專利名稱：一種落錘沖擊試驗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種試驗機，特別是涉及一種落錘沖擊試驗機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的落錘沖擊試驗一般采用人工的方法，每次都要將重錘人工掛上吊鉤，將吊鉤提升至一定高度后，使重錘做自由落體運動進行沖擊試驗，然后操作人員拾起重錘，再次掛到吊鉤上進行下一次的沖擊試驗，如此反復(fù)，不但浪費了人力，而且工作效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種節(jié)省人力，提高工作效率的落錘沖擊試驗機。為解決上述問題，本發(fā)明提供一種落錘沖擊試驗機，包括:
機架；
提升機構(gòu)，包括驅(qū)動電機、線纜盤以及纜繩，所述驅(qū)動電機設(shè)置于所述機架的頂端；所述線纜盤連接于所述驅(qū)動電機的輸出端；所述纜繩繞制于所述線纜盤上；
沖擊重錘，連接于所述纜繩的自由端；
以及受載機構(gòu)，設(shè)于所述沖擊重錘的正下方，
所述提升機構(gòu)還包括:
定位滑輪，設(shè)于所述受載機構(gòu)的上方，并且連接所述線纜盤和沖擊重錘之間的纜繩；纜繩調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括氣缸和活動滑輪；所述氣缸固定于所述機架上；所述活動滑輪連接于所述氣缸的活塞桿上，并且連接所述線纜盤和所述定位滑輪之間的纜繩。優(yōu)選的，所述氣缸為高速氣缸，所述氣缸的活塞桿釋放所述纜繩的速度大于所述沖擊重錘的自由落體速度。優(yōu)選的，所述落錘沖擊試驗機還包括光電傳感器，所述光電傳感器設(shè)于所述受載機構(gòu)處。優(yōu)選的，所述落錘沖擊試驗機還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)控制連接所述驅(qū)動電機、氣缸以及光電傳感器。優(yōu)選的，所述落錘沖擊試驗機還包括導(dǎo)向框，所述導(dǎo)向框設(shè)置于所述機架上；所述沖擊重錘移動連接所述導(dǎo)向框的內(nèi)側(cè)，并且沿所述導(dǎo)向框內(nèi)側(cè)做自由落體運動。優(yōu)選的，所述滑輪系統(tǒng)還包括輔助滑輪。采用此技術(shù)方案的有益效果是，一、采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在沖擊開始前，驅(qū)動電機驅(qū)動線纜盤釋放足夠長的纜繩；高速氣缸可以使釋放的纜繩的在沖擊試驗開始時迅速的釋放纜繩，因此 ，能夠?qū)崿F(xiàn)纜繩的釋放速度快于重錘的自由落體運動速度，從而不需要將沖擊重錘與纜繩分離即可進行落錘沖擊試驗，節(jié)省了人力，提高了工作效率；二、采用的光電傳感器，能夠使沖擊重錘沖擊在沖擊的同時將信號傳遞至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制氣缸快速收回活塞桿，從而更快速的收回纜繩，從而防止了沖擊重錘對受載工件的二次沖擊。


圖1為本發(fā)明落錘沖擊試驗機實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明落錘沖擊試驗機實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明落錘沖擊試驗機實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1.機架 21.驅(qū)動電機 22.線纜盤 23.定位滑輪 24.高速氣缸25.活動滑輪26.纜繩27.輔助滑輪3.沖擊重錘4.受載機構(gòu) 5.導(dǎo)向框。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施例。實施例1
參見圖1,如其中的圖例所示,一種落錘沖擊試驗機,包括:
一機架I ; 一提升機構(gòu)，包括一驅(qū)動電機21、一線纜盤22、一定位滑輪23、一高速氣缸24、一活動滑輪25以及一纜繩26，
一沖擊重錘3 ；
以及一受載機構(gòu)4 ；
定位滑輪23設(shè)于受載機構(gòu)4的上方；
高速氣缸24固定于機架I上；
活動滑輪25連接于高速氣缸24的活塞桿上；
纜繩26的自由端依次繞過活動滑輪25、定位滑輪23上，進而連接沖擊重錘3上。高速氣缸24的活塞桿釋放纜繩的速度大于沖擊重錘3的自由落體速度。下面介紹本發(fā)明的工作原理。在驅(qū)動電機21的驅(qū)動下，線纜盤22首先釋放足夠長的纜繩26，通過活動滑輪25張進釋放的纜繩26，當(dāng)開始進行沖擊試驗時，啟動高速氣缸24，高速氣缸24的活塞桿伸出，使纜繩迅速被釋放，釋放的速度快于沖擊重錘3的自由落體速度，因此不需要將沖擊重錘3與纜繩26分離即可對受載機構(gòu)4進行沖擊試驗，減少了反復(fù)拾取和掛沖擊重錘3的麻煩，節(jié)省了人力，提高了工作效率。實施例2
參見圖2，如其中的圖例所示，其余與所述實施例相同，不同之處在于，提升機構(gòu)還包括四個輔助滑輪27，。采用這個結(jié)構(gòu)，使重錘沖擊試驗機的結(jié)構(gòu)更加緊湊。實施例3
其余與所述實施例2相同，不同之處在于，所述落錘沖擊試驗機還包括一光電傳感器，光電傳感器設(shè)于受載機構(gòu)4處,在沖擊試驗完成時,光電傳感器感應(yīng)到相應(yīng)的信號,從而控制高速氣缸24的活塞桿迅速縮回，使完成沖擊試驗的沖擊重錘3迅速升高，避免了對待測試工件的二次沖擊。實施例4
其余與所述實施例3相同，不同之處在于，落錘沖擊試驗機還包括一控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制連接驅(qū)動電機21、高速氣缸24以及光電傳感器，實現(xiàn)了沖擊試驗的自動化。實施例5參見圖3，如其中的圖例所示，其余與所述實施例4相同，不同之處在于，落錘沖擊試驗機還包括一導(dǎo)向框5，導(dǎo)向框5設(shè)置于機架I上；沖擊重錘3移動連接導(dǎo)向框5的內(nèi)側(cè)，并且沿導(dǎo)向框5內(nèi)側(cè)做自由落體運動，保證了沖擊重錘3在沖擊時不會發(fā)生錯位。采用此技術(shù)方案的有益效果是，一、采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在沖擊開始前，驅(qū)動電機驅(qū)動線纜盤釋放足夠長的纜繩；高速氣缸可以使釋放的纜繩的在沖擊試驗開始時迅速的釋放纜繩，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)纜繩的釋放速度快于重錘的自由落體運動速度，從而不需要將沖擊重錘與纜繩分離即可進行落錘沖擊試驗，節(jié)省了人力，提高了工作效率；二、采用的光電傳感器，能夠使沖擊重錘沖擊在沖擊的同時將信號傳遞至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制氣缸快速收回活塞桿，從而更快速的收回纜繩，從而防止了沖擊重錘對受載工件的二次沖擊。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都`屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種落錘沖擊試驗機，包括: 機架； 提升機構(gòu)，包括驅(qū)動電機、線纜盤以及纜繩，所述驅(qū)動電機設(shè)置于所述機架的頂端；所述線纜盤連接于所述驅(qū)動電機的輸出端；所述纜繩繞制于所述線纜盤上； 沖擊重錘，連接于所述纜繩的自由端； 以及受載機構(gòu)，設(shè)于所述沖擊重錘的正下方， 其特征在于，所述提升機構(gòu)還包括: 定位滑輪，設(shè)于所述受載機構(gòu)的上方，并且連接所述線纜盤和沖擊重錘之間的纜繩； 纜繩調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括氣缸和活動滑輪；所述氣缸固 定于所述機架上；所述活動滑輪連接于所述氣缸的活塞桿上，并且連接所述線纜盤和所述定位滑輪之間的纜繩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落錘沖擊試驗機，其特征在于，所述氣缸為高速氣缸，所述氣缸的活塞桿釋放所述纜繩的速度大于所述沖擊重錘的自由落體速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落錘沖擊試驗機，其特征在于，所述落錘沖擊試驗機還包括光電傳感器，所述光電傳感器設(shè)于所述受載機構(gòu)處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的落錘沖擊試驗機，其特征在于，所述落錘沖擊試驗機還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)控制連接所述驅(qū)動電機、氣缸以及光電傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落錘沖擊試驗機，其特征在于，所述落錘沖擊試驗機還包括導(dǎo)向框，所述導(dǎo)向框設(shè)置于所述機架上；所述沖擊重錘移動連接所述導(dǎo)向框的內(nèi)側(cè)，并且沿所述導(dǎo)向框內(nèi)側(cè)做自由落體運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的落錘沖擊試驗機，其特征在于，所述滑輪系統(tǒng)還包括輔助滑輪。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種落錘沖擊試驗機，包括機架、提升機構(gòu)、沖擊重錘以及受載機構(gòu)，所述提升機構(gòu)還包括定位滑輪，設(shè)于所述受載機構(gòu)的上方，并且連接所述線纜盤和沖擊重錘之間的纜繩；纜繩調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括氣缸和活動滑輪；所述氣缸固定于所述機架上；所述活動滑輪連接于所述氣缸的活塞桿上，并且連接所述線纜盤和所述定位滑輪之間的纜繩，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)纜繩的釋放速度快于重錘的自由落體運動速度，從而不需要將沖擊重錘與纜繩分離即可進行落錘沖擊試驗，節(jié)省了人力，提高了工作效率。
文檔編號G01N3/303GK103234843SQ20131016724
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月9日
發(fā)明者陶澤成 申請人:昆山市創(chuàng)新科技檢測儀器有限公司