一種前內(nèi)飾加強板的檢具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種前內(nèi)飾加強板的檢具結(jié)構(gòu)，其使得前內(nèi)飾加強板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準確度高。其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設置有基準套，模擬塊支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的中部為凹槽結(jié)構(gòu)，所述模擬塊的凹槽結(jié)構(gòu)的兩側(cè)的上端面的前部、后部位置分別設置有上凸的定位凸塊，所述定位凸塊的上凸高度為3mm，檢測狀態(tài)下前內(nèi)飾加強板的下表面緊貼所述定位凸塊的上端面，所述定位凸塊對應于所述模擬塊的外側(cè)分別設置有壓鉗支架，所述壓鉗支架緊固連接所述底板，所述壓鉗支架通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗。
【專利說明】 —種前內(nèi)飾加強板的檢具結(jié)構(gòu)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件檢具結(jié)構(gòu)的【技術領域】，具體為一種前內(nèi)飾加強板的檢具結(jié)構(gòu)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的前內(nèi)飾加強板的檢測，其通過檢具對每個部位單獨檢測數(shù)據(jù)，然后和標準的數(shù)值對比判定該前內(nèi)飾加強板是否合格，對比過程中由于測量誤差，通過檢具測得的檢測數(shù)據(jù)還需要細微修整，其檢測的工藝復雜，周期長，效率低，且誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種前內(nèi)飾加強板的檢具結(jié)構(gòu)，其使得前內(nèi)飾加強板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準確度高。
[0004]一種前內(nèi)飾加強板的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設置有基準套，模擬塊支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的中部為凹槽結(jié)構(gòu)，所述模擬塊的凹槽結(jié)構(gòu)的兩側(cè)的上端面的前部、后部位置分別設置有上凸的定位凸塊，所述定位凸塊的上凸高度為3mm，檢測狀態(tài)下前內(nèi)飾加強板的下表面緊貼所述定位凸塊的上端面，所述定位凸塊對應于所述模擬塊的外側(cè)分別設置有壓鉗支架，所述壓鉗支架緊固連接所述底板，所述壓鉗支架通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗，檢測狀態(tài)下的所述壓鉗的下部定位面對應壓裝于對應位置的所述定位凸塊的位置處的所述前內(nèi)飾加強板的上表面，所述凹槽結(jié)構(gòu)的前端、后端位置設置有前部定位銷、后部定位銷，所述前部定位銷前方的加強筋孔槽內(nèi)設置有定位銷，所述定位銷貫穿所述加強筋孔槽后插裝于所述模擬塊上端面的定位孔內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.3_、細端直徑為2.7_。
[0005]采用本發(fā)明后，只需將將被檢測的前內(nèi)飾加強板置于模擬塊，之后使得壓鉗下壓，然后通過間隙通止規(guī)來檢測，從而判定被檢測的前內(nèi)飾加強板的外形尺寸是否合格，其使得前內(nèi)飾加強板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準確度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是模擬塊、前內(nèi)飾加強板、壓鉗、壓鉗支架的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的間隙通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]見圖1?圖3，其包括底板1，底板I的其中三個角位置分別設置有基準套2，模擬塊3支承于底板I的上端面，模擬塊3的中部為凹槽結(jié)構(gòu)4，模擬塊I的凹槽結(jié)構(gòu)4兩側(cè)的上端面的前部、后部位置分別設置有上凸的定位凸塊5，定位凸塊5的上凸高度為3mm，檢測狀態(tài)下前內(nèi)飾加強板6的下表面緊貼定位凸塊5的上端面，定位凸塊5對應于模擬塊3的外側(cè)分別設置有壓鉗支架7，壓鉗支架7緊固連接底板1，壓鉗支架7通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗8，檢測狀態(tài)下的壓鉗8的下部定位面對應壓裝于對應位置的定位凸塊5的位置處的前內(nèi)飾加強板6的上表面,凹槽結(jié)構(gòu)4的前端、后端位置設置有前部定位銷9、后部定位銷10,前部定位銷9前方的加強筋孔槽11內(nèi)設置有定位銷12，定位銷12貫穿加強筋孔槽11后插裝于模擬塊3上端面的定位孔13內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)14，間隙通止規(guī)14的粗端直徑為3.3_、細端直徑為2.7mm。
【權利要求】
1.一種前內(nèi)飾加強板的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設置有基準套，模擬塊支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的中部為凹槽結(jié)構(gòu)，所述模擬塊的凹槽結(jié)構(gòu)的兩側(cè)的上端面的前部、后部位置分別設置有上凸的定位凸塊，所述定位凸塊的上凸高度為3mm，檢測狀態(tài)下前內(nèi)飾加強板的下表面緊貼所述定位凸塊的上端面，所述定位凸塊對應于所述模擬塊的外側(cè)分別設置有壓鉗支架，所述壓鉗支架緊固連接所述底板，所述壓鉗支架通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗，檢測狀態(tài)下的所述壓鉗的下部定位面對應壓裝于對應位置的所述定位凸塊的位置處的所述前內(nèi)飾加強板的上表面，所述凹槽結(jié)構(gòu)的前端、后端位置設置有前部定位銷、后部定位銷，所述前部定位銷前方的加強筋孔槽內(nèi)設置有定位銷，所述定位銷貫穿所述加強筋孔槽后插裝于所述模擬塊上端面的定位孔內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.3_、細端直徑為2.7mm。
【文檔編號】G01B5/20GK103644815SQ201310546446
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權日:2013年11月7日
【發(fā)明者】朱建平 申請人:無錫市麥希恩機械制造有限公司