專(zhuān)利名稱(chēng)：一種食品冷柜性能測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑環(huán)境和設(shè)備工程領(lǐng)域，涉及一種食品冷柜性能測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
食品冷柜測(cè)試室裝置普遍應(yīng)用于食品冷柜的冷凍能力、冷卻速度、耗電量等性能的測(cè)試。要求測(cè)試室能夠真實(shí)地模擬食品冷柜實(shí)際使用環(huán)境的溫度、濕度和氣流組織，從而進(jìn)行食品冷柜的各項(xiàng)性能測(cè)試，并對(duì)食品冷柜內(nèi)的溫度參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控和分析。測(cè)試室能夠模擬的測(cè)試溫度、濕度以及氣流分布與冷柜的實(shí)際使用環(huán)境越接近，其測(cè)試結(jié)果越精確。實(shí)用新型專(zhuān)利CN 201555720 U 一種冰箱和冰柜性能測(cè)試室系統(tǒng)，所述測(cè)試室用靜壓板上下分隔為靜壓空間·和測(cè)試環(huán)境間，測(cè)試室采用靜壓板改善氣流組織，進(jìn)一步提高了測(cè)試的精確度。實(shí)用新型專(zhuān)利CN 201555720 U，采用靜壓板在一定程度上解決了現(xiàn)有測(cè)試室送風(fēng)溫濕度和氣流組織不均勻的問(wèn)題，但是并沒(méi)有從結(jié)構(gòu)上改善氣流在測(cè)試環(huán)境間的整體分布。由于測(cè)試室上部送風(fēng)、一端回風(fēng)的送回風(fēng)設(shè)計(jì)，在測(cè)試環(huán)境間存在送回風(fēng)死區(qū)，從而導(dǎo)致測(cè)試環(huán)境間空氣溫濕度和氣流組織不均勻。同時(shí)，這種送回風(fēng)設(shè)計(jì)使得測(cè)試環(huán)境間的空氣流動(dòng)并不能很好的滿足JB/T 7244-1994《食品冷柜》系列標(biāo)準(zhǔn)對(duì)測(cè)試環(huán)境間氣流方向的要求。其次，所述專(zhuān)利空氣處理機(jī)組中的蒸發(fā)器采用多組獨(dú)立制冷系統(tǒng)蒸發(fā)盤(pán)管在風(fēng)側(cè)并聯(lián)組合的方式，這種布置方式的缺陷是當(dāng)蒸發(fā)盤(pán)管各部分運(yùn)行不均衡或者低負(fù)荷下部分系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)會(huì)導(dǎo)致處理后的空氣溫濕度不均勻，尤其是當(dāng)從測(cè)試環(huán)境間進(jìn)入空氣處理機(jī)組的空氣溫濕度不均勻時(shí)，這種缺陷更加明顯，會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致測(cè)試環(huán)境間空氣溫濕度不均勻。實(shí)用新型專(zhuān)利CN 201944954 U冰箱安全性能測(cè)試室側(cè)面送回風(fēng)空氣處理柜布局結(jié)構(gòu)，所述空氣處理柜安裝在環(huán)境實(shí)驗(yàn)室側(cè)面，環(huán)境試驗(yàn)室上、下對(duì)稱(chēng)布置送、回風(fēng)總管，且送、回風(fēng)總管風(fēng)別與空氣處理機(jī)柜出、進(jìn)口連接。所述發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較，解決了場(chǎng)地有限的問(wèn)題。實(shí)用新型專(zhuān)利CN 201944954 U，所述發(fā)明采用側(cè)面送風(fēng)、底部回風(fēng)的送回風(fēng)形式，空氣通過(guò)兩側(cè)送風(fēng)孔板進(jìn)入環(huán)境試驗(yàn)室后相互對(duì)沖攪混，使得空氣在局部區(qū)域流動(dòng)紊亂，不能保證氣流的溫濕度和氣流組織的穩(wěn)定，同樣存在空氣流動(dòng)不均勻問(wèn)題，降低了測(cè)試環(huán)境間內(nèi)氣流溫濕度和氣流組織的均一性和穩(wěn)定性，影響測(cè)試精確度，同時(shí)，測(cè)試環(huán)境間的氣流組織也不能很好的滿足JB/T 7244-1994《食品冷柜》系列標(biāo)準(zhǔn)對(duì)氣流方向的要求。其次，與現(xiàn)有測(cè)試室系統(tǒng)相比，所述系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜，空氣循環(huán)流動(dòng)阻力大，從而對(duì)空氣處理機(jī)組的送風(fēng)能力要求大，功耗大。發(fā)明專(zhuān)利CN 102434952 A—種解決大面積大空間高精度環(huán)境送風(fēng)均勻性問(wèn)題的方法，所述發(fā)明專(zhuān)利采用水平送風(fēng)與水平回風(fēng)的方式，水平送風(fēng)夾墻的送風(fēng)側(cè)由送風(fēng)凸臺(tái)孔板構(gòu)成，送風(fēng)凸臺(tái)孔板包括均布有孔的孔板、錐形凸臺(tái)。所述發(fā)明能有效保證大面積大空間內(nèi)空氣溫濕度的穩(wěn)定性、均勻性和精確度。
發(fā)明專(zhuān)利CN 102434952 A，適合于解決大面積大空間高精度環(huán)境送風(fēng)均勻性問(wèn)題，由于食品冷柜實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)尺寸相對(duì)較小，空間和面積相對(duì)較小，因此，上述發(fā)明專(zhuān)利并不適用于食品冷柜實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)；其次，上述發(fā)明專(zhuān)利并沒(méi)有對(duì)靜壓室進(jìn)行定量的計(jì)算，若要達(dá)到均勻性和精確度的要求，需要配備較大的靜壓室，這是上述發(fā)明與食品冷柜實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)所不同的地方；其次，上述發(fā)明專(zhuān)利孔板上每一個(gè)孔洞均固定一個(gè)錐形凸臺(tái)，相比食品冷柜實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)對(duì)精度要求不高以及考慮到流動(dòng)阻力，并不需要錐形凸臺(tái)。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題:本發(fā)明提供了一種測(cè)試環(huán)境接近冰柜實(shí)際工作情況，可減小測(cè)試誤差，提高精度的食品冰柜性能測(cè)試裝置。技術(shù)方案:本發(fā)明的食品冰柜性能測(cè)試裝置，包括箱體、箱體頂蓋、空氣處理機(jī)組、送風(fēng)總管、空氣混合裝置、平行設(shè)置在箱體內(nèi)的送風(fēng)孔板和回風(fēng)孔板，送風(fēng)孔板和回風(fēng)孔板將箱體分割為三個(gè)區(qū)域，分別為兩側(cè)的送風(fēng)靜壓空間和回風(fēng)靜壓空間，以及中間的測(cè)試環(huán)境間；空氣處理機(jī)組位于回風(fēng)靜壓空間中，空氣處理機(jī)組通過(guò)送風(fēng)總管與送風(fēng)靜壓空間連通，空氣混合裝置設(shè)置在送風(fēng)總管管路中。空氣處理機(jī)組由沿空氣流動(dòng)的方向依次設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口、制冷回路，風(fēng)機(jī)、電加熱段、加濕段和出風(fēng)口構(gòu)成 ，制冷回路包括蒸發(fā)器和并聯(lián)設(shè)置的三組壓縮冷凝機(jī)組，壓縮冷凝機(jī)組包括依次連接的壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和分液器，三組壓縮冷凝機(jī)組中壓縮機(jī)的制冷劑進(jìn)口分別與蒸發(fā)器的制冷劑出口連接，分液器的制冷劑出口分別與蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口連接。
蒸發(fā)器包括相互連接的蛇形管束和同步過(guò)熱集氣裝置，蛇形管束的進(jìn)口即為蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口，每組壓縮冷凝機(jī)組的分液器的制冷劑出口設(shè)置有η條毛細(xì)管，蛇形管束上相應(yīng)設(shè)置有η個(gè)制冷劑進(jìn)口單元，每個(gè)制冷劑進(jìn)口單元由三個(gè)順序排列的制冷劑進(jìn)口組成，第一分液器的η條毛細(xì)管分別與η個(gè)制冷劑進(jìn)口單元中的第一個(gè)制冷劑進(jìn)口連接，第二分液器的η條毛細(xì)管分別與η個(gè)制冷劑進(jìn)口單元中的第二個(gè)制冷劑進(jìn)口連接，第三分液器的η條毛細(xì)管分別與η個(gè)制冷劑進(jìn)口單元中的第三個(gè)制冷劑進(jìn)口連接。同步過(guò)熱集氣裝置包括內(nèi)管和套在內(nèi)管外部的外管，內(nèi)管與外管之間的空隙為靜壓層，內(nèi)管與蛇形管束的出口連接，外管上設(shè)置的三個(gè)制冷劑出口即為蒸發(fā)器的制冷劑出口，外管的三個(gè)制冷劑出口分別與一個(gè)壓縮冷凝機(jī)組中壓縮機(jī)的制冷劑進(jìn)口連接。本發(fā)明的優(yōu)選方案中，內(nèi)管的管壁上均勻分布有與靜壓層連通的排氣孔口。本發(fā)明的優(yōu)選方案中，外管內(nèi)徑dw和內(nèi)管外徑dn的比值dw/dn為2.5^3.5。本發(fā)明中，送風(fēng)孔板和回風(fēng)孔板均為制作有陣列排列的送風(fēng)孔的平板。本發(fā)明中，送風(fēng)總管設(shè)置在測(cè)試環(huán)境間的頂部。測(cè)試室空氣循環(huán)如下:測(cè)試環(huán)境間空氣經(jīng)過(guò)回風(fēng)孔板進(jìn)入回風(fēng)靜壓空間，回風(fēng)靜壓空間將空氣匯集后送入空氣處理機(jī)組，經(jīng)空氣處理機(jī)組調(diào)溫調(diào)濕后送入送風(fēng)總管，空氣在送風(fēng)總管中通過(guò)空氣混合裝置進(jìn)一步混合，之后空氣通過(guò)送風(fēng)總管進(jìn)入送風(fēng)靜壓空間，送風(fēng)靜壓空間空氣通過(guò)送風(fēng)孔板進(jìn)入測(cè)試環(huán)境間完成循環(huán)；在空氣處理機(jī)組中，空氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)制冷回路降溫去濕后進(jìn)入風(fēng)機(jī)，空氣從風(fēng)機(jī)流出分別通過(guò)電加熱段加熱和加濕段加濕后，由出風(fēng)口流出空氣處理機(jī)組進(jìn)入送風(fēng)總管。
本發(fā)明采用平行送風(fēng)的方式改善氣流組織，能夠保證測(cè)試時(shí)測(cè)試室內(nèi)空氣流動(dòng)和環(huán)境溫濕度均一穩(wěn)定，從而使測(cè)試室能夠真實(shí)的模擬食品冷柜真實(shí)的工作環(huán)境，保證測(cè)試的精確度。本發(fā)明制冷回路蒸發(fā)器由三個(gè)獨(dú)立的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)盤(pán)管并聯(lián)而成，在現(xiàn)有蒸發(fā)器僅能實(shí)現(xiàn)熱量交換的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了制冷工質(zhì)之間的交換，從各壓縮冷凝機(jī)組流出的制冷工質(zhì)通過(guò)蒸發(fā)器的同步過(guò)熱集氣裝置相互混合，減小了各制冷系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行時(shí)對(duì)空氣處理不均勻所造成工質(zhì)熱力性質(zhì)之間的差異，實(shí)現(xiàn)各制冷系統(tǒng)之間工質(zhì)熱力性質(zhì)的相互補(bǔ)償，從而進(jìn)一步改善空氣處理效果，增加空氣處理的均勻性。同時(shí)，三組系統(tǒng)可以根據(jù)空氣處理機(jī)組出力調(diào)節(jié)運(yùn)行工況，從而提高了空氣處理機(jī)組的出力范圍，提高了空氣處理機(jī)組出力調(diào)節(jié)的靈活性。本發(fā)明一種食品冰柜性能試驗(yàn)系統(tǒng)，能夠在接近食品冷柜實(shí)際使用的溫濕度、氣流分布等環(huán)境條件下，進(jìn)行冰柜的各項(xiàng)性能試驗(yàn)，并對(duì)食品冷柜內(nèi)的溫度等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控和分析，為冰柜的檢測(cè)和設(shè)計(jì)提供了可靠的手段。有益效果:與現(xiàn)有冷柜性能測(cè)試裝置相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的測(cè)試裝置采用通過(guò)送風(fēng)孔板的平行送風(fēng)和回風(fēng)孔板的平行回風(fēng)的送回風(fēng)方式，從送風(fēng)孔板進(jìn)入測(cè)試環(huán)境間的空氣與原有空氣充分混合且測(cè)試環(huán)境間氣流成水平流動(dòng)，改善測(cè)試環(huán)境間的氣流組織和溫濕度，從而獲得穩(wěn)定的氣流分布和適宜的風(fēng)速風(fēng)量，從而創(chuàng)造出更加適合食品冷柜性能試驗(yàn)要求的空氣速度和溫濕度場(chǎng)。本發(fā)明送風(fēng)孔板和回風(fēng)孔板分別配有送風(fēng)靜壓空間和回風(fēng)靜壓空間，能夠使進(jìn)入其中的氣流趨于穩(wěn)定，減少氣流的不均勻性，從送風(fēng)孔板進(jìn)入測(cè)試環(huán)境間的空氣與原有空氣充分混合且測(cè)試環(huán)境間氣流成水平流動(dòng)，從而改善測(cè)試環(huán)境間的氣流組織和溫濕度，使之符合JB/T 7244-1994《食品冷柜》系列標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)減少送回風(fēng)孔板各處壓力的差異，從而保證送風(fēng)壓力以及送風(fēng)氣流的均勻性。本發(fā)明制冷回路蒸發(fā)器由三個(gè)獨(dú)立的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)盤(pán)管并聯(lián)而成，在現(xiàn)有蒸發(fā)器僅能實(shí)現(xiàn)熱量交換的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了制冷工質(zhì)之間的交換，減小了各制冷系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行時(shí)對(duì)空氣處理不均勻所造成工質(zhì)熱力性質(zhì)之間的差異，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)各制冷系統(tǒng)之間工質(zhì)熱力性質(zhì)的相互補(bǔ)償，從而進(jìn)一步 提高了空氣處理機(jī)組的處理能力，同時(shí)改善空氣處理效果，增加空氣處理的均勻性和穩(wěn)定性。本發(fā)明同步過(guò)熱集氣裝置采用內(nèi)管和套在內(nèi)管外部的外管的雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)管和外管之間的間隙為靜壓層，靜壓層起混合和穩(wěn)壓作用，從而提高同步過(guò)熱集氣裝置的混合效果，使制冷工質(zhì)充分混合，降低制冷工質(zhì)的熱力不均，進(jìn)而提高空氣處理的均勻性。本發(fā)明測(cè)試裝置在送風(fēng)總管中布置空氣混合裝置，使空氣在送風(fēng)總管中進(jìn)一步混合，增加了氣流的均勻性。本發(fā)明測(cè)試裝置將送風(fēng)總管置于測(cè)試室頂部，采用夾層形式，既能使測(cè)試室布置合理，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，同時(shí)又能夠使空氣在流經(jīng)送風(fēng)總管的過(guò)程中減少漩渦量，使流動(dòng)逐漸趨于平穩(wěn)。


圖1是現(xiàn)有食品冷柜的性能測(cè)試室裝置的主視 圖2是本發(fā)明食品冷柜的性能測(cè)試室裝置的主視 圖3是本發(fā)明食品冷柜的性能測(cè)試室裝置的俯視圖；圖4是本發(fā)明送風(fēng)孔板平面結(jié)構(gòu) 圖5是本發(fā)明裝置中的空氣處理機(jī)組結(jié)構(gòu) 圖6是現(xiàn)有技術(shù)對(duì)三個(gè)獨(dú)立的制冷系統(tǒng)在蒸發(fā)盤(pán)管風(fēng)側(cè)的兩種組合方式示意圖，圖6a為第一種組合方式，圖6b為第二種組合方式；
圖7是本發(fā)明裝置對(duì)三個(gè)獨(dú)立的制冷系統(tǒng)在蒸發(fā)盤(pán)管風(fēng)側(cè)的組合方式示意圖。圖中有:1-空氣處理機(jī)組；2_送風(fēng)總管；3_空氣混合裝置；4_送風(fēng)靜壓空間；5-送風(fēng)孔板；6_回風(fēng)孔板；7_回風(fēng)靜壓空間；8_測(cè)試環(huán)境間；9_制冷回路；11_進(jìn)風(fēng)口 ；12-風(fēng)機(jī)；13_電加熱段；14_加濕段；15_出風(fēng)口 ；35_送風(fēng)孔；91_蒸發(fā)器；911_蛇形管束；912-同步過(guò)熱集氣裝置；9121_內(nèi)管；9122-外管；9123_靜壓層；9124_排氣孔口。920-第一壓縮機(jī)；921_第一冷凝器；922_第一膨脹閥；923_第一分液器；930_第二壓縮機(jī)；931-第二冷凝器；932_第二膨脹閥；933_第二分液器；940_第三壓縮機(jī)；941_第三冷凝器；942-第三膨脹閥；943_第三分液器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖3、圖4所示，本發(fā)明的食品冷柜性能測(cè)試裝置，包括箱體、箱體頂蓋、空氣處理機(jī)組1、送風(fēng)總管2、空氣混合裝置3、平行設(shè)置在箱體內(nèi)的送風(fēng)孔板5和回風(fēng)孔板6，送風(fēng)孔板5和回風(fēng)孔板6將箱體分割為三個(gè)區(qū)域，分別為兩側(cè)的送風(fēng)靜壓空間4和回風(fēng)靜壓空間7，以及中間的測(cè)試環(huán)境間8 ;空氣處理機(jī)組I位于回風(fēng)靜壓空間7中，空氣處理機(jī)組I通過(guò)送風(fēng)總管2與送風(fēng)靜壓空間4連通，空氣混合裝置3設(shè)置在送風(fēng)總管2管路中；送風(fēng)孔板5和回風(fēng)孔板6均為制作有陣列排列的送風(fēng)孔35的平板，送風(fēng)總管2設(shè)置在測(cè)試環(huán)境間8的頂部。空氣處理機(jī)組I由沿空氣流動(dòng)的方向依次設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口 11、制冷回路9，風(fēng)機(jī)12、電加熱段13、加濕段14和出風(fēng)口 15構(gòu)成，制冷回路9包括蒸發(fā)器91和并聯(lián)設(shè)置的三組壓縮冷凝機(jī)組，壓縮冷凝機(jī)組包括依次連接的第一壓縮機(jī)920、第二壓縮機(jī)930、第三壓縮機(jī)940，第一冷凝器921、第二冷凝器931、第三冷凝器941，第一膨脹閥922、第二膨脹閥932、第三膨脹閥942和第一分液器923、第二分液器933、第三分液器943。三組壓縮冷凝機(jī)組中第一壓縮機(jī)920、第二壓縮機(jī)930和第三壓縮機(jī)940的制冷劑進(jìn)口分別與蒸發(fā)器91的制冷劑出口連接，第一分液器923、第二分液器933和第三分液器943的制冷劑出口分別與蒸發(fā)器91的制冷劑進(jìn)口連接；
蒸發(fā)器91包括相互連接的蛇形管束911和同步過(guò)熱集氣裝置912，蛇形管束911的進(jìn)口即為蒸發(fā)器91的制冷劑進(jìn)口，每組壓縮冷凝機(jī)組的分液器的制冷劑出口設(shè)置有η條毛細(xì)管，蛇形管束911上相應(yīng)設(shè)置有η個(gè)制冷劑進(jìn)口單元，每個(gè)制冷劑進(jìn)口單元由三個(gè)順序排列的制冷劑進(jìn)口組成，第一分液器923的η條毛細(xì)管分別與η個(gè)制冷劑進(jìn)口單元中的第一個(gè)制冷劑進(jìn)口連接，第二分液器933的η條毛細(xì)管分別與η個(gè)制冷劑進(jìn)口單元中的第二個(gè)制冷劑進(jìn)口連接，第三分液器943的η條毛細(xì)管分別與η個(gè)制冷劑進(jìn)口單元中的第三個(gè)制冷劑進(jìn)口連接；
同步過(guò)熱集氣裝置912包括內(nèi)管9121和套在內(nèi)管9121外部的外管9122，內(nèi)管9121與外管9122之間的空隙為靜壓層9123，內(nèi)管9121與蛇形管束911的出口連接，外管9122上設(shè)置的三個(gè)制冷劑出口即為蒸發(fā)器91的制冷劑出口，外管9122的三個(gè)制冷劑出口分別與一個(gè)壓縮冷凝機(jī)組中壓縮機(jī)的制冷劑進(jìn)口連接。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，內(nèi)管9121的管壁上均勻分布有與靜壓層9123連通的排氣孔口 9124。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，外管9122內(nèi)徑dw和內(nèi)管9121外徑dn的比值dw/dnS
2.5^3.5，比值過(guò)小起不到混合與穩(wěn)壓作用，且阻力過(guò)大，比值增大混合效果增加緩慢，金屬耗量大，經(jīng)濟(jì)性下降。在進(jìn)行食品冷柜的測(cè)試時(shí)，測(cè)試室空氣循環(huán)如下:測(cè)試環(huán)境間8空氣經(jīng)過(guò)回風(fēng)孔板6進(jìn)入回風(fēng)靜壓空間7，回風(fēng)靜壓空間7將空氣匯集后從送風(fēng)口 11進(jìn)入空氣處理機(jī)組1，經(jīng)空氣處理機(jī)組I調(diào)溫調(diào)濕后送入送風(fēng)總管2，空氣在送風(fēng)總管2中通過(guò)空氣混合裝置3進(jìn)一步混合，之后空氣通過(guò)送風(fēng)總管2進(jìn)入送風(fēng)靜壓空間4，送風(fēng)靜壓空間4空氣通過(guò)送風(fēng)孔板5進(jìn)入測(cè)試環(huán)境間8完成循環(huán)；在空氣處理機(jī)組中，空氣由進(jìn)風(fēng)口 11進(jìn)入，經(jīng)制冷回路9降溫去濕后進(jìn)入風(fēng)機(jī)12，空氣從風(fēng)機(jī)12流出分別通過(guò)電加熱段13加熱和加濕段14加濕后，由出風(fēng)口 15流出空氣處理I機(jī)組進(jìn)入送風(fēng)總管2。本發(fā)明實(shí)施 例，本實(shí)施例中實(shí)驗(yàn)室測(cè)試環(huán)境間的長(zhǎng)度為5.2m，寬度為2.2m，高度為3m，則測(cè)試環(huán)境間的截面積為6.6m2。根據(jù)JB/T 7244-1994《食品冷柜》系列標(biāo)準(zhǔn)要求取測(cè)試環(huán)境間的空氣流速為0.2m/s，計(jì)算得空氣處理機(jī)組I的送風(fēng)量為4752m3/h。送風(fēng)孔板5空口出流的速度不能太大一般不能超過(guò)4m/s，本發(fā)明中取lm/s，計(jì)算得孔板的有效出流面積為1.32m2，所選擇孔板空口直徑為5mm，計(jì)算所需孔口數(shù)為67227個(gè)，孔板開(kāi)口率為20%，滿足開(kāi)孔率在18%到25%的要求。本發(fā)明采用平行送風(fēng)及平行回風(fēng)的送回風(fēng)方式送風(fēng)，空氣經(jīng)送風(fēng)孔板6水平送入測(cè)試環(huán)境間8，與測(cè)試環(huán)境間8原有空氣混合，從而獲得穩(wěn)定的氣流分布和適宜的風(fēng)速風(fēng)量，空氣進(jìn)入和離開(kāi)測(cè)試環(huán)境間8均要通過(guò)孔板5、6，且送回風(fēng)孔板5、6均配有靜壓空間4、7，改善送風(fēng)壓力及送風(fēng)氣流的均勻性，從而保證了測(cè)試環(huán)境間8中氣流分布的均勻穩(wěn)定以及空氣溫濕度場(chǎng)的均一，使測(cè)試室能夠真實(shí)的模擬食品冷柜真實(shí)的工作環(huán)境，保證測(cè)試的精確度。
權(quán)利要求
1.一種食品冷柜性能測(cè)試裝置，包括箱體、箱體頂蓋、空氣處理機(jī)組(I)、送風(fēng)總管(2)、空氣混合裝置(3)、平行設(shè)置在所述箱體內(nèi)的送風(fēng)孔板(5)和回風(fēng)孔板(6)，所述送風(fēng)孔板(5)和回風(fēng)孔板(6)將箱體分割為三個(gè)區(qū)域，分別為兩側(cè)的送風(fēng)靜壓空間(4)和回風(fēng)靜壓空間(7)，以及中間的測(cè)試環(huán)境間(8);所述空氣處理機(jī)組(I)位于回風(fēng)靜壓空間(7)中，空氣處理機(jī)組(I)通過(guò)送風(fēng)總管(2)與送風(fēng)靜壓空間(4)連通，所述空氣混合裝置(3)設(shè)置在送風(fēng)總管(2)管路中；所述空氣處理機(jī)組(I)由沿空氣流動(dòng)的方向依次設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口( 11 )、制冷回路(9)，風(fēng)機(jī)(12)、電加熱段(13)、加濕段(14)和出風(fēng)口(15)構(gòu)成，所述制冷回路(9)包括蒸發(fā)器(91)和并聯(lián)設(shè)置的三組壓縮冷凝機(jī)組，所述壓縮冷凝機(jī)組包括依次連接的壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和分液器，三組壓縮冷凝機(jī)組中壓縮機(jī)的制冷劑進(jìn)口分別與蒸發(fā)器(91)的制冷劑出口連接，分液器的制冷劑出口分別與蒸發(fā)器(91)的制冷劑進(jìn)口連接； 蒸發(fā)器(91)包括相互連接的蛇形管束(911)和同步過(guò)熱集氣裝置(912)，蛇形管束(911)的進(jìn)口即為蒸發(fā)器(91)的制冷劑進(jìn)口，每組壓縮冷凝機(jī)組的分液器的制冷劑出口設(shè)置有η條毛細(xì)管，蛇形管束(911)上相應(yīng)設(shè)置有η個(gè)制冷劑進(jìn)口單元，每個(gè)所述制冷劑進(jìn)口單元由三個(gè)順序排列的制冷劑進(jìn)口組成，第一分液器(923)的η條毛細(xì)管分別與η個(gè)制冷劑進(jìn)口單元中的第一個(gè)制冷劑進(jìn)口連接，第二分液器(933)的η條毛細(xì)管分別與η個(gè)制冷劑進(jìn)口單元中的第二個(gè)制冷劑進(jìn)口連接，第三分液器(943)的η條毛細(xì)管分別與η個(gè)制冷劑進(jìn)口單元中的第三個(gè)制冷劑進(jìn)口連接； 同步過(guò)熱集氣裝置(912)包括內(nèi)管(9121)和套在所述內(nèi)管(9121)外部的外管(9122)，內(nèi)管(9121)與外管(9122)之間的空隙為靜壓層(9123)，內(nèi)管(9121)與蛇形管束(911)的出口連接，所述外管(9 122)上設(shè)置的三個(gè)制冷劑出口即為蒸發(fā)器(91)的制冷劑出口，外管(9122)的三個(gè)制冷劑出口分別與一個(gè)壓縮冷凝機(jī)組中壓縮機(jī)的制冷劑進(jìn)口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品冷柜性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述內(nèi)管(9121)的管壁上均勻分布有與靜壓層(9123)連通的排氣孔口(9124)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品冷柜性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述外管(9122)內(nèi)徑dw和內(nèi)管(9121)外徑dn的比值dw/dn為2.5^3.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種食品冷柜性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述送風(fēng)孔板(5)和回風(fēng)孔板(6)均為制作有陣列排列的送風(fēng)孔(35)的平板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種食品冷柜性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述送風(fēng)總管(2)設(shè)置在測(cè)試環(huán)境間(8)的頂部。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種食品冷柜性能測(cè)試裝置，包括箱體、箱體頂蓋、空氣處理機(jī)組、送風(fēng)總管、空氣混合裝置、平行設(shè)置在箱體內(nèi)的送風(fēng)孔板和回風(fēng)孔板，送風(fēng)孔板和回風(fēng)孔板將箱體分割為三個(gè)區(qū)域，分別為兩側(cè)的送風(fēng)靜壓空間和回風(fēng)靜壓空間，以及中間的測(cè)試環(huán)境間；空氣處理機(jī)組位于回風(fēng)靜壓空間中，空氣處理機(jī)組通過(guò)送風(fēng)總管與送風(fēng)靜壓空間連通，空氣混合裝置設(shè)置在送風(fēng)總管管路中。本發(fā)明采用平行送風(fēng)的方式改善氣流組織，能夠保證測(cè)試時(shí)測(cè)試室內(nèi)空氣流動(dòng)和溫濕度的均一穩(wěn)定，能夠真實(shí)的模擬食品冷柜正常的工作環(huán)境，保證測(cè)試室內(nèi)溫濕度、風(fēng)速分布達(dá)到JB/T7244-1994《食品冷柜》系列標(biāo)準(zhǔn)要求。
文檔編號(hào)G01M99/00GK103217310SQ20131015654
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者鹿世化, 董云達(dá), 黃虎, 張忠斌, 李克成, 張敬坤, 田光建, 林福建 申請(qǐng)人:寧波沃弗圣龍環(huán)境技術(shù)有限公司, 南京師范大學(xué)