輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測(cè)裝置及輸液軟袋生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測(cè)裝置及輸液軟袋生產(chǎn)線，在線檢測(cè)裝置包括充氣部件、灌氣頭部件、驅(qū)動(dòng)部件、檢測(cè)組件，驅(qū)動(dòng)部件與灌氣頭部件相連，灌氣頭部件上設(shè)有充氣通道，充氣部件與充氣通道相連，充氣部件與充氣通道之間的氣路上設(shè)有進(jìn)氣通斷閥，檢測(cè)組件包括抽氣部件、出氣通斷閥、兩個(gè)流量計(jì)和設(shè)于灌氣頭部件上的抽氣通道，抽氣部件與抽氣通道相連，出氣通斷閥和其中一個(gè)流量計(jì)設(shè)于抽氣部件與抽氣通道之間的氣路上，另一個(gè)流量計(jì)設(shè)于充氣部件與充氣通道之間的氣路上。生產(chǎn)線包括制袋工位和灌裝工位，制袋工位與灌裝工位之間設(shè)有上述的在線檢測(cè)裝置。本發(fā)明簡(jiǎn)單可靠、可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線檢測(cè)、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高制袋合格率。
【專利說(shuō)明】輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測(cè)裝置及輸液軟袋生產(chǎn)線
[0001]本申請(qǐng)為分案申請(qǐng)
原申請(qǐng)的申請(qǐng)日為:2012年07月04日 原申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?201210229419.5
原申請(qǐng)的發(fā)明名稱為:輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測(cè)裝置及輸液軟袋生產(chǎn)線。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明主要涉及到醫(yī)藥包裝設(shè)備領(lǐng)域，特指一種輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測(cè)裝置及輸液軟袋生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0003]輸液軟袋生產(chǎn)線的制袋過(guò)程是將非PVC薄膜和不同形狀規(guī)格的接口通過(guò)相應(yīng)的焊接模具進(jìn)行熱合焊接而成，其熱合焊接的溫度、時(shí)間、壓力是目前通常采用的焊接控制參數(shù)。為確保軟袋的質(zhì)量，必須按照國(guó)家有關(guān)熱合強(qiáng)度的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，如YBB00122003熱合強(qiáng)度測(cè)定法對(duì)最終焊接好的袋體進(jìn)行檢測(cè)。目前的輸液軟袋生產(chǎn)線，都是采用人工離線抽檢，檢測(cè)難度較大，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也大；生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)遇到熱合強(qiáng)度發(fā)生變化而不能滿足標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，無(wú)法立即采取有效措施對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行控制，從而造成大量不合格品的產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種簡(jiǎn)單可靠、可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線檢測(cè)、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高制袋合格率的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測(cè)裝置及輸液軟袋生產(chǎn)線。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測(cè)裝置，包括充氣部件、灌氣頭部件、驅(qū)動(dòng)部件、以及用來(lái)檢測(cè)輸液軟袋是否受氣壓脹破的檢測(cè)組件，所述驅(qū)動(dòng)部件與灌氣頭部件相連并可帶動(dòng)灌氣頭部件運(yùn)動(dòng)，所述灌氣頭部件上設(shè)有可通過(guò)灌氣頭部件的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與待測(cè)輸液軟袋連通的充氣通道，所述充氣部件與充氣通道相連，所述充氣部件與充氣通道之間的氣路上設(shè)有進(jìn)氣通斷閥，所述檢測(cè)組件包括抽氣部件、出氣通斷閥、兩個(gè)流量計(jì)以及設(shè)于灌氣頭部件上用來(lái)與待測(cè)輸液軟袋連通的抽氣通道，所述抽氣部件與抽氣通道相連，所述出氣通斷閥和其中一個(gè)流量計(jì)設(shè)于抽氣部件與抽氣通道之間的氣路上，另一個(gè)流量計(jì)設(shè)于充氣部件與充氣通道之間的氣路上。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
還包括壓袋板部件，所述壓袋板部件設(shè)于待測(cè)輸液軟袋的兩側(cè)并可將充氣膨脹后的輸液軟袋壓緊。
[0007]所述位于待測(cè)輸液軟袋兩側(cè)的壓袋板部件中至少有一側(cè)的壓袋板部件連接有可驅(qū)動(dòng)壓袋板部件向待測(cè)輸液軟袋靠攏的壓袋板驅(qū)動(dòng)件。
[0008]一種輸液軟袋生產(chǎn)線，包括制袋工位和灌裝工位，所述制袋工位與灌裝工位之間設(shè)有上述的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測(cè)裝置。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測(cè)裝置，通過(guò)對(duì)輸液軟袋進(jìn)行爆破測(cè)試，即先通過(guò)充氣部件往輸液軟袋內(nèi)充入一定壓力大小的壓縮空氣使輸液軟袋膨脹，再通過(guò)檢測(cè)組件檢測(cè)膨脹后的輸液軟袋是否受氣壓脹破，來(lái)判斷輸液軟袋是否達(dá)到熱合強(qiáng)度要求，檢測(cè)方法簡(jiǎn)單可靠；通過(guò)將該檢測(cè)裝置設(shè)于輸液軟袋生產(chǎn)線上，即可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，從而降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高制袋合格率。本發(fā)明的輸液軟袋生產(chǎn)線同樣具有上述優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測(cè)裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測(cè)裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測(cè)裝置實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測(cè)裝置實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為本發(fā)明輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測(cè)裝置實(shí)施例4處于檢測(cè)狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6為本發(fā)明輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測(cè)裝置實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖7為本發(fā)明輸液軟袋生產(chǎn)線的布局示意圖。
[0017]圖例說(shuō)明:1、灌氣頭部件；2、進(jìn)氣通斷閥；3、出氣通斷閥；5、真空度檢測(cè)儀；6、驅(qū)動(dòng)部件；7、袋傳送固定夾；8、輸液軟袋；9、真空吸袋部件；10、壓袋板驅(qū)動(dòng)件；11、抽氣部件；12、流量計(jì)；131、充氣通道；132、抽氣通道；15、壓袋板部件；17、充氣部件；18、壓力傳感器；19、行程開(kāi)關(guān)；20、制袋工位；21、檢測(cè)工位；22、灌裝工位。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例1:
如圖1所示，本發(fā)明的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測(cè)裝置包括充氣部件17、灌氣頭部件
1、驅(qū)動(dòng)部件6和檢測(cè)組件。灌氣頭部件I設(shè)于待測(cè)輸液軟袋8的上方，并與驅(qū)動(dòng)部件6的驅(qū)動(dòng)端連接，驅(qū)動(dòng)部件6采用氣缸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，可帶動(dòng)灌氣頭部件I作升降運(yùn)動(dòng)。灌氣頭部件I上設(shè)有可通過(guò)灌氣頭部件I的升降運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與待測(cè)輸液軟袋8連通的充氣通道131，當(dāng)灌氣頭部件I下降與待測(cè)輸液軟袋8的接口壓合密封時(shí)，充氣通道131便與輸液軟袋8內(nèi)部連通。充氣部件17與充氣通道131的入口端相連，用于通過(guò)充氣通道131向輸液軟袋8內(nèi)充入一定壓力的壓縮氣體(充入的氣體壓力應(yīng)不小于滿足熱合強(qiáng)度要求的輸液軟袋8能夠承受的壓力)。檢測(cè)組件用來(lái)檢測(cè)充氣膨脹后的輸液軟袋8是否受氣壓脹破，以此來(lái)判斷輸液軟袋8的熱合強(qiáng)度是否滿足要求。
[0020]本實(shí)施例中的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測(cè)裝置，還包括兩個(gè)壓袋板部件15，分別設(shè)于待測(cè)輸液軟袋8的兩側(cè)，可將充氣膨脹后的輸液軟袋8壓緊。壓袋板部件15可使輸液軟袋8充氣后受壓更加均勻，而且能夠減少充氣時(shí)間，提高檢測(cè)速度。
[0021]本實(shí)施例中，充氣部件17與充氣通道131之間的氣路上設(shè)有進(jìn)氣通斷閥2，檢測(cè)組件包括抽氣部件11、出氣通斷閥3、真空度檢測(cè)儀5、以及設(shè)于灌氣頭部件I上用來(lái)與待測(cè)輸液軟袋8連通的抽氣通道132。與充氣通道131 —樣，抽氣通道132也通過(guò)灌氣頭部件I的升降運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與待測(cè)輸液軟袋8的連通，本實(shí)施例中，抽氣通道132與充氣通道131相連通。抽氣部件11與抽氣通道132相連，出氣通斷閥3和真空度檢測(cè)儀5設(shè)于抽氣部件11與抽氣通道132之間的氣路上，真空度檢測(cè)儀5用于在抽氣部件11抽氣過(guò)程中對(duì)輸液軟袋8進(jìn)行真空檢測(cè)。本實(shí)施例中，真空度檢測(cè)儀5設(shè)于出氣通斷閥3與抽氣部件11之間，可避免真空度檢測(cè)儀5在出氣通斷閥3打開(kāi)前受到氣體干擾，從而提高真空度檢測(cè)儀5的檢測(cè)精度。
[0022]本實(shí)施例中，兩個(gè)壓袋板部件15均單獨(dú)連接有壓袋板驅(qū)動(dòng)件10，壓袋板驅(qū)動(dòng)件10可驅(qū)動(dòng)壓袋板部件15向待測(cè)輸液軟袋8靠攏。每個(gè)壓袋板部件15上設(shè)有一真空吸袋部件9，真空吸袋部件9可吸附住輸液軟袋8的側(cè)壁，以防止抽氣部件11抽氣時(shí)輸液軟袋8的兩側(cè)壁相貼緊形成真空，影響真空度檢測(cè)儀5的數(shù)據(jù)采集。
[0023]工作原理:軟袋生產(chǎn)線正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，進(jìn)氣通斷閥2和出氣通斷閥3始終處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中各焊接模具的熱合參數(shù)發(fā)生異?；蛘叱绦蚨ㄆ诔闄z的設(shè)定時(shí)間滿足時(shí)，熱合強(qiáng)度測(cè)試程序開(kāi)始運(yùn)作，測(cè)試過(guò)程如下:輸液軟袋8經(jīng)過(guò)袋傳送固定夾7移至檢測(cè)工位21 (參見(jiàn)圖7)處，驅(qū)動(dòng)部件6驅(qū)動(dòng)灌氣頭部件I下降，使灌氣頭部件I與輸液軟袋8的接口進(jìn)行壓合密封，此時(shí)充氣通道131和抽氣通道132與輸液軟袋8連通；壓袋板部件15在壓袋板驅(qū)動(dòng)件10的驅(qū)動(dòng)下向輸液軟袋8靠攏；進(jìn)氣通斷閥2打開(kāi)，充氣部件17開(kāi)始充入設(shè)定大小壓力(壓力不小于0.1Mpa的壓縮氣體，程序控制保壓一定時(shí)間(時(shí)間不少于I秒；充氣部件17停止充氣，關(guān)閉進(jìn)氣通斷閥2，真空吸袋部件9工作，吸住輸液軟袋8 ;打開(kāi)出氣通斷閥3，抽氣部件11開(kāi)始抽氣，真空度檢測(cè)儀5進(jìn)行檢測(cè)；一段時(shí)間后,抽氣部件11停止抽氣，真空度檢測(cè)儀5停止檢測(cè)；然后關(guān)閉出氣通斷閥3，真空吸袋部件9停止工作，壓袋板部件15和灌氣頭部件I分別在壓袋板驅(qū)動(dòng)件10和驅(qū)動(dòng)部件6的驅(qū)動(dòng)下回到初始位置；程序?qū)φ婵斩葯z測(cè)儀5的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判定，若真空度檢測(cè)儀5無(wú)真空數(shù)據(jù)，可判定輸液軟袋8已經(jīng)破損，即熱合強(qiáng)度不夠，程序控制生產(chǎn)線停止運(yùn)行，并對(duì)各熱合參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；若真空度檢測(cè)儀5有真空數(shù)據(jù)，則可判定輸液軟袋8無(wú)破損，即熱合強(qiáng)度滿足要求，生產(chǎn)線繼續(xù)進(jìn)行正常灌裝生產(chǎn)。
[0024]實(shí)施例2:
如圖2所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)大致相同，不同之處在于:去掉了真空度檢測(cè)儀5和真空吸袋部件9，在充氣部件17與進(jìn)氣通斷閥2之間的氣路上以及抽氣部件11與出氣通斷閥3之間的氣路上設(shè)置流量計(jì)12。
[0025]其檢測(cè)原理為:首先充氣部件17往輸液軟袋8內(nèi)充入設(shè)定壓力的壓縮氣體并保壓一定時(shí)間，通過(guò)流量計(jì)12對(duì)進(jìn)氣流量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，然后關(guān)閉進(jìn)氣通斷閥2，打開(kāi)出氣通斷閥3，抽氣部件11開(kāi)始抽氣，抽出輸液軟袋8內(nèi)的壓縮氣體，并通過(guò)流量計(jì)12進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，若抽出氣體流量與進(jìn)氣流量相符，說(shuō)明輸液軟袋8內(nèi)氣體無(wú)泄漏，可判定輸液軟袋8無(wú)破損，即熱合強(qiáng)度合格；若抽出氣體流量與進(jìn)氣流量不符，說(shuō)明輸液軟袋8內(nèi)氣體有泄漏，則可判定輸液軟袋8已破損，即熱合強(qiáng)度不夠。
[0026]實(shí)施例3:
如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于:其檢測(cè)組件包括設(shè)于進(jìn)氣通斷閥2與充氣通道131之間氣路上的壓力傳感器18。[0027]其檢測(cè)原理為:往輸液軟袋8內(nèi)充入設(shè)定壓力的壓縮氣體并保壓一定時(shí)間后，關(guān)閉進(jìn)氣通斷閥2，若壓力傳感器18的檢測(cè)數(shù)據(jù)與充入袋內(nèi)壓力一致，說(shuō)明輸液軟袋8內(nèi)氣體無(wú)泄漏，可判定輸液軟袋8無(wú)破損，即熱合強(qiáng)度合格；若壓力傳感器18的檢測(cè)數(shù)據(jù)基本為零，說(shuō)明輸液軟袋8內(nèi)氣體已泄漏，可判定輸液軟袋8已破損，即熱合強(qiáng)度不夠。
[0028]實(shí)施例4:
如圖4、圖5所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)大致相同，其區(qū)別在于:去掉壓力傳感器18，而在其中一個(gè)壓袋板部件15上設(shè)置用來(lái)與輸液軟袋8配合作用的行程開(kāi)關(guān)19，通過(guò)采集行程開(kāi)關(guān)19的信號(hào)來(lái)判斷輸液軟袋8是否破損。
[0029]其檢測(cè)原理為:往輸液軟袋8內(nèi)充入設(shè)定壓力的壓縮氣體并保壓一定時(shí)間后，若行程開(kāi)關(guān)19有信號(hào)，說(shuō)明輸液軟袋8處于膨脹狀態(tài)，壓迫行程開(kāi)關(guān)19工作，因此可判定輸液軟袋8無(wú)破損，即熱合強(qiáng)度合格；若行程開(kāi)關(guān)19無(wú)信號(hào)，說(shuō)明輸液軟袋8處于松弛狀態(tài)，與行程開(kāi)關(guān)19分離，因此可判定輸液軟袋8已破損，即熱合強(qiáng)度不夠。
[0030]在其他實(shí)施例中，也可用光電開(kāi)關(guān)替代行程開(kāi)關(guān)19，其檢測(cè)原理與行程開(kāi)關(guān)19類似:若輸液軟袋8無(wú)破損，則處于膨脹狀態(tài)與光電開(kāi)關(guān)配合作用，使光電開(kāi)關(guān)得到信號(hào)；若輸液軟袋8破損,則處于松弛狀態(tài),與光電開(kāi)關(guān)分離，使光電開(kāi)關(guān)失去信號(hào)。
[0031]實(shí)施例5:
如圖6所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)大致相同，其區(qū)別在于:兩個(gè)壓袋板部件15中，其中一個(gè)連接有壓袋板驅(qū)動(dòng)件10，另一個(gè)固定。其檢測(cè)原理與實(shí)施例3的檢測(cè)原理相同。
[0032]如圖7所示，本發(fā)明的輸液軟袋生產(chǎn)線，包括制袋工位20和灌裝工位22，制袋工位20與灌裝工位22之間設(shè)有檢測(cè)工位21，檢測(cè)工位21上設(shè)有上述的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測(cè)裝置。
[0033]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測(cè)裝置，包括充氣部件(17)、灌氣頭部件(I)、驅(qū)動(dòng)部件(6)、以及用來(lái)檢測(cè)輸液軟袋(8)是否受氣壓脹破的檢測(cè)組件，所述驅(qū)動(dòng)部件(6)與灌氣頭部件(I)相連并可帶動(dòng)灌氣頭部件(I)運(yùn)動(dòng)，所述灌氣頭部件(I)上設(shè)有可通過(guò)灌氣頭部件(I)的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與待測(cè)輸液軟袋(8)連通的充氣通道(131 )，所述充氣部件(17)與充氣通道(131)相連，所述充氣部件(17)與充氣通道(131)之間的氣路上設(shè)有進(jìn)氣通斷閥(2)，其特征在于:所述檢測(cè)組件包括抽氣部件(11)、出氣通斷閥(3)、兩個(gè)流量計(jì)(12)以及設(shè)于灌氣頭部件(I)上用來(lái)與待測(cè)輸液軟袋(8)連通的抽氣通道(132)，所述抽氣部件(11)與抽氣通道(132)相連，所述出氣通斷閥(3)和其中一個(gè)流量計(jì)(12)設(shè)于抽氣部件(11)與抽氣通道(132)之間的氣路上，另一個(gè)流量計(jì)(12)設(shè)于充氣部件(17)與充氣通道(131)之間的氣路上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測(cè)裝置，其特征在于:還包括壓袋板部件(15)，所述壓袋板部件(15)設(shè)于待測(cè)輸液軟袋(8)的兩側(cè)并可將充氣膨脹后的輸液軟袋(8)壓緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測(cè)裝置，其特征在于:所述位于待測(cè)輸液軟袋(8)兩側(cè)的壓袋板部件(15)中至少有一側(cè)的壓袋板部件(15)連接有可驅(qū)動(dòng)壓袋板部件(15)向待測(cè)輸液軟袋(8)靠攏的壓袋板驅(qū)動(dòng)件(10)。
4.一種輸液軟袋生產(chǎn)線，包括制袋工位(20)和灌裝工位(22)，其特征在于:所述制袋工位(20)與灌裝工位(22)之間設(shè)有如權(quán)利要求1或2或3所述的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測(cè)裝置。
【文檔編號(hào)】G01N3/12GK103674719SQ201310641306
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月4日
【發(fā)明者】霍本洪, 周飛躍, 唐岳 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司