實(shí)現(xiàn)計量芯片校表的方法與裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于電力【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種實(shí)現(xiàn)計量芯片校表的方法，包括以下步驟：電表放置于工裝設(shè)備；所述工裝設(shè)備進(jìn)行升源操作；計算所述電表的當(dāng)前功率因數(shù)；計算所述電表的當(dāng)前感性誤差值；補(bǔ)償不合格的感性誤差；計算所述電表的當(dāng)前阻性誤差值；補(bǔ)償不合格的阻性誤差。本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)計量芯片校表的裝置。
【專利說明】實(shí)現(xiàn)計量芯片校表的方法與裝置
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于本實(shí)用發(fā)明屬于電力【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種實(shí)現(xiàn)計量芯片校表的方
法與裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]在單相電表生產(chǎn)過程中，進(jìn)行電表的誤差校正是電表生產(chǎn)流程中必不可少的一道工序，如何快速、準(zhǔn)確地完成這些功能檢測，是許多電表生產(chǎn)廠家面臨的一個課題。
[0004]目前有一種實(shí)現(xiàn)的方法是通過一個校表臺體，外加一款PC機(jī)軟件來實(shí)現(xiàn)。這是一種通過校表臺體實(shí)現(xiàn)誤差校正的檢測方法，該方法在阻性、感性的誤差校正操作中，都需要獲取到一個共同的數(shù)據(jù):當(dāng)前誤差值。該值是通過軟件讀取校表臺體的誤差計而獲得的，而且，為了獲得一個穩(wěn)定的誤差值，通常都會多次讀取臺體的誤差計。此外，這種方法在阻性誤差沒有校正正確的情況下，是不能進(jìn)行感性誤差校正操作的。據(jù)統(tǒng)計，使用這種校驗(yàn)臺體對電表進(jìn)行誤差校正操作，一般情況下，一個48表位的校驗(yàn)臺體完成誤差校正功能，大約需要1小時的時間，這種生產(chǎn)效率嚴(yán)重制約著大批量生產(chǎn)的需求。
[0005]因此，在保證誤差校正功能檢測質(zhì)量的前提下，通過改進(jìn)PC機(jī)軟件的校表方式與誤差的獲取方式，來降低功能檢測成本，提升誤差校正工序的生產(chǎn)效率是一個需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，提供一種實(shí)現(xiàn)計量芯片校表的方法與裝置。
[0007]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種實(shí)現(xiàn)計量芯片校表的方法，包括以下步驟:電表放置于工裝設(shè)備；所述工裝設(shè)備進(jìn)行升源操作；計算所述電表的當(dāng)前功率因數(shù)；計算所述電表的當(dāng)前感性誤差值；補(bǔ)償不合格的感性誤差；計算所述電表的當(dāng)前阻性誤差值；補(bǔ)償不合格的阻性誤差。
[0008]本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)計量芯片校表的裝置，包括電源；通訊終端；工裝設(shè)備。工裝設(shè)備包括兩個電表放置區(qū)、感應(yīng)裝置、控制模塊與電端子，所述兩個電表放置區(qū)放置校準(zhǔn)兩塊電表，所述感應(yīng)裝置通過電感連接至所述電表，所述控制模塊通過電信號連接至所述電表，所述電端子電性連接至電源與通信終端。
[0009]上述實(shí)現(xiàn)計量芯片校表的方法與裝置，通過智能工裝設(shè)備，外加一款誤差校表軟件組成，在整個執(zhí)行校表過程中，只需要升源一次，省略了周而復(fù)始的升源操作；校表步驟先執(zhí)行感性誤差校正，再執(zhí)行阻性誤差校正，所需數(shù)據(jù)均為當(dāng)前誤差數(shù)據(jù)，通過電表的功率值及信號源所帶標(biāo)準(zhǔn)表的功率值計算而來。含有計量芯片單相電表的生產(chǎn)效率大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1是本發(fā)明實(shí)現(xiàn)計量芯片校表的方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]請參閱圖1是實(shí)現(xiàn)計量芯片校表的方法的流程圖。
[0013]步驟S1，電表放置于工裝設(shè)備；
步驟S2，工裝設(shè)備進(jìn)行升源操作。當(dāng)軟件重新運(yùn)行或檢測工裝重啟后，需要進(jìn)行升源操作。本次升源操作需要將信號源升至感性條件。然后通過讀取信號源的電壓、電流、角度等參數(shù)，看是否升源正確，如果不正確，繼續(xù)進(jìn)行升源操作(包括降源、微調(diào)等操作)；正確的話，才可以進(jìn)行電表的校正操作。
[0014]步驟S3，計算電表的當(dāng)前功率因數(shù)。首先需要讀取電表的有功功率真值P、無功功率真值Q。再根據(jù)公式:S1(功率因數(shù))=P/ Sqrt(P~2+Q~2)，計算出電表的當(dāng)前功率因數(shù)S1。
[0015]步驟S4，計算電表的當(dāng)前感性誤差值。具體為:讀取信號源標(biāo)準(zhǔn)表中的功率因數(shù)S2，然后根據(jù)公式:E1= (Sl-S2)/S2，計算出電表的當(dāng)前感性誤差值El。
[0016]步驟S5，判斷感性誤差是否合格；若合格，則計算電表的當(dāng)前阻性誤差值。
[0017]若不合格，則進(jìn)行S6，進(jìn)行感性誤差補(bǔ)償。具體為:根據(jù)當(dāng)前角差補(bǔ)償系數(shù)A、當(dāng)前感性誤差值E1與感性校表協(xié)議進(jìn)行感性誤差補(bǔ)償。進(jìn)行感性誤差補(bǔ)償之后再次進(jìn)行步驟S3。
[0018]步驟S7，計算電表的當(dāng)前阻性誤差值。
[0019]一種算法是:讀取電表當(dāng)前的有功功率值P1，再讀取信號源標(biāo)準(zhǔn)表中的A相有功功率值P2，然后根據(jù)公式:E2= (P1_P2)/P2，計算出電表的當(dāng)前阻性誤差值E2。
[0020]另一種算法是:讀取電表的有功功率真值P，內(nèi)部分頻數(shù)F，脈沖常數(shù)C，校表電壓Vol，校表電流Cur ;再計算真實(shí)功率值P真=(P*6B40A3D0BH)/F*C*10000H ;功率標(biāo)準(zhǔn)值P標(biāo)=Vol*Cur*0.5 ;根據(jù)公式El= (P真-P標(biāo))/P標(biāo)，計算出阻性的當(dāng)前誤差值E2。
[0021]步驟S8，判斷阻性誤差是否合格；
阻性誤差若合格，則進(jìn)行S10，判斷是否需要繼續(xù)校準(zhǔn)。若需要則進(jìn)行下一塊電表的校準(zhǔn)；若不需要，則結(jié)束。
[0022]阻性誤差若不合格，則執(zhí)行S9，進(jìn)行阻性誤差補(bǔ)償。具體為:根據(jù)當(dāng)前阻性補(bǔ)償系數(shù)B、當(dāng)前阻性誤差值E2與阻性校表協(xié)議進(jìn)行阻性誤差補(bǔ)償。進(jìn)行阻性誤差補(bǔ)償之后再次進(jìn)行步驟S7。
[0023]實(shí)現(xiàn)計量芯片校表的裝置包括電源、通訊終端與工裝設(shè)備。通過智能工裝設(shè)備，外加一款誤差校表軟件組成，在整個執(zhí)行校表過程中，只需要升源一次，省略了周而復(fù)始的升源操作；校表步驟先執(zhí)行感性誤差校正，再執(zhí)行阻性誤差校正，所需數(shù)據(jù)均為當(dāng)前誤差數(shù)據(jù)，通過電表的功率值及信號源所帶標(biāo)準(zhǔn)表的功率值計算而來。
[0024]工裝設(shè)備包括兩個電表放置區(qū)、感應(yīng)裝置、控制模塊與電端子。兩個電表放置區(qū)放置校準(zhǔn)兩塊電表。感應(yīng)裝置通過電感連接至電表?？刂颇K通過電信號連接至電表，通過電信號獲取電表的參數(shù)，并校準(zhǔn)電表的感性誤差值與阻性誤差值。電端子電性連接至電源與通信終端。
[0025]工裝設(shè)備還包括指示燈與蜂鳴器，指示燈顯示電表位于或彈出的狀態(tài)，蜂鳴器對異常情況報警。
[0026]如上，本發(fā)明所提供的實(shí)現(xiàn)計量芯片校表的方法與裝置，在保證誤差校正功能檢測質(zhì)量的前提下，通過改進(jìn)PC機(jī)軟件的校表方式與誤差的獲取方式，來降低功能檢測成本，提升誤差校正工序的生產(chǎn)效率。1小時內(nèi)，1名員工就可以校正180塊左右的電表，相較于以前的該表型誤差校正方法，生產(chǎn)效率可以提高3倍以上。而且通過這種方法，還可減少多名人力，可以節(jié)約生產(chǎn)的人力成本。
[0027]以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種實(shí)現(xiàn)計量芯片校表的方法，其特征在于，包括以下步驟:電表放置于工裝設(shè)備；所述工裝設(shè)備進(jìn)行升源操作；計算所述電表的當(dāng)前功率因數(shù)；計算所述電表的當(dāng)前感性誤差值；補(bǔ)償不合格的感性誤差；計算所述電表的當(dāng)前阻性誤差值；補(bǔ)償不合格的阻性誤差。
2.如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)計量芯片校表的方法，其特征在于，所述升源操作所述工裝設(shè)備這一步驟包括:將信號源升至感性條件；通過讀取所述信號源的參數(shù)，判斷所述工裝設(shè)備是否升源正確；如果不正確，繼續(xù)進(jìn)行升源操作；如果正確，進(jìn)行所述電表的校正操作。
3.如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)計量芯片校表的方法，其特征在于，所述計算所述電表的當(dāng)前功率因數(shù)這一步驟包括:`讀取所述電表的有功功率真值與無功功率真值；根據(jù)所述有功功率真值與所述無功功率真值，計算出電表的當(dāng)前功率因數(shù)。
4.如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)計量芯片校表的方法，其特征在于，所述計算所述電表的當(dāng)前感性誤差值這一步驟包括:讀取信號源標(biāo)準(zhǔn)表中的功率因數(shù)；根據(jù)所述當(dāng)前功率因數(shù)與所述標(biāo)準(zhǔn)表中的功率因數(shù)計算出所述電表的當(dāng)前感性誤差值。
5.如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)計量芯片校表的方法，其特征在于，所述補(bǔ)償不合格的感性誤差這一步驟包括:判斷所述感性誤差是否合格；若合格，則計算所述電表的當(dāng)前阻性誤差值；若不合格，則進(jìn)行感性誤差補(bǔ)償。
6.如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)計量芯片校表的方法，其特征在于，所述計算所述電表的當(dāng)前阻性誤差值這一步驟包括:讀取所述電表的有功功率值；讀取信號源標(biāo)準(zhǔn)表中的A相有功功率值，根據(jù)所述有功功率值與所述標(biāo)準(zhǔn)表中的A相有功功率值計算出所述電表的當(dāng)前阻性誤差值。
7.如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)計量芯片校表的方法，其特征在于，所述計算所述電表的當(dāng)前阻性誤差值這一步驟包括:讀取電表的有功功率真值、內(nèi)部分頻數(shù)、脈沖常數(shù)、校表電壓與校表電流；根據(jù)所述有功功率真值、所述內(nèi)部分頻數(shù)、所述脈沖常數(shù)、所述校表電壓與校表電流計算真實(shí)功率值與功率標(biāo)準(zhǔn)值；根據(jù)所述真實(shí)功率值與所述功率標(biāo)準(zhǔn)值計算出阻性的當(dāng)前誤差值。
8.如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)計量芯片校表的方法，其特征在于，所述補(bǔ)償不合格的阻性誤差這一步驟包括:判斷所述阻性誤差是否合格；若合格，則進(jìn)行下一塊電表的校準(zhǔn)；若不合格，則進(jìn)行阻性誤差補(bǔ)償。
9.一種實(shí)現(xiàn)計量芯片校表的裝置，其特征在于，包括:電源；通訊終端；工裝設(shè)備，包括兩個電表放置區(qū)、感應(yīng)裝置、控制模塊與電端子，所述兩個電表放置區(qū)放置校準(zhǔn)兩塊電表；所述感應(yīng)裝置通過電感連接至所述電表；所述控制模塊通過電信號連接至所述電表，通過電信號獲取所述電表的參數(shù)，并校準(zhǔn)所述電表的感性誤差值與阻性誤差值；所述電端子電性連接至電源與通信終端。
10.如權(quán)利要求9所述的實(shí)現(xiàn)計量芯片校表的裝置，其特征在于:所述工裝設(shè)備還包括指示燈與蜂鳴器，所述指示燈顯示電表位于或彈出的狀態(tài)，所述蜂鳴器對異常情況報警。
【文檔編號】G01R35/04GK103675750SQ201310573524
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】谷慶周, 侯慶全, 聶青山, 劉強(qiáng) 申請人:深圳市航天泰瑞捷電子有限公司