一種吸收塔脫酸后的天然氣取樣和組分分析系統的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種吸收塔脫酸后的天然氣取樣和組分分析系統，在該系統中，取樣管路的一端設置有取樣探針，取樣探針與天然氣管路相連接；取樣管路的另一端與前級處理裝置相連接，將所獲取的脫酸后的天然氣樣品送入前級處理裝置進行保溫、減壓，伴熱管連接在前級處理裝置與預處理裝置之間，將經過前級處理裝置保溫、減壓后的脫酸后的天然氣樣品送入預處理裝置進行預處理，經預處理后的脫酸后的天然氣樣品進入用以測量CO2、H2S組分含量的氣相色譜儀進行分析，進而得到脫酸后的天然氣樣品中CO2、H2S的組分含量。
【專利說明】一種吸收塔脫酸后的天然氣取樣和組分分析系統
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及天然氣液化領域，具體而言，涉及一種吸收塔脫酸后的天然氣取樣和組分分析系統。
【背景技術】
[0002]現在世界能源生產總量中，天然氣已占到1/3，并有可能在不遠的將來逐步將當下廣受歡迎的石油和煤炭擠到次要地位。2020年前，天然氣在世界能源需求中的比例將會達到 45%-50%。
[0003]液化天然氣(Liquefied Natural Gas, LNG)是天然氣經壓縮、冷卻至其沸點(-161.5攝氏度)溫度后變成的液體，其主要成分是甲烷，被公認是地球上最干凈的能源，無色、無味、無毒且無腐蝕性，其體積約為同量氣態(tài)天然氣體積的1/600，液化天然氣的重量僅為同體積水的45%左右。液化天然氣的制造過程是先將氣田生產的天然氣凈化處理，經一連串超低溫液化后得到。
[0004]當前，中小型天然氣液化裝置，如規(guī)模為200X 104Nm3/d (標準立方米/天)的天然氣液化裝置，在國內尚屬首創(chuàng)，在天然氣液化的過程中，如果能實時獲得液化各階段中天然氣的組分含量，將對后續(xù)階段的凈化、液化過程采取針對性的措施提供依據，但如何對中小型天然氣液化裝置天然氣液化過程各階段的組分，如吸收塔脫酸后的天然氣中C02、H2S的組分含量，進行實時分析，獲得原料天然氣中準確的各組分的含量，仍是一個課題。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明提供一種吸收塔脫酸后的天然氣取樣和組分分析系統，用以對天然氣液化過程中吸收塔脫酸后的天然氣樣品中co2、h2s的組分含量進行分析。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種吸收塔脫酸后的天然氣取樣和組分分析系統，包括:天然氣管路、取樣管路、前級處理裝置、伴熱管、預處理裝置、氣相色譜儀、儀表風裝置、載氣裝置、FID (Flame 1nization Detector,火焰離子檢測器)/FPD (FlamePhotometric Detector,火焰光度檢測器)用氣裝置和回收裝置,其中:
[0007]所述取樣管路的一端設置有取樣探針，所述取樣探針與所述天然氣管路相連接，獲取所述天然氣管路中的脫酸后的天然氣樣品；
[0008]所述取樣管路的另一端與所述前級處理裝置相連接，將所獲取的脫酸后的天然氣樣品送入所述前級處理裝置進行保溫、減壓，其中所述前級處理裝置包括前級處理箱體、前級處理管路、過濾器、電夾套調節(jié)閥和第一電加熱器，所述前級處理管路設置在所述前級處理箱體中，所述前級處理管路的一端與所述取樣管路相連接，所述過濾器和所述電夾套調節(jié)閥依次設置在所述前級處理管路上，脫酸后的天然氣樣品經過所述過濾器過濾后經過所述電夾套調節(jié)閥進行保溫、減壓，所述前級處理箱體中設置有第一電加熱器，對所述前級處理箱體進行加熱保溫；
[0009]所述伴熱管連接在所述前級處理管路的另一端與所述預處理裝置之間，將經過所述前級處理裝置保溫、減壓后的脫酸后的天然氣樣品送入所述預處理裝置進行預處理，其中所述預處理裝置包括預處理箱體、預處理管路、聚結器、減壓調節(jié)閥、除液器、安全管路、三通切換閥、細目過濾器、第一旁通流量計和第二電加熱器，所述預處理管路設置在所述預處理箱體內，所述預處理管路的一端與所述伴熱管相連接，所述聚結器、所述減壓調節(jié)閥、所述除液器、所述三通切換閥、所述細目過濾器和所述第一旁通流量計依次設置在所述預處理管路上，進入所述預處理管路的脫酸后的天然氣樣品經過所述聚結器濾除雜質后進入所述減壓調節(jié)閥進行減壓，經過減壓后的脫酸后的天然氣樣品通過所述三通切換閥進入所述細目過濾器進行過濾，所述預處理管路的另一端與所述氣相色譜儀的樣品氣進氣管路相連接，所述樣品氣進氣管路上依次設置有取樣開關閥和取樣總開關閥，所述第一旁通流量計設置在所述預處理管路的末端，控制脫酸后的天然氣樣品進入用以測量C02、H2S組分含量的所述氣相色譜儀進行分析時的流量，所述第二電加熱器設置在所述預處理箱體內，對所述預處理箱體進行加熱；
[0010]所述聚結器的底部與返回管路相連接，所述返回管路將所述聚結器中多余的脫酸后的天然氣樣品返回至工藝燃料系統，所述返回管路上依次設置有第二旁通流量計和止回閥；
[0011]所述安全管路連接在所述預處理管路上所述三通切換閥的上游與所述返回管路上所述止回閥的下游之間，所述安全管路上設置有安全閥，用以當所述三通切換閥之前的所述預處理管路中的壓力超過設定值時，將所述預處理管路中的壓力通過所述安全管路傳瀉至所述返回管路中；
[0012]所述除液器的底部與第一放凈管路相連接，所述第一放凈管路上設置有開關閥門；
[0013]所述三通切換閥的第一端與所述除液器相連接，所述三通切換閥的第二端與所述細目過濾器相連接，將經所述除液器去除液體后的脫酸后的天然氣樣品導入所述細目過濾器進行過濾，所述三通切換閥的第三端與標準氣體管路相連接；
[0014]所述回收裝置包括排放總管、放空管路和第二放凈管路，所述放空管路連接在所述氣相色譜儀的放空口與所述排放總管之間，所述第二放凈管路與所述氣相色譜儀的放凈口相連接，所述排放總管上設置有回收氣接口和放空口，其中所述回收氣接口和所述放空口前分別設置有開關閥門；
[0015]所述儀表風裝置包括儀表風總管、儀表風接口和儀表風傳輸管，其中，所述儀表風接口設置在所述儀表風總管的一端，所述儀表風接口之前設置有開關閥門，所述儀表風傳輸管連接在所述儀表風總管與所述氣相色譜儀之間；
[0016]所述載氣裝置包括載氣罐和載氣傳輸管，其中，所述載氣傳輸管連接在所述氣相色譜儀與所述載氣罐之間，所述載氣傳輸管上設置有開關閥門；
[0017]所述FID/FPD色譜儀用氣裝置包括FID/FPD色譜儀用氣罐和FID/FPD色譜儀用氣傳輸管，其中，所述FID/FPD色譜儀用氣傳輸管連接在所述氣相色譜儀與所述FID/FPD色譜儀用氣罐之間，所述FID/FPD色譜儀用氣傳輸管上設置有開關閥門。
[0018]可選的，所述儀表風傳輸管上設置有空氣凈化器。
[0019]可選的，所述三通切換閥與所述細目過濾器之間的所述預處理管路上連接設有取樣口的支管，所述支管上設置有開關閥門。[0020]可選的，所述聚結器與所述除液器之間的所述預處理管路上設置有壓力指示閥門。
[0021]可選的，所述前級處理管路的入口端設置有開關閥門。
[0022]可選的，所述預處理管路的入口端依次設置有開關閥門和壓力指示儀表。
[0023]可選的，所述載氣罐為2個，每個所述載氣罐上設置有雙壓力指示計和閥門。
[0024]可選的，所述FID/FPD色譜儀用氣罐為2個，每個所述FID/FPD色譜儀用氣罐上設置有雙壓力指示計和閥門。
[0025]可選的，所述儀表風傳輸管為I "管。
[0026]在上述實施例中，從吸收塔脫酸后的天然氣管路取樣出來的脫酸后的天然氣樣品經由取樣管路送至前級處理裝置，在前級處理裝置中經過保溫，減壓后，將管中壓力降至
3.0Kg/cm2，之后從前級處理裝置出來，經過伴熱管路將脫酸后的天然氣樣品輸送至預處理裝置，進入預處理裝置后，脫酸后的天然氣樣品經聚結器過濾掉雜質送至二級減壓調節(jié)閥，減壓至氣相色譜儀的入口壓力要求(約1.0?3.0Kg/cm2)，另外將多余的樣品氣經返回管路返回至工藝燃料系統中，同時通過安裝有安全閥的安全管路以防壓力過高。經過二級減壓的脫酸后的天然氣樣品進入除液器，將氣體中的液體除掉，再將除去液體后的脫酸后的天然氣樣品送到三通切換閥，三通切換閥的其中一路接入標氣管路，另一路將脫酸后的天然氣樣品導至細目過濾器進行過濾，經過過濾后的脫酸后的天然氣樣品再經過第一旁通流量計，進入氣相色譜儀進行組分分析，得到脫酸后的天然氣樣品中C02、H2S的組分含量，從而為原料天然氣后續(xù)階段的凈化、液化過程采取針對性的措施提供依據。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明一個實施例的吸收塔脫酸后的天然氣取樣和組分分析系統結構圖?！揪唧w實施方式】
[0029]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0030]圖1為本發(fā)明一個實施例的吸收塔脫酸后的天然氣取樣和組分分析系統結構圖。如圖所示，該系統包括:天然氣管路1、取樣管路2、前級處理裝置3、伴熱管、預處理裝置20、氣相色譜儀36、儀表風裝置、載氣裝置、FID/FPD色譜儀用氣裝置和回收裝置，其中:
[0031]取樣管路2的一端設置有取樣探針，取樣探針與天然氣管路I相連接，獲取天然氣管路I中的脫酸后的天然氣樣品；
[0032]取樣管路2的另一端與前級處理裝置3相連接，將所獲取的脫酸后的天然氣樣品送入前級處理裝置3進行保溫、減壓，其中前級處理裝置3包括前級處理箱體、前級處理管路、過濾器4、電夾套調節(jié)閥5和第一電加熱器6，前級處理管路設置在前級處理箱體中，前級處理管路的一端與取樣管路2相連接，過濾器4和電夾套調節(jié)閥5依次設置在前級處理管路上，脫酸后的天然氣樣品經過過濾器4過濾后經過電夾套調節(jié)閥5進行保溫、減壓(一般降至3.0Kg/cm2)，前級處理箱體中設置有第一電加熱器6，對前級處理箱體進行加熱保溫；
[0033]伴熱管連接在前級處理管路的另一端與預處理裝置20之間，將經過前級處理裝置3保溫、減壓后的脫酸后的天然氣樣品送入預處理裝置20進行預處理，其中預處理裝置20包括預處理箱體、預處理管路、聚結器10、減壓調節(jié)閥、除液器12、安全管路、三通切換閥14、細目過濾器17、第一旁通流量計18和第二電加熱器16，預處理管路設置在預處理箱體內，預處理管路的一端與伴熱管相連接，聚結器10、減壓調節(jié)閥、除液器12、三通切換閥14、細目過濾器17和第一旁通流量計18依次設置在預處理管路上，進入預處理管路的脫酸后的天然氣樣品經過聚結器10濾除雜質后進入減壓調節(jié)閥進行二級減壓(減至可以滿足氣相色譜儀的入口壓力要求，約1.0?3.0Kg/cm2)，經過減壓后的脫酸后的天然氣樣品通過三通切換閥14進入細目過濾器17進行過濾，預處理管路的另一端與氣相色譜儀36的樣品氣進氣管路相連接，樣品氣進氣管路上依次設置有取樣開關閥22和取樣總開關閥23 (在優(yōu)選的實施例中，取樣總開關閥23還可連接其它用于取樣的管路24，并通過每個管路上的取樣開關閥來選擇所要分析的管路中的樣品氣)，第一旁通流量計18設置在預處理管路的末端，控制脫酸后的天然氣樣品進入用以測量C02、H2S組分含量的氣相色譜儀36進行分析時的流量，第二電加熱器16設置在預處理箱體內，對預處理箱體進行加熱；
[0034]聚結器10的底部與返回管路相連接，返回管路將聚結器10中多余的脫酸后的天然氣樣品返回至工藝燃料系統(圖中7為返回管路與工藝燃料系統的工藝燃料管的接口)，返回管路上依次設置有第二旁通流量計9和止回閥8，便于管路控制；
[0035]安全管路連接在預處理管路上三通切換閥14的上游與返回管路上止回閥8的下游之間，安全管路上設置有安全閥11，用以當三通切換閥14之前的預處理管路中的壓力超過設定值時，將預處理管路中的壓力通過安全管路傳瀉至返回管路中；
[0036]除液器12的底部與第一放凈管路(圖中13為第一放凈管路的放凈口)相連接，第一放凈管路上設置有開關閥門；
[0037]三通切換閥14的第一端與除液器12相連接，三通切換閥14的第二端與細目過濾器17相連接，將經除液器12去除液體后的脫酸后的天然氣樣品導入細目過濾器17進行過濾，三通切換閥14的第三端與標準氣體管路相連接，圖中19為與標準氣體管路相連接的標氣罐，標氣罐19上設置有雙壓力指示計和閥門，此外，標準氣體管路上還可設置有開關閥門；
[0038]回收裝置包括排放總管25、放空管路30和第二放凈管路31，放空管路30連接在氣相色譜儀36的放空口與排放總管25之間，第二放凈管路31、與氣相色譜儀36的放凈口相連接，排放總管25上設置有回收氣接口 21和放空口 26，其中回收氣接口 21和放空口 26前分別設置有開關閥門，可以通過開關閥門控制經氣相色譜儀36分析測定后的天然氣樣品的回收或放空；
[0039]儀表風裝置包括儀表風總管28、儀表風接口 29、儀表風傳輸管27，其中，儀表風接口 29設置在儀表風總管28的一端，儀表風接口 29之前依次設置有開關閥門和壓力調節(jié)閥，儀表風傳輸管27連接在儀表風總管28與氣相色譜儀36之間，此外，儀表風傳輸管27上設置有空氣凈化器33，用以對吹入的儀表風進行凈化，儀表風傳輸管為I "管；
[0040]載氣裝置包括載氣罐35、載氣傳輸管，其中，載氣傳輸管連接在氣相色譜儀36與載氣罐35之間，載氣傳輸管上設置有開關閥門；
[0041]FID/FPD色譜儀用氣裝置包括FID/FPD色譜儀用氣罐34、FID/FPD色譜儀用氣傳輸管，其中，FID/FPD色譜儀用氣傳輸管連接在氣相色譜儀36與FID/FPD色譜儀用氣罐34之間，FID/FPD色譜儀用氣傳輸管上設置有開關閥門。
[0042]例如，三通切換閥14與細目過濾器17之間的預處理管路上還連接設有取樣口 15的支管，支管上設置有開關閥門，以從預處理管路中對脫酸后的天然氣樣品進行取樣分析。
[0043]例如，聚結器10與除液器12之間的預處理管路上可設置有壓力指示閥門，便于實時查看該段預處理管路中的壓力。
[0044]例如，前級處理管路的入口端還可設置有開關閥門，從而可以靈活控制取樣管路的取樣。
[0045]例如，預處理管路的入口端還可依次設置有開關閥門和壓力指示儀表，從而可以根據壓力指示儀表所指示的壓力對開關閥門進行調節(jié)。
[0046]例如，載氣罐還可以設置有2個，每個載氣罐上設置有雙壓力指示計和閥門，便于用戶根據指示的壓力對載氣的流速進行調節(jié)。
[0047]例如，FID/FPD色譜儀用氣罐還可設置有2個，每個FID/FPD色譜儀用氣罐上設置有雙壓力指示計和閥門，便于用戶根據指示的壓力對FID/FPD色譜儀用氣的流速進行調節(jié)。
[0048]在上述實施例中，從吸收塔脫酸后的天然氣管路取樣出來的脫酸后的天然氣樣品經由取樣管路送至前級處理裝置，在前級處理裝置中經過保溫，減壓后，將管中壓力降至
3.0Kg/cm2，之后從前級處理裝置出來，經過伴熱管路將脫酸后的天然氣樣品輸送至預處理裝置，進入預處理裝置后，脫酸后的天然氣樣品經聚結器過濾掉雜質送至二級減壓調節(jié)閥，減壓至氣相色譜儀的入口壓力要求(約1.0?3.0Kg/cm2)，另外將多余的樣品氣經返回管路返回至工藝燃料系統中，同時通過安裝有安全閥的安全管路以防壓力過高。經過二級減壓的脫酸后的天然氣樣品進入除液器，將氣體中的液體除掉，再將除去液體后的脫酸后的天然氣樣品送到三通切換閥，三通切換閥的其中一路接入標氣管路，另一路將脫酸后的天然氣樣品導至細目過濾器進行過濾，經過過濾后的脫酸后的天然氣樣品再經過第一旁通流量計，進入氣相色譜儀進行組分分析，得到脫酸后的天然氣樣品中C02、H2S的組分含量，從而為原料天然氣后續(xù)階段的凈化、液化過程采取針對性的措施提供依據。
[0049]本領域普通技術人員可以理解:附圖只是一個實施例的示意圖，附圖中的模塊或流程并不一定是實施本發(fā)明所必須的。
[0050]本領域普通技術人員可以理解:實施例中的裝置中的模塊可以按照實施例描述分布于實施例的裝置中，也可以進行相應變化位于不同于本實施例的一個或多個裝置中。上述實施例的模塊可以合并為一個模塊，也可以進一步拆分成多個子模塊。
[0051]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種吸收塔脫酸后的天然氣取樣和組分分析系統，其特征在于，包括:天然氣管路、取樣管路、前級處理裝置、伴熱管、預處理裝置、氣相色譜儀、儀表風裝置、載氣裝置、FID/Fro色譜儀用氣裝置和回收裝置，其中: 所述取樣管路的一端設置有取樣探針，所述取樣探針與所述天然氣管路相連接，獲取所述天然氣管路中的脫酸后的天然氣樣品； 所述取樣管路的另一端與所述前級處理裝置相連接，將所獲取的脫酸后的天然氣樣品送入所述前級處理裝置進行保溫、減壓，其中所述前級處理裝置包括前級處理箱體、前級處理管路、過濾器、電夾套調節(jié)閥和第一電加熱器，所述前級處理管路設置在所述前級處理箱體中，所述前級處理管路的一端與所述取樣管路相連接，所述過濾器和所述電夾套調節(jié)閥依次設置在所述前級處理管路上，脫酸后的天然氣樣品經過所述過濾器過濾后經過所述電夾套調節(jié)閥進行保溫、減壓，所述前級處理箱體中設置有第一電加熱器，對所述前級處理箱體進行加熱保溫； 所述伴熱管連接在所述前級處理管路的另一端與所述預處理裝置之間，將經過所述前級處理裝置保溫、減壓后的脫酸后的天然氣樣品送入所述預處理裝置進行預處理，其中所述預處理裝置包括預處理箱體、預處理管路、聚結器、減壓調節(jié)閥、除液器、安全管路、三通切換閥、細目過濾器、第一旁通流量計和第二電加熱器，所述預處理管路設置在所述預處理箱體內，所述預處理管路的一端與所述伴熱管相連接，所述聚結器、所述減壓調節(jié)閥、所述除液器、所述三通切換閥、所述細目過濾器和所述第一旁通流量計依次設置在所述預處理管路上，進入所述預處理管路的脫酸后的天然氣樣品經過所述聚結器濾除雜質后進入所述減壓調節(jié)閥進行減壓，經過減壓后的脫酸后的天然氣樣品通過所述三通切換閥進入所述細目過濾器進行過濾，所述預處理管路的另一端與所述氣相色譜儀的樣品氣進氣管路相連接，所述樣品氣進氣管路上依次設置有取樣開關閥和取樣總開關閥，所述第一旁通流量計設置在所述預處理管路的末端，控制脫酸后的天然氣樣品進入用以測量C02、H2S組分含量的所述氣相色譜儀進行分析時的流量，所述第二電加熱器設置在所述預處理箱體內，對所述預處理箱體進行加熱； 所述聚結器的底部與返回管路相連接，所述返回管路將所述聚結器中多余的脫酸后的天然氣樣品返回至工藝燃料系統，所述返回管路上依次設置有第二旁通流量計和止回閥；所述安全管路連接在所述預處理管路上所述三通切換閥的上游與所述返回管路上所述止回閥的下游之間，所述安全管路上設置有安全閥，用以當所述三通切換閥之前的所述預處理管路中的壓力超過設定值時，將所述預處理管路中的壓力通過所述安全管路傳瀉至所述返回管路中； 所述除液器的底部與第一放凈管路相連接，所述第一放凈管路上設置有開關閥門；所述三通切換閥的第一端與所述除液器相連接，所述三通切換閥的第二端與所述細目過濾器相連接，將經所述除液器去除液體后的脫酸后的天然氣樣品導入所述細目過濾器進行過濾，所述三通切換閥的第三端與標準氣體管路相連接； 所述回收裝置包括排放總管、放空管路和第二放凈管路，所述放空管路連接在所述氣相色譜儀的放空口與所述排放總管之間，所述第二放凈管路與所述氣相色譜儀的放凈口相連接，所述排放總管上.設置有回收氣接口和放空口，其中所述回收氣接口和所述放空口前分別設置有開關閥門；所述儀表風裝置包括儀表風總管、儀表風接口和儀表風傳輸管，其中，所述儀表風接口設置在所述儀表風總管的一端，所述儀表風接口之前設置有開關閥門，所述儀表風傳輸管連接在所述儀表風總管與所述氣相色譜儀之間； 所述載氣裝置包括載氣罐和載氣傳輸管，其中，所述載氣傳輸管連接在所述氣相色譜儀與所述載氣罐之間，所述載氣傳輸管上設置有開關閥門； 所述FID/FPD色譜儀用氣裝置包括FID/FPD色譜儀用氣罐和FID/FPD色譜儀用氣傳輸管，其中，所述FID/FPD色譜儀用氣傳輸管連接在所述氣相色譜儀與所述FID/FPD色譜儀用氣罐之間，所述FID/FPD色譜儀用氣傳輸管上設置有開關閥門。
2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述儀表風傳輸管上設置有空氣凈化器。
3.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述三通切換閥與所述細目過濾器之間的所述預處理管路上連接設有取樣口的支管，所述支管上設置有開關閥門。
4.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述聚結器與所述除液器之間的所述預處理管路上設置有壓力指示閥門。
5.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述前級處理管路的入口端設置有開關閥門。
6.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述預處理管路的入口端依次設置有開關閥門和壓力指示儀表。
7.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述載氣罐為2個，每個所述載氣罐上設置有雙壓力指示計和閥門。
8.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述FID/FPD色譜儀用氣罐為2個，每個所述FID/FPD色譜儀用氣罐上設置有雙壓力指示計和閥門。
9.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述儀表風傳輸管為I"管。
【文檔編號】G01N30/06GK103471877SQ201310455412
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權日:2013年9月29日
【發(fā)明者】郭東華, 李玉龍, 韋袆, 劉海霞, 趙高慶 申請人:中國寰球工程公司