高低壓轉(zhuǎn)換閥的入口端連接，在所述高低壓轉(zhuǎn)換閥出口端的管路上分成三條支路，第一條支路與所述高壓油泵連接，第二條支路上連接一個輸出接頭，所述輸出接頭與所述排油管連接，第三條支路上連接所述壓力檢測裝置。
[0007]進一步，在所述第三條支路上還串接有一泄壓閥，所述泄壓閥的出口通過泄壓管與所述油箱連通。
[0008]進一步，在所述高低壓轉(zhuǎn)換閥的出口端管路上還串接有一用于與所述排油管連接的備用接頭。
[0009]進一步，所述壓力檢測裝置為油壓傳感器或壓力表，所述油壓傳感器通過信號線與壓力顯示裝置連接。
[0010]進一步，所述扭矩檢測裝置包括連接頭、扭矩傳感器和扭矩顯示裝置，所述連接頭與所述扭矩拉伸機的輸出軸連接，所述扭矩傳感器與所述連接頭連接，所述扭矩傳感器還通過信號線與所述扭矩顯示裝置連接。
[0011]進一步，還包括一個用于將所述扭矩拉伸機的進油口和出油口與所述排油管和回油管切換連接以改變連接方向的轉(zhuǎn)向閥。
[0012]進一步，還包括一個用于固定所述扭矩拉伸機的反作用擋塊。[0013]綜上內(nèi)容，本發(fā)明所述的扭矩拉伸機校準裝置，適用于液壓扭矩拉伸機的扭矩校準，該裝置借助扭矩拉伸機自身的液壓推動桿的單向運動，在液壓作用下推動扭矩輸出軸，該輸出軸與標準扭矩檢測裝置連接，通過標準扭矩檢測裝置的顯示裝置顯示其扭矩值，從而得到扭矩值與壓力值的對應(yīng)關(guān)系，實現(xiàn)扭矩拉伸機的校準，進而保證扭矩拉伸機量值的準確可靠。而且利用靜壓產(chǎn)生扭矩，克服了交變高壓不穩(wěn)定的因素。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明校準裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明校準裝置液壓裝置原理圖。
[0016]如圖1和圖2所示，扭矩拉伸機I，底座2，壓力產(chǎn)生裝置3，壓力檢測裝置4，扭矩檢測裝置5，油箱6，入油管7，排油管8，進油口 9，低壓油泵10，高壓油泵11，高低壓轉(zhuǎn)換閥12，入油口 13，排油口 14，管路15，四通接頭16，輸出接頭17，泄壓閥18，泄壓管19，傳感器接頭20，備用接頭21，出油口 22，回油管23，扭矩傳感器24，反作用擋塊25，轉(zhuǎn)向閥26，液壓缸27，傳動組件28，推動桿29，連接頭30，缺口 31。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述:
[0018]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種扭矩拉伸機校準裝置，用于校準液壓扭矩拉伸機1，包括一個底座2，在底座2上安裝有壓力產(chǎn)生裝置3、壓力檢測裝置4、扭矩檢測裝置5和油箱6。其中，壓力產(chǎn)生裝置3用于為扭矩拉伸機I提供所需要的液壓壓力，壓力檢測裝置4用于檢測壓力產(chǎn)生裝置3的輸出壓力，扭矩檢測裝置5為標準扭矩檢測裝置，用于檢測扭矩拉伸機I輸出的扭矩值，通過輸出油壓的壓力值與扭矩值的對應(yīng)關(guān)系判斷扭矩拉伸機I輸出的扭矩是否滿足標準要求。
[0019]壓力產(chǎn)生裝置3的輸入端通過入油管7與油箱6連通，油箱6安裝在底座2的下方，壓力產(chǎn)生裝置3的輸出端通過排油管8與扭矩拉伸機I的進油口 9連接，扭矩拉伸機I的出油口 22通過回油管23與油箱6連通，壓力檢測裝置4與壓力產(chǎn)生裝置3的輸出端連接，扭矩拉伸機I的扭矩輸出軸與扭矩檢測裝置5連接。
[0020]具體地，為了適用不同壓力值的需要，提高該校準裝置的通用性，本實施例中，壓力產(chǎn)生裝置3由低壓油泵10和高壓油泵11組成，在低壓油泵10和高壓油泵11之間再連接一個高低壓轉(zhuǎn)換閥12，當只需要提供較低壓力的油壓時(如40Mpa以下)，高低壓轉(zhuǎn)換閥12開通，由低壓油泵10供油，當需要提供較高壓力的油壓時，高低壓轉(zhuǎn)換閥12關(guān)閉，此時，低壓油泵10被斷開，由高壓油泵11供油。
[0021]入油管7的入口端伸入至油箱6的底部，入油管7的出口端與低壓油泵10的入油口 13連通，低壓油泵10將油箱6內(nèi)的油吸入再泵出，低壓油泵10的排油口 14通過管路15與高低壓轉(zhuǎn)換閥12的入口端連接，在高低壓轉(zhuǎn)換閥12出口端的管路上分成三條支路，各支路之間通過一個四通接頭16相互連通。四通接頭16的接口 A與高低壓轉(zhuǎn)換閥12出口端通過管路連接，四通接頭16的接口 B作為第一條支路與高壓油泵11連接，四通接頭16的接口 C作為第二條支路與一個輸出接頭17連接，輸出接頭17再與排油管8連接，四通接頭16的接口 D作為第三條支路與壓力檢測裝置4連接。[0022]在第三條支路上還串接有一泄壓閥18，泄壓閥18通過管路連接在壓力檢測裝置4的出口端，泄壓閥18的出口通過泄壓管19與油箱6連通，當該裝置內(nèi)的壓力過高時，可以打開泄壓閥18將一部分油通過泄壓管19返回至油箱6，從而降低油壓，也可以在該裝置不使用時，通過該泄壓閥18和泄壓管19將裝置內(nèi)的油排放至油箱6內(nèi)。
[0023]壓力檢測裝置4采用油壓傳感器，也可以采用壓力表等，為了測量更為精確，讀數(shù)更為方便，本實施例中，優(yōu)選采用油壓傳感器，油壓傳感器通過傳感器接頭20與管路連接，油壓傳感器通過信號線與壓力顯示裝置(圖中未示出)連接，操作人員可以從壓力顯示裝置上直接讀取輸入給扭矩拉伸機I的壓力值(即壓力產(chǎn)生裝置3的輸出壓力)，方便操作人員記錄，同時也方便操作人員控制輸入給扭矩拉伸機I的油壓。
[0024]本實施例中，低壓油泵10、高壓油泵11均采用手動加壓油泵，高低壓轉(zhuǎn)換閥12和泄壓閥18也均采用手動調(diào)節(jié)閥。
[0025]上下扳動低壓油泵10的手柄，即可產(chǎn)生靜壓力，低壓油泵10將油箱6內(nèi)的油吸入再泵出，油再經(jīng)過高低壓轉(zhuǎn)換閥12進入四通接頭16，一部分油經(jīng)過四通接頭16的接口 B進入高壓油泵11，在校準開始壓力還較低時，將高壓油泵11的手輪逆時針旋轉(zhuǎn)到底，利用低壓油泵10泵出的油充滿高壓油泵11，一部分油經(jīng)四通接頭16的接口 C及輸出接頭17進入排油管8，向扭矩拉伸機I供油，與此同時，油壓傳感器現(xiàn)將檢測到的油壓力值傳輸給壓力顯示裝置，壓力顯示裝置實時顯示輸出壓力。
[0026]扭矩檢測裝置5包括連接頭30、扭矩傳感器24和扭矩顯示裝置(圖中未示出)，連接頭30為連接齒輪，與扭矩拉伸機I的輸出軸連接，扭矩傳感器24與連接頭30連接，扭矩傳感器24還通過信號線與扭矩顯示裝置連接。扭矩拉伸機I輸出的扭矩值可以直觀地在扭矩顯示裝置上示出。
[0027]由壓力產(chǎn)生裝置3產(chǎn)生扭矩拉伸機I所需要的液壓壓力，經(jīng)過排油管8輸送至扭矩拉伸機I的進油口 9，同時壓力顯示裝置實現(xiàn)顯示壓力產(chǎn)生裝置3的輸出壓力值，油進入扭矩拉伸機I的液壓缸27，推動液壓缸27的推動桿29作單向直線運動，通過扭矩拉伸機I內(nèi)部的傳動組件28將扭矩拉伸機I推動桿29的單向直線運動轉(zhuǎn)換為圓周運動，帶動扭矩輸出軸進行扭矩輸出，該扭矩輸出軸與連接頭30連接，扭矩傳感器24實時將數(shù)據(jù)傳輸給扭矩顯示裝置，實時顯示扭矩輸出軸輸出的扭矩值，所以即可得到液體壓力與輸出扭矩的對應(yīng)關(guān)系，實現(xiàn)扭矩拉伸機的校準。
[0028]在高低壓轉(zhuǎn)換閥12的出口端與四通接頭16之間的管路上還串接有一備用接頭21，備用接頭21也用于與排油管8連接。備用接頭21可以在另一個輸出接頭17損壞時作為備用使用，也可以在校準時用于連接另一個扭矩拉伸機1，兩個扭矩拉伸機I可以交替校準。
[0029]在底座2上還固定安裝一個反作用擋塊25，用于在校準時固定住扭矩拉伸機1，使其不隨著輸出軸的轉(zhuǎn)動而一起轉(zhuǎn)動。如圖1所示，反作用擋塊25為一垂直固定底座2上的長方體，在反作用擋塊25上開有一個呈半圓形或半橢圓形的缺口 31，扭矩拉伸機I的把手部分別住在缺口 31內(nèi)，使其不能轉(zhuǎn)動。
[0030]在該裝置中還包括一個轉(zhuǎn)向閥26，用于將扭矩拉伸機I的進油口 9和出油口 22與壓力產(chǎn)生裝置3的排油管8和回油管23換向連接，轉(zhuǎn)向閥26有四個接口，其中兩個分別通過管路連接扭矩拉伸機I的進油口 9和出油口 22，另外兩個連接排油管8和回油管23。在校準時，轉(zhuǎn)向閥26的手柄處于其中一個位置，此時，將排油管8與扭矩拉伸機I的進油口 9連接，將扭矩拉伸機I的出油口 22與回油管23連接，壓力產(chǎn)生裝置3排出的油經(jīng)過排油管8和進油口 9進入扭矩拉伸機I的液壓缸27內(nèi)，扭矩拉伸機I的油再經(jīng)過出油口 22和回油管23流回至油箱6內(nèi)。當校準完成，需要拆下扭矩拉伸機I時，將轉(zhuǎn)向閥26的手柄轉(zhuǎn)換至另一個位置，此時，將排油管8與扭矩拉伸機I的出油口 22連接，將扭矩拉伸機I的進油口9與回油管23連接，并同時打開高低壓轉(zhuǎn)換閥12，由于油輸送的方向轉(zhuǎn)換，帶動液壓缸27的推動桿29作反向運動，此時壓力會迅速下降，上下扳動低壓油泵10的手柄，直至扭矩拉伸機I的把手離開反作用擋塊25。 [0031]下面詳細該校準裝置的工作過程:
[0032]1、將待校準的扭矩拉伸機I的扭矩輸出軸與扭矩檢測裝置5的連接頭30連接，使扭矩拉伸機I的母體靠近反作用擋塊25，并將扭矩拉伸機I的把手卡固在缺口 31內(nèi)。
[0033]2、轉(zhuǎn)向閥26的手柄處于校準的位置，并將四個接口分別連接扭矩拉伸機I的進油口 9和出油口 22及排油管8和回油管23，此時，將排油管8與扭矩拉伸機I的進油口 9連接，將扭矩拉伸機I的出油口 22與回油管23連接。
[0034]3、將油壓傳感器與傳感器接頭20連接，油壓傳感器通過信號線與壓力顯示裝置連接，并連接電源。
[0035]4、將扭矩檢測裝置5的扭矩傳感器24的信號線與扭矩顯示裝置連接，并連接電源。
[0036]5、打開壓力顯示裝置和扭矩顯示裝置的電源進線預(yù)熱，20分鐘后將其置零，將高壓油泵11的手輪逆時針旋轉(zhuǎn)到底，關(guān)閉泄壓閥18，打開高低壓轉(zhuǎn)換閥12。
[0037]6、根據(jù)待測扭矩拉伸機I的校準要求設(shè)定校準點，如設(shè)置校準點分別為lOMPa、20MPa、……等等，并將校準點記錄。
[0038]7、上下扳動低壓油泵10的手柄，即可產(chǎn)生靜壓力，依次達到上述設(shè)定的校準點壓力值時，記錄每個壓力值所對應(yīng)的扭矩值，當校準到40MPa時，如需更高的壓力，關(guān)閉高低壓轉(zhuǎn)換閥12，順時針旋轉(zhuǎn)高壓油泵11的手輪使之產(chǎn)生更高的靜壓力，再依次達到設(shè)定的校準點，記錄每個壓力值所對應(yīng)的扭矩值。
[0039]依次類推，如此進行各個設(shè)定的校準點進行校準。
[0040]8、當校準完所有設(shè)定的校準點的上限值后，將轉(zhuǎn)向閥26的轉(zhuǎn)換手柄置于另一位置，將排油管8與扭矩拉伸機I的出油口 22連接，將扭矩拉伸機I的進油口 9與回油管23連接，使內(nèi)部高壓油的流向換向，打開高低壓轉(zhuǎn)換閥12，此時壓力會迅速下降，上下扳動低壓油泵10的手柄，直至扭矩拉伸機的母體離開反作用擋塊25。
[0041]9、一次校準過程結(jié)束，為了保證精確校準，一般可以連續(xù)進行三次上述的校準過程。
[0042]10、將上述校準所得到的原始數(shù)據(jù)按照校準方法的要求進行處理。
[0043]如上所述，結(jié)合附圖所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類似的技術(shù)方案。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種扭矩拉伸機校準裝置，其特征在于:包括底座，在所述底座上安裝有用于提供扭矩拉伸機所需液壓壓力的壓力產(chǎn)生裝置、用于檢測所述壓力產(chǎn)生裝置輸出壓力的壓力檢測裝置、用于檢測扭矩拉伸機輸出扭矩的扭矩檢測裝置和油箱，所述壓力檢測裝置與所述壓力產(chǎn)生裝置的輸出端連接，所述扭矩拉伸機的扭矩輸出軸與所述扭矩檢測裝置連接，所述壓力產(chǎn)生裝置的輸入端通過入油管與所述油箱連通，所述壓力產(chǎn)生裝置的輸出端通過排油管與所述扭矩拉伸機的進油口連接，所述扭矩拉伸機的出油口通過回油管與所述油箱連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭矩拉伸機校準裝置，其特征在于:所述壓力產(chǎn)生裝置包括低壓油泵、高壓油泵和高低壓轉(zhuǎn)換閥，所述油箱通過所述入油管與所述低壓油泵的入油口連通，所述低壓油泵的排油口通過管路與所述高低壓轉(zhuǎn)換閥的入口端連接，在所述高低壓轉(zhuǎn)換閥出口端的管路上分成三條支路，第一條支路與所述高壓油泵連接，第二條支路上連接一個輸出接頭，所述輸出接頭與所述排油管連接，第三條支路上連接所述壓力檢測裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扭矩拉伸機校準裝置，其特征在于:在所述第三條支路上還串接有一泄壓閥，所述泄壓閥的出口通過泄壓管與所述油箱連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扭矩拉伸機校準裝置，其特征在于:在所述高低壓轉(zhuǎn)換閥的出口端管路上還串接有一用于與所述排油管連接的備用接頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭矩拉伸機校準裝置，其特征在于:所述壓力檢測裝置為油壓傳感器或壓力表，所述油壓傳感器通過信號線與壓力顯示裝置連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭矩拉伸機校準裝置，其特征在于:所述扭矩檢測裝置包括連接頭、扭矩傳感器和扭矩顯示裝置，所述連接頭與所述扭矩拉伸機的輸出軸連接，所述扭矩傳感器與所述連接頭連接，所述扭矩傳感器還通過信號線與所述扭矩顯示裝置連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭矩拉伸機校準裝置，其特征在于:還包括一個用于將所述扭矩拉伸機的進油口和出油口與所述排油管和回油管切換連接以改變連接方向的轉(zhuǎn)向閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭矩拉伸機校準裝置，其特征在于:還包括一個用于固定所述扭矩拉伸機的反作用擋塊。
【文檔編號】G01L25/00GK103698239SQ201310675054
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】李青泉, 趙進強, 王文斌, 劉世竹, 林永強, 李和賓 申請人:南車青島四方機車車輛股份有限公司