一種連續(xù)取樣的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)取樣的方法，該方法包括：取樣設備在撥輪進瓶裝置或直線型進瓶裝置連續(xù)運行的情況下將樣品從撥輪進瓶裝置或直線型進瓶裝置取出；當所述撥輪進瓶裝置或直線型進瓶裝置的取樣位置運行到前方的補樣位置時，補樣設備將樣品補回到所述撥輪進瓶裝置或直線型進瓶裝置的取樣位置，所述補樣設備的線速度與所述撥輪進瓶裝置或直線型進瓶裝置的線速度可相同。本發(fā)明提供的連續(xù)取樣方法的自動化程度高、效率也高。
【專利說明】一種連續(xù)取樣的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)藥機械領域，尤其涉及一種連續(xù)取樣的方法。

【背景技術】
[0002]在藥品生產企業(yè)中，為了保證產品的質量，在生產過程中必須對生產線上的藥品進行抽樣檢測，目前國內外藥品生產企業(yè)采用的方法為:當進行藥品檢測時，將生產線停止運行，取出樣品；然后進行樣品檢測，檢測完后，將樣品放回到原位，啟動電源生產線繼續(xù)運行。這種取樣方法的缺點為:自動化程度低、生產的效率也比較低。


【發(fā)明內容】

[0003]鑒于目前取樣方法存在的上述不足，本發(fā)明提供一種自動化程度高、效率也高的連續(xù)取樣的方法。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術方案:
[0005]一種連續(xù)取樣的方法，該方法包括:
[0006]取樣設備在撥輪進瓶裝置或直線型進瓶裝置連續(xù)運行的情況下將樣品從撥輪進瓶裝置或直線型進瓶裝置取出；
[0007]當所述撥輪進瓶裝置或直線型進瓶裝置的取樣位置運行到前方的補樣位置時，補樣設備將樣品補回到所述撥輪進瓶裝置或直線型進瓶裝置的取樣位置。
[0008]依照本發(fā)明的一個方面，所述補樣設備的線速度與所述撥輪進瓶裝置或直線型進瓶裝置的線速度相同。
[0009]依照本發(fā)明的一個方面，所述取樣設備位于撥輪裝置的進料處或直線型進瓶裝置的側面。
[0010]依照本發(fā)明的一個方面，所述補樣設備位于撥輪裝置的出料處或直線型進瓶裝置的側面。
[0011 ] 依照本發(fā)明的一個方面，所述取樣設備和補樣設備為同步搖臂。
[0012]依照本發(fā)明的一個方面，所述補樣位置設有二個或二個以上，每個補樣位置安裝有補樣設備。
[0013]本發(fā)明實施的優(yōu)點:由于本發(fā)明的取樣設備在撥輪進瓶裝置或直線型進瓶裝置連續(xù)運行的情況下將樣品取出；當撥輪進瓶裝置或直線型進瓶裝置的取樣位置運行到前方的補樣位置時，補樣設備將樣品補回到撥輪進瓶裝置或直線型進瓶裝置的取樣位置，因此本發(fā)明的取樣方法的自動化程度高、效率也高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明所述的一種連續(xù)取樣的方法的示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明所述的撥輪進瓶裝置的同步搖臂的示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明所述的直線型進瓶裝置的同步搖臂的示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖與實施例作進一步說明，
[0019]如圖1所示，一種連續(xù)取樣的方法，該方法包括:
[0020]取樣設備I在撥輪進瓶裝置4或直線型進瓶裝置3連續(xù)運行的情況下將樣品從撥輪進瓶裝置4或直線型進瓶裝置3取出；
[0021]當所述撥輪進瓶裝置4或直線型進瓶裝置3的取樣位置運行到前方的補樣位置時，補樣設備2將樣品補回到所述撥輪進瓶裝置4或直線型進瓶裝置3的取樣位置。
[0022]下面通過實施例作進一步說明:
[0023]實施例1:一種連續(xù)取樣的方法，該方法包括以下步驟:
[0024]步驟S1:取樣設備I在撥輪進瓶裝置4或直線型進瓶裝置3連續(xù)運行的情況下將樣品從撥輪進瓶裝置4或直線型進瓶裝置3取出；
[0025]如圖2、圖3所示，取樣設備I和補樣設備2優(yōu)選同步搖臂，在實際應用中，取樣設備I和補樣設備2也可以為其它裝置。如圖2所示，當生產線為撥輪進瓶裝置4，取樣設備I位于撥輪進瓶裝置4的進料處，當產品需要檢測時，打開取樣設備I的電源，取樣設備I從撥輪進瓶裝置4上取出樣品。如圖3所示，當生產線為直線型進瓶裝置3時，取樣設備I固定在直線型進瓶裝置3側面的相應位置，保證取樣設備I在取樣時方便、可靠。
[0026]步驟S2:當所述撥輪進瓶裝置4或直線型進瓶裝置3的取樣位置運行到前方的補樣位置時，補樣設備2將樣品補回到所述撥輪進瓶裝置4或直線型進瓶裝置3的取樣位置。
[0027]本發(fā)明的實施例設有一個補樣位置，在補樣位置安裝有補樣設備2，當取樣設備I從生產線上取出樣品后，生產線繼續(xù)運行，而樣品被送到稱重裝置或檢測裝置，樣品稱重或檢測完后被送到補樣設備2上。如圖2所示，當生產線為撥輪進瓶裝置4時，補樣設備2位于撥輪進瓶裝置4的出料處，補樣設備2優(yōu)選同步搖臂，由于圓周運動的線速度V= ωΓ，如果同步搖臂的直徑與撥輪進瓶裝置4的直徑相等時，補樣設備2的角速度ω i與撥輪進瓶裝置4的角速度ω2相同；如果同步搖臂的直徑與撥輪進瓶裝置4的直徑不相等時，為了保證撥輪進瓶裝置4的取樣位置運行到前方的補樣位置時，補樣設備2將樣品補回到撥輪進瓶裝置4的取樣位置，必須滿足同步搖臂的直徑rj撥輪進瓶裝置4的直徑r2 =撥輪進瓶裝置4的角速度ω2/同步搖臂的角速度O1，也就是說必須滿足ωιΓι = ω2Γ2ο如圖3所示，當生產線為直線型進瓶裝置3時，補樣設備2安裝在直線型進瓶裝置3側面的相應位置，補樣設備2優(yōu)選同步搖臂，由于距離L = vt，只要同步搖臂的線速度V1與直線型進瓶裝置3的速度V2相等，就能保證直線型進瓶裝置3的取樣位置運行到前方的補樣位置時，補樣設備2將樣品補回到直線型進瓶裝置3的取樣位置。另外，取樣位置與補樣位置的距離長或考慮到生產的實際情況，當樣品從取樣位置取出后，撥輪進瓶裝置4或直線型進瓶裝置3向前運行一段距離后，補樣設備2才開始運轉，也說是說取樣設備I在撥輪進瓶裝置4或直線型進瓶裝置3連續(xù)運行的情況下將樣品取出后，間隔一段時間T后，補樣設備2才開始運轉，當撥輪進瓶裝置4或直線型進瓶裝置3的取樣位置運行到前方的補樣位置時，補樣設備2將樣品補回到撥輪進瓶裝置4或直線型進瓶裝置3的取樣位置。
[0028]實施例2: —種連續(xù)取樣的方法，該方法包括以下步驟:
[0029]步驟S1:取樣設備I在撥輪進瓶裝置4或直線型進瓶裝置3連續(xù)運行的情況下將樣品從撥輪進瓶裝置4或直線型進瓶裝置3取出；
[0030]如圖2、圖3所示，取樣設備I和補樣設備2優(yōu)選同步搖臂，在實際應用中，取樣設備I和補樣設備2也可以為其它裝置。如圖2所示，當生產線為撥輪進瓶裝置4，取樣設備I位于撥輪進瓶裝置4的進料處，當產品需要檢測時，打開取樣設備I的電源，取樣設備I從撥輪進瓶裝置4上取出樣品。如圖3所示，當生產線為直線型進瓶裝置3時，取樣設備I固定在直線型進瓶裝置3側面的相應位置，保證取樣設備I在取樣時方便、可靠。
[0031]步驟S2:當所述撥輪進瓶裝置4或直線型進瓶裝置3的取樣位置運行到前方的補樣位置時，補樣設備2將樣品補回到所述撥輪進瓶裝置4或直線型進瓶裝置3的取樣位置。
[0032]本發(fā)明的實施例設有二個補樣位置，每個補樣位置安裝有補樣設備2，當取樣設備I從生產線上取出樣品后，生產線繼續(xù)運行，而樣品被送到稱重裝置或檢測裝置，樣品稱重或檢測完后被送到前面的補樣設備2上。如圖2所示，當生產線為撥輪進瓶裝置4時，二個補樣設備2位于撥輪進瓶裝置4的出料處，二個補樣設備2優(yōu)選同步搖臂，由于圓周運動的線速度V = ωΓ，如果前面的補樣設備2的直徑與撥輪進瓶裝置4的直徑相等時，前面的補樣設備2的角速度01與撥輪進瓶裝置4的角速度ω2相同；如果前面的補樣設備2的直徑與撥輪進瓶裝置4的直徑不相等時，為了保證撥輪進瓶裝置4的取樣位置運行到前方的補樣位置時，前面的補樣設備2將樣品補回到撥輪進瓶裝置4的取樣位置，必須滿足前面的補樣設備2的直徑xj撥輪進瓶裝置4的直徑r2 =撥輪進瓶裝置4的角速度ω2/前面的補樣設備2的角速度Co1，也就是說必須滿足ωιΓι= ω2Γ20如圖3所示，當生產線為直線型進瓶裝置3時，二個補樣設備2安裝在直線型進瓶裝置3側面的相應位置，二個補樣設備2優(yōu)選同步搖臂，由于距離L = V.t，只要前面的補樣設備2的線速度V1與直線型進瓶裝置3的速度V2相等，就能保證直線型進瓶裝置3的取樣位置運行到前方的補樣位置時，前面的補樣設備2將樣品補回到直線型進瓶裝置3的取樣位置。另外，取樣位置與補樣位置的距離長或考慮到生產的實際情況，當樣品從取樣位置取出后，撥輪進瓶裝置4或直線型進瓶裝置3向前運行一段距離后，前面的補樣設備2才開始運轉，也說是說取樣設備I在撥輪進瓶裝置4或直線型進瓶裝置3連續(xù)運行的情況下將樣品取出后，間隔一段時間T后，前面的補樣設備2才開始運轉，當撥輪進瓶裝置4或直線型進瓶裝置3的取樣位置運行到前方的補樣位置時，前面的補樣設備2將樣品補回到撥輪進瓶裝置4或直線型進瓶裝置3的取樣位置。由于不可預見的因素，前面的補樣設備2損壞，樣品無法及時補回到取樣位置，此時，撥輪進瓶裝置4或直線型進瓶裝置3自動打開電源并啟動后面的補樣設備2，樣品被輸送到后面的補樣設備2上，當取樣位置從第一個補樣位置運行到第二個補樣位置時，后面的補樣設備2將樣品補回到撥輪進瓶裝置4或直線型進瓶裝置3的取樣位置，絕對保證樣品及時補回到生產線上。
[0033]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域技術的技術人員在本發(fā)明公開的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種連續(xù)取樣的方法，該方法包括: 取樣設備在撥輪進瓶裝置或直線型進瓶裝置連續(xù)運行的情況下將樣品從撥輪進瓶裝置或直線型進瓶裝置取出； 當所述撥輪進瓶裝置或直線型進瓶裝置的取樣位置運行到前方的補樣位置時，補樣設備將樣品補回到所述撥輪進瓶裝置或直線型進瓶裝置的取樣位置。
2.按照權利要求1所述的連續(xù)取樣的方法，其特征在于，所述補樣設備的線速度與所述撥輪進瓶裝置或直線型進瓶裝置的線速度相同。
3.按照權利要求1或2所述的連續(xù)取樣的方法，其特征在于，所述取樣設備位于撥輪進瓶裝置的進料處或直線型進瓶裝置的側面。
4.按照權利要求3所述的連續(xù)取樣的方法，其特征在于，所述補樣設備位于撥輪進瓶裝置的出料處或直線型進瓶裝置的側面。
5.按照權利要求4所述的連續(xù)取樣的方法，其特征在于，所述取樣設備和補樣設備為同步搖臂。
6.按照權利要求5所述的連續(xù)取樣的方法，其特征在于，所述補樣位置設有二個或二個以上，每個補樣位置安裝有補樣設備。
【文檔編號】G01N1/04GK104344973SQ201310332153
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權日:2013年8月2日
【發(fā)明者】莊育斌 申請人:上海超瑪機電科技有限公司