專利名稱：一種煤餅密度測量裝置及煤餅取樣測量裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及焦化工藝的煤餅密度測量設備，特別涉及一種能自動化稱重測量的煤餅密度測量裝置及煤餅取樣測量裝置。
背景技術：
圖10所示為現有搗固煤箱3結構示意圖?，F有搗固煤箱3包括兩個側壁31、一前壁、一后壁及多個主支架32。這兩個豎直放置的側壁31之間可裝入煤用于形成煤餅M，兩個側壁31外側面分別裝設有多個等間距排列的主支架32，以便于將兩個豎放的側壁31固定于運煤平臺的外框架內，這里的主支架32是側壁31的側向固定架的一部分。主支架32是側向固定架上垂直抵頂于側壁31的多個梁，主支架32可為多個工字鋼梁，各有一端與側壁31固定連接。該搗固煤箱3在兩側壁31之間不斷從頂部裝入煤粉后，再通過頂部的一排搗固錘33在兩側壁31之間向下?lián)v實，加工為煤餅M以供煉焦作業(yè)。
目前，煤餅密度的測量均為人工取樣，如圖10所示，一般為以一個筒形取料器34從頂部插入煤餅M以套取煤樣，并將煤樣帶到相關地點進行稱量。由于煤餅搗固后由煤箱四壁包圍，故人工取樣只能從煤餅頂部，但煤餅頂部均存在浮煤影響測量精度。
上述煤餅取樣測量方法存在的問題:
1.現有煤餅密度的測量均為人工實現，同時取料點均位于煤餅頂部，而煤餅頂部的煤料均為搗固煤餅成型后的余煤，搗固成型密度不高，測量結果與實際煤餅密度存在較大差距。
2.取料后需人工將煤料帶至車下進行稱量，稱量周期長，不能對煤餅密度進行實時監(jiān)控，且預防煤餅倒塌不及時。
3.由于以前整個操作過程均為人工操作，故人為因素對測量結果影響大，測量密度準確性不高，受個人操作水平影響穩(wěn)定性差。發(fā)明內容
為解決現有技術存在的技術問題，本發(fā)明目的在于為提供一種能自動化稱重測量并且保證精度的煤餅密度測量裝置。
本發(fā)明的另一目的是提供一種能自動化取料及測量且能保證最終測量精度的煤餅取樣測量裝置。
本發(fā)明提供一種煤餅密度測量裝置，安裝于搗固煤箱側壁外側的其中一個主支架上，所述測量裝置安裝于所述側壁的一個取料孔下方的一主支架上，所述測量裝置包括煤斗和所述煤斗下方的自動稱重裝置；所述稱重裝置對指定體積煤樣自動稱重后，能直接計算出煤樣的密度。
相較于現有技術中在人工取料后，還需再送至指定地點稱量和計算，本發(fā)明采用全自動化操作的煤餅密度測量裝置，在搗固煤箱側壁上開設的取料孔下安裝自動稱重裝置，僅需要從取料孔中取出指定體積煤樣后，自動稱重裝置便可直接進行稱重和計算。本發(fā)明的煤餅密度測量裝置全部操作均在車上完成，故操作周期短，能保證操作的精度，避免了人為因素對取樣的影響，并且降低了工人的勞動強度。降低煤餅M倒塌現象的發(fā)生，提高了設備的可靠性，提高生產效率。
根據上述構思，所述稱重裝置為電子稱，其在下方承載所述煤斗，在感應到有重物時自動啟動進行稱重。僅需要從取料孔中取出指定體積煤樣后，自動稱重裝置便可直接進行稱重和計算，還可再向后發(fā)送到總控制器中，供操作人員查閱。
根據上述構思，所述稱重裝置樞接于所述主支架，并由一個翻轉油缸帶動，在稱重完成后，所述稱重裝置由所述翻轉油缸推動進行翻轉，將所述煤斗中的煤樣倒出回收。以便于自動化回收稱重后的煤樣，即能避免資源浪費還能保證下一次的測量精度。
根據上述構思，另還有一個溜槽安裝于所述測量裝置外側，所述溜槽包括至少一個漏斗和一組溜管，所述漏斗對應配置在各煤斗下方，以呈接從各煤斗翻下來的余煤。
根據上述構思，所述煤斗的上方還對應設有氣路吹掃裝置，所述氣路吹掃裝置包括氣管以及氣管末端向下方彎折的彎頭，所述氣管內輸送高壓氣體，通過所述彎頭噴向翻轉起來的對應的所述煤斗。以便于自動化回收稱重后的煤樣，即能避免資源浪費還能保證下一次的測量精度。
根據上述構思，所述稱重裝置底部設有兩個耳座、一個固定軸、一個側桿和一個受推桿；所述兩個耳座分別焊接于所述稱重裝置底部的外端；所述固定軸與兩個耳座固定安裝，二者不會相對轉動；所述固定軸的一個外端連接有一個傾斜的側桿，在所述稱重裝置平放的狀態(tài)下，所述側桿向外側傾斜；所述側桿下端還一體成型有一個受推桿，所述受推桿平行于所述固定軸；所述稱重裝置下方的主支架上為裝配所述稱重裝置，設置有安裝座、支件和止擋板；所述安裝座為對應所述兩個耳座的樞座，通過所述固定軸與所述兩個耳座可轉動地連接；所述支件焊接于此主支架內側，能支撐稱重裝置；所述止擋板是焊接在此主支架上，其位置對應受推桿，可在所述受推桿被向內推動到位時，擋止所述受推桿；所述翻轉油缸安裝于所述稱重裝置下方的主支架上，所述翻轉油缸包括油缸、活塞桿和推板；所述油缸位于最外側，以所述活塞桿面向內側的所述受推桿進行安裝，所述活塞桿前端的推板能推頂所述受推桿向所述止擋板方向移動，從而帶動所述稱重裝置以所述固定軸為軸心翻轉。以此翻轉結構不僅能保持對稱重裝置的水平固定支撐，還能及時倒出煤樣，是一種效率高、成本低的實施方案。
根據上述構思，所述側桿向外側傾斜15度到45度。同樣還能向內推同樣的角度，這樣看，最好是30度左右，以便于煤斗能同樣翻起60度，在這個角度能便于煤樣滑落。
本發(fā)明另提供一種煤餅取樣測量裝置，搗固煤箱具有兩個側壁，所述兩個側壁之間容裝煤餅，所述煤餅取樣測量裝置包括:取料裝置、取料孔及如前所述的煤餅密度測量裝置；所述搗固煤箱其中一個側壁外側設有三個所述取料裝置，所述三個取料裝置分別位于所述側壁上角、中心和下角；對應所述煤餅取料裝置的取料器，在此側壁外側設有三個取料孔；還有三個煤餅密度測量裝置分別安裝于所述取料孔下方，所述煤餅密度測量裝置對指定體積煤樣自動稱重后，能直接計算出所述煤樣的密度。
相較于現有技術中僅能在搗固煤箱頂部進行人工取料的方式，本發(fā)明可實現完全自動化操作，即取料孔開閉自動化，取料自動化，出料自動化，稱量自動化等。并且也可實現自動化與人工操作相結合的方式，即取料孔開閉自動化，取料自動化，人工出料，人工稱量等。全自動化操作的優(yōu)點在于全部操作均在車上完成，故操作周期短，可實現對煤餅密度的實時監(jiān)測，能保證操作的精度，避免了人為因素對測量結果的影響，并且降低了工人的勞動強度。自動化與人工操作相結合的優(yōu)點在于把部分影響取料精度的操作由機械設備完成，而后期對稱量精度影響較小的工作為人工完成，既實現了對煤餅密度的測量，也實現了對煤餅密度的定期監(jiān)測，又降低了投入成本。而兩種測量方法均可對煤餅密度進行監(jiān)測，降低煤餅倒塌現象的發(fā)生，提高了設備的可靠性，提高生產效率。
根據上述構思，所述煤餅密度測量裝置對應安裝于所述取料裝置下方，所述取料裝置的取料器穿入所述側壁上的取料孔，再拉回抽出后完成取樣。這樣形式不僅能進行全厚度取樣，還能進行半厚度取樣。
根據上述構思，所述搗固煤箱另一個側壁上也設有對應的三個取料孔及三個取料孔開閉裝置，所述三個自動稱重裝置安裝于相反于所述取料裝置的所述側壁外側，所述取料裝置的取料器穿過對應的兩個側壁上的取料孔完成取樣。


圖1為本發(fā)明煤餅取樣測量裝置的主視示意圖2為圖1中沿A-A線的剖視示意圖3為本發(fā)明搗固煤箱測量裝置的左視示意圖4為本發(fā)明取料孔開閉裝置的左視示意圖5為本發(fā)明取料孔開閉裝置的仰視示意圖6為本發(fā)明取料孔開閉裝置在解鎖狀態(tài)下的仰視結構示意圖7為本發(fā)明取料孔開閉裝置在旋開狀態(tài)下的仰視結構示意圖8為本發(fā)明測量裝置的主視示意圖9為本發(fā)明煤餅取樣測量裝置另一實施方式的主視示意圖10為現有搗固煤箱結構示意圖11為本發(fā)明取樣器前端部分的剖視圖。
具體實施方式
體現本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質上是當作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
如圖1、圖3所示，本發(fā)明提供一種煤餅取樣測量裝置，包括:取料裝置1、取料孔開閉裝置4及煤餅密度測量裝置5 ;在搗固煤箱3的側壁31外側安裝有取料裝置I ;煤餅密度測量裝置5安裝于取料裝置I下方，煤餅密度測量裝置5能對取料裝置I取出的指定體積的煤樣稱重。
如圖1所示，本發(fā)明的煤餅取料裝置1，安裝于搗固煤箱3的至少一側壁31的外偵U。取料裝置I包括:一個導向軌道11、一個主取料架12、一個前支架13、一個取料器14、一個主推力裝置15和一個推料裝置16。如圖2所示，主支架32可為工字鋼梁。
如圖1、圖2所示，在側壁31的一個主支架32的底面可焊接或通過螺栓固定安裝一導向軌道11，導向軌道11同樣可為工字鋼梁，且導向軌道11最好垂直于側壁31。在導向軌道11工字鋼梁腹板兩側的底板上分別形成兩條軌道111。
如圖1、圖2所示，主取料架12可為一條垂直于側壁31的工字鋼梁，其長度比導向軌道11短，主取料架12靠近側壁31的一端為前端，遠離側壁31的一端為后端。主取料架12前端和后端的頂板與兩個U形吊耳121的底面以多個螺栓固定連接。每個U形吊耳121內側分別樞裝兩個滾輪122，以軌道111將兩個滾輪122限制于軌道111中進行滾動。以此，主取料架12可在垂直于側壁31的直線上，向靠近或遠離側壁31的方向進行往復滑動。
如圖1、圖2所示，前支架13是一個向下開口的U形架體，具有由鋼板折成一個頂板和兩個兩側板131。在兩側板131的開口部安裝一底軸132。前支架13靠近側壁31的一端為前端，遠離側壁31的一端為后端。前支架13通過U形架體的頂板固設于主取料架12工字鋼梁的前端底板上。且前支架13前端與主取料架12前端對齊。
如圖1、圖2所示，取料器14為一個兩端開口的鋼筒，靠近側壁31的一端為前端，遠離側壁31的一端為后端，可為圓筒、方筒或橢圓筒等形狀，其垂直于側壁31固定安裝于前支架13中部，本實施例為取料器14以外緣焊接于前支架13中。且如圖11所示，取料器14的前端外緣較佳切削為一刃部141，該刃部141實際是從取料器14外壁到內壁最前端的一個錐面，該錐面的錐度可在3-10度之間，以此，可在取料器14前端是一個鋒利的前端，可便于插入煤餅，且插入煤餅入時，該刃部141能將外側煤料向外排，以便于后續(xù)取料器14的前推或拔出。取料器14后端對齊前支架13后端外沿，前端則穿過前支架13前端向側壁31方向凸出，取料器14凸出于前支架13的長度要大于搗固煤箱3的厚度。以便于對煤餅M的完全取樣。
如圖1、圖2所示，推料裝置16主體是一個垂直于側壁31的液壓缸，包括缸體161、活塞桿162和推頭163。位于后端的缸體161與一個安裝座164樞轉連接，安裝座164固定于主取料架12后端的底面?；钊麠U162安裝于缸體面向側壁31的一端，其能向側壁31伸出和縮回，活塞桿162的前端通過取料器14的后端伸入取料器14中。并且，活塞桿162的前端固定有推頭163，推頭163與取料器14內側形狀相配合，可在取料器14內往復滑動。以此可將取料器14中取得的煤樣推出。
如圖1、圖2所示，主推力裝置15主體是一個垂直于側壁31的液壓缸，包括缸體151、活塞桿152和凸耳153。位于后端的缸體151與一個固定座154樞轉連接，固定座154固定于下側的另一主支架32的頂面。活塞桿152安裝于缸體151面向側壁31的一端，其能向側壁31伸出和縮回，活塞桿152的前端凸耳153樞轉連接前支架13的底軸132。
如圖1、圖2所示，通過主推力裝置15能推動和拉回前支架13，從而可帶動主取料架12、取料器14和推料裝置16整體前進和后退。以此取料器14可穿過側壁31上開設的取料口 40(參圖3至圖8所示)，插入煤餅M后進行取料作業(yè)，最終，推料裝置16以推頭163可將取料器14中取得的煤樣推出。
如圖3所示，搗固煤箱3的一個側壁31上分別設有多個取料孔40，以及對應取料孔40的多組開閉裝置4。取料裝置I可通過開啟的取料孔40將煤料取出。如圖3至圖7所示，各開閉裝置4包括封門41、限位裝置42、滑動裝置43、軌道44及開啟裝置45，以便于受控自動開啟和關閉取料孔40。
如圖4、圖5所不,封門41優(yōu)選為正方形鋼板,厚度與側壁31相同。封門41 一側通過至少一個鉸鏈46連接在側壁31上，可旋轉開啟地蓋合在相應的取料孔40上。較佳地除安裝鉸鏈46的這一側邊，其它側邊還具有向外側擴大的斜度，能與取料孔40完全密合。
如圖4、圖5所示，限位裝置42布置于封門41相對于鉸鏈46的另一側邊及鄰近的偵_ 31之間，包括固定于側壁31的前門柱421，以及固定于封門41上的中門柱422和后門柱423，前門柱421、中門柱422和后門柱423三者分別是間隔相同的兩個立柱組成，在封門41密合狀態(tài)下，三者呈等間隔布置，且前門柱421、中門柱422和后門柱423各自的兩個立柱之間還都連接一個用于限位的圓管424，圓管424距側壁31或封門41有一定距離。
如圖4、圖5所示，滑動裝置43包括兩個側板431、一個前壁433、一個后壁434、一個頂軸435以及滑板436?；?36為一個長方形鋼板，其寬度略小于前門柱421、中門柱422和后門柱423的兩立柱之間的距離；滑板436長度則大于前門柱421到后門柱423的距離；滑板436厚度還要略小于各圓管424與側壁31或封門41頂面的距離。且滑板436前端對應前門柱421的圓管424的位置設為倒角或圓角形狀?；?36貼合于封門41設置，滑板436可在前門柱421、中門柱422和后門柱423上配置的圓管424下側滑動配合。
如圖5所示，兩個側板431、一個前壁433及一個后壁434垂直地結合于滑板436上方，圍成一個上部開放的方盒，前壁433和后壁434兩者的中心間距較佳是等于相鄰兩個圓管424的中心間距，后壁434的上緣低于前壁433的上緣，以便于在滑動裝置43后側留出供開啟裝置45樞轉時的擺動空間。且兩個側板431距滑板436頂面有一定距離，這樣由側板431、前壁433和后壁434在滑板436頂面圍成一個滑槽432，中門柱422上的圓管424貫穿滑槽432，并可在滑槽432中前后滑動。如圖4所示，一個頂軸435固定安裝于兩個側板431頂部，頂軸435至少一端穿出側板431，并穿出封門41的上沿，頂軸435的穿出端套置在封門41 一側的軌道44中。在滑板436位于限位裝置42的前門柱421、中門柱422和后門柱423的圓管424下側時，將封門41限制在蓋合取料孔40的鎖合位置。在滑板436向后門柱423方向滑動解鎖時，滑板436前端從前門柱421圓管424下側滑出時，解除對封門41的限制，封門41能以鉸鏈46的轉動軸心為圓心旋轉開啟。
如圖4所示，至少一組軌道44安裝于封門41上部的側壁31上，當然也可以在封門41下部也配置一組軌道44，上下對稱地導引頂軸435的滑動。軌道44包括外軌441和內軌442，外軌441和內軌442平行設置，外軌441和內軌442之間形成限制頂軸435滑動軌跡的滑動道443。外軌441和內軌442較佳是通過支架(不是本發(fā)明重點，故未繪出)固裝在側壁31上的鋼管，外軌441的前端形成有平行于側壁31的平移段444，平移段444與側壁31間的距離略高于頂軸435頂面，以導引滑動裝置43前后平移解鎖或鎖合。外軌441的后部及內軌442均形成以鉸鏈46轉動軸心為圓心的圓弧狀，以此形成的滑動道443圓弧段也以鉸鏈46轉動軸心為圓心。
開啟裝置45優(yōu)選為一個液壓缸，其包括前耳451、推桿452、缸體453和后耳454。液壓缸體453后端的后耳454樞轉安裝在一個U形樞座47上，U形樞座47固定于側壁31上，樞座47與后耳454的樞接軸與側壁31間的距離，較佳是等于或小于頂軸435與側壁31間的距離。推桿452后端置于缸體453內，能夠向后拉和向前回推。推桿452最前端的前耳451樞裝于滑動裝置43兩個側板431間的頂軸435上。
開閉裝置4開啟和關閉取料孔40的運作過程為:如圖5、圖6所示，在封門41需要解鎖開啟時，開啟裝置45的缸體453的液壓油驅動推桿452拉回，通過頂軸435帶動滑動裝置43向后門柱423方向滑動，頂軸435受外軌441的平移段444導引向后滑行，最終滑動裝置43的后壁434頂在后門柱423的圓管424上，這時滑板436前端從前門柱421的圓管424下側滑出，解除對封門41的限制。接著，如圖7所示，推桿452繼續(xù)拉回，頂軸435進入軌道44后部的滑動道443，頂軸435受滑動道443導引以鉸鏈46轉動軸心為軸心向后滑行，通過滑動裝置43的滑板436及限位裝置42帶動封門41以鉸鏈46為軸心旋轉開啟，最終將封門41打開至垂直于側壁31的位置，之后取料裝置I便能伸入取料孔40進行取料。在取料完成后，需要再次封閉取料孔40時，只需依上述步驟反向運作即可。
如圖1及圖3所示，還具有多個煤餅密度測量裝置5對應安裝于取料孔40下方的一主支架32的頂面。測量裝置5包括煤斗51和煤斗51下方的自動稱重裝置52。煤斗51可呈簸箕狀，可向外倒出其內的煤樣。稱重裝置52可以為一個電子稱，其在下方承載煤斗51，在感應到有重物時可自動稱量。由于取樣可以取出固定體積的煤樣，所以煤樣體積可以預設于稱重裝置52內，如此，稱重裝置52自動稱重后還可以直接計算出煤樣的密度，或向后端總控系統(tǒng)報告后，再由總控系統(tǒng)計算出煤樣的密度此處的煤樣密度值。
另外，如圖1及圖3所示，為了自動回收稱量后的煤樣，給測量裝置5配套，還設置有翻轉油缸6、溜槽7、氣路吹掃裝置8和余煤回收裝置9，以將余煤自動歸集和回收。
如圖8所示，稱重裝置52底部設有兩個耳座521、一個固定軸524、一個側桿522和一個受推桿523。兩個耳座521分別焊接于稱重裝置52底部的外端；固定軸524與兩個耳座521固定安裝，可以是通過鍵和鍵槽進行固定，二者不會相對轉動。固定軸524的一個外端連接有一個傾斜的側桿522，在稱重裝置52平放的狀態(tài)下，該側桿522向外側傾斜15度到45度左右。側桿522下端還一體成型有受推桿523，此受推桿523平行于固定軸524。稱重裝置52下方的主支架32上為裝配稱重裝置52，設置有安裝座321、支件322和止擋板323。安裝座321為對應兩個耳座521的單耳樞座或雙耳樞座，通過固定軸524與兩個耳座521可轉動地連接。支件322是一個或兩個鋼質支桿，焊接于此主支架32最內側，可在稱重裝置52平放的狀態(tài)下，在最內側支撐稱重裝置52。止擋板323為焊接在此主支架32上的一個鋼板，其位置對應受推桿523，可在受推桿523被向內推動到位時，擋止受推桿523。
如圖8所示，翻轉油缸6也安裝于稱重裝置52下方的主支架32上，翻轉油缸6包括油缸61、活塞桿62和推板63。油缸61安裝于外側，以活塞桿62面向內側的受推桿523的形式進行安裝，活塞桿62最前端的推板63為一個方形鋼板，推板63能推頂受推桿523向止擋板323方向移動，從而帶動稱重裝置52以固定軸524為軸心翻轉。
如圖1及圖3所示，溜槽7安裝于各測量裝置5外側，包括多個漏斗71和一組溜管72，各漏斗71對應配置在各煤斗51下方，以呈接從各煤斗51翻下來的余煤。溜管72包括各漏斗71下方的豎管以及豎管下方連接的斜管，各斜管向下傾斜連接下一個漏斗71的豎管中部，最下方一個漏斗71的斜管則連接到一個余煤回收裝置9上方。
如圖8所示，各煤斗51上方還分別設有氣路吹掃裝置8，氣路吹掃裝置8包括氣管81以及氣管81末端向下方彎折的彎頭82，氣管81內可噴出高壓氣體，通過彎頭82可噴向翻轉起來的各煤斗51。
上述煤餅密度測量裝置5的余煤回收操作過程為:參照圖1當測量裝置5完成煤樣稱重后，翻轉油缸6的缸體61驅動活塞桿62向前推，以推板63推頂受推桿523向止擋板323方向移動，從而帶動稱重裝置52以固定軸524為軸心翻轉。如圖8所示，受推桿523被止擋板323擋住，這時，煤斗51和稱重裝置52都已翻起，將煤斗51中的余煤都倒向下方漏斗71中，未完全倒凈的余煤則被氣路吹掃裝置8吹出的高壓氣體吹凈，以保證下次測量的準備性。
如圖1、圖3及圖9所示，本發(fā)明的煤餅取樣測量裝置，其中取料孔開閉裝置4固定在側壁31上，可以啟閉側壁31的取料孔40，并能保證取料孔40在關閉狀態(tài)下，不影響搗固煤餅M。取料孔開閉裝置4可安裝于任意一側壁31的外側，也可兩個側壁31均有。僅一側有開閉裝置4的情況下，取料裝置I安裝于側壁31外與取料孔開閉裝置4同側，取料裝置I可采用煤餅M整體厚度取料或煤餅M部分厚度取料，其具有取料功能和出料功能，取料功能采用液壓式可實現自動取料；出料功能可采用液壓式或螺旋式，可實現自動出料或人工出料。稱量裝置5位于側壁31外側，可安裝于側壁31兩側，視具體取料方式不同而確定。當采用煤餅M整體厚度取料方式時，稱量裝置5位于搗固煤餅M的另一側與取料裝置2相對；而采用煤餅M部分厚度取料方式時，稱量裝置5位于與取料裝置I相同一側。根據取料的煤樣體積計算出各測量點煤餅M的密度。同時也可增加測量點位置，以使測量數據更加準確。
如圖1、圖3所示，本發(fā)明的煤餅取樣測量裝置其中一種實施方式，在搗固煤箱3其中一個側壁31外側設有三個取料裝置1，較佳是分別位于側壁31的上角、中心和下角。對應煤餅取料裝置I的取料器14，在此兩個側壁31外側分別對應設有三對取料孔40及三個開閉裝置4。還有三個測量裝置5分別安裝于相反于取料裝置I的側壁31外側的取料孔40下方，煤餅密度測量裝置5對指定體積煤樣自動稱重后，能直接計算出所述煤樣的密度。
這樣，取料裝置I的取料器14穿過對應的兩個側壁上的取料孔40后，在取料器14內取得煤樣，推料裝置16以推頭163將取料器14中取得的煤樣推出，最終煤樣落至測量裝置5的煤斗51中，稱重裝置52自動稱重后還可以直接計算出煤樣的密度，并向后端總控系統(tǒng)報告此處的煤樣密度值，完成此處的樣密度測量。稱量完畢后稱量裝置5通過翻轉油缸6將其稱量的煤料倒入溜槽7中，同時在稱量裝置5傾倒煤料的過程中通過氣路吹掃裝置8將其徹底清掃干凈。煤料通過溜槽7將三個稱量點(圖1)的煤料集中送入余煤回收裝置9中，將余煤自動歸集和回收。
當然，如圖9所簡單示意的煤餅取樣測量裝置另一實施方式結構，與上述施方式的不同點在于，僅在單側側壁31上開設取料口 40，測量裝置5分別對應安裝于取料裝置I的取料器14下方，這時取料裝置的取料器14穿入側壁31上的取料孔40，當取料器14前端觸及另一側側壁31內側時，或插入一定深度時，拉回取料器14并抽出，在取料器14內同樣取得煤樣，推料裝置16以推頭163將取料器14中取得的煤樣推出，最終煤樣落至測量裝置5的煤斗51中，同樣可完成取樣。
該技術結構優(yōu)點:可對任意取料孔40位置的煤餅M密度進行測量，并可實現完全自動化操作，即取料孔開閉自動化，取料自動化，出料自動化，稱量自動化等。并且也可實現自動化與人工操作相結合的方式，即取料孔開閉自動化，取料自動化，人工出料，人工稱量等。全自動化操作的優(yōu)點在于全部操作均在車上完成，故操作周期短，可實現對煤餅M密度的實時監(jiān)測，能保證操作的精度，避免了人為因素對測量結果的影響，并且降低了工人的勞動強度。自動化與人工操作相結合的優(yōu)點在于把部分影響取料精度的操作由機械設備完成，而后期對稱量精度影響較小的工作為人工完成，既實現了對煤餅M密度的測量，也實現了對煤餅M密度的定期監(jiān)測，又降低了投入成本。而兩種測量方法均可對煤餅M密度進行監(jiān)測，降低煤餅M倒塌現象的發(fā)生，提高了設備的可靠性，提高生產效率。
雖然已參照典型實施例描述了本發(fā)明，但應當理解，所用的術語是說明和示例性、而非限制性的術語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實施而不脫離發(fā)明的精神或實質，所以應當理解，上述實施例不限于任何前述的細節(jié)，而應在隨附權利要求所限定的精神和范圍內廣泛地解釋，因此落入權利要求或其等效范圍內的全部變化和改型都應為隨附權利要求所涵蓋。
權利要求
1.一種煤餅密度測量裝置，安裝于搗固煤箱側壁外側的其中一個主支架上，其特征在于，所述測量裝置安裝于所述側壁的一個取料孔下方的一主支架上，所述測量裝置包括煤斗和所述煤斗下方的自動稱重裝置；所述稱重裝置對指定體積煤樣自動稱重后，能直接計算出煤樣的密度。
2.如權利要求1所述的煤餅密度測量裝置，其特征在于，所述稱重裝置為電子稱，其在下方承載所述煤斗，在感應到有重物時自動啟動進行稱重。
3.如權利要求1所述的煤餅密度測量裝置，其特征在于，所述稱重裝置樞接于所述主支架，并由一個翻轉油缸帶動，在稱重完成后，所述稱重裝置由所述翻轉油缸推動進行翻轉，將所述煤斗中的煤樣倒出回收。
4.如權利要求1所述的煤餅密度測量裝置，其特征在于，另還有一個溜槽安裝于所述測量裝置外側，所述溜槽包括至少一個漏斗和一組溜管，所述漏斗對應配置在各煤斗下方，以呈接從各煤斗翻下來的余煤。
5.如權利要求1所述的煤餅密度測量裝置，其特征在于，所述煤斗的上方還對應設有氣路吹掃裝置，所述氣路吹掃裝置包括氣管以及氣管末端向下方彎折的彎頭，所述氣管內輸送高壓氣體，通過所述彎頭噴向翻轉起來的對應的所述煤斗。
6.如權利要求4所述的煤餅密度測量裝置，其特征在于， 所述稱重裝置底部設有兩個耳座、一個固定軸、一個側桿和一個受推桿；所述兩個耳座分別焊接于所述稱重裝置底部的外端；所述固定軸與兩個耳座固定安裝，二者不會相對轉動；所述固定軸的一個外端連接有一個傾斜的側桿，在所述稱重裝置平放的狀態(tài)下，所述側桿向外側傾斜；所 述側桿下端還一體成型有一個受推桿，所述受推桿平行于所述固定軸； 所述稱重裝置下方的主支架上為裝配所述稱重裝置，設置有安裝座、支件和止擋板；所述安裝座為對應所述兩個耳座的樞座，通過所述固定軸與所述兩個耳座可轉動地連接；所述支件焊接于此主支架內側，能支撐稱重裝置；所述止擋板是焊接在此主支架上，其位置對應受推桿，可在所述受推桿被向內推動到位時，擋止所述受推桿； 所述翻轉油缸安裝于所述稱重裝置下方的主支架上，所述翻轉油缸包括油缸、活塞桿和推板；所述油缸位于最外側，以所述活塞桿面向內側的所述受推桿進行安裝，所述活塞桿前端的推板能推頂所述受推桿向所述止擋板方向移動，從而帶動所述稱重裝置以所述固定軸為軸心翻轉。
7.如權利要求6所述的煤餅密度測量裝置，其特征在于，所述側桿向外側傾斜15度到45度。
8.一種煤餅取樣測量裝置，其特征在于，所述煤餅取樣測量裝置包括:取料裝置、取料孔及如權利要求1至7中任一項所述的煤餅密度測量裝置； 所述搗固煤箱其中一個側壁外側設有三個所述取料裝置，所述三個取料裝置分別位于所述側壁上角、中心和下角； 對應所述煤餅取料裝置的取料器，在此側壁外側設有三個取料孔； 還有三個煤餅密度測量裝置分別安裝于所述取料孔下方，所述煤餅密度測量裝置對指定體積煤樣自動稱重后，能直接計算出所述煤樣的密度。
9.如權利要求8所述的煤餅取樣測量裝置，其特征在于，所述煤餅密度測量裝置對應安裝于所述取料裝置下方，所述取料裝置的取料器穿入所述側壁上的取料孔，再拉回抽出后完成取樣。
10.如權利要求8所述的煤餅取樣測量裝置，其特征在于，所述搗固煤箱另一個側壁上也設有對應的三個取料孔及三個取料孔開閉裝置，所述三個自動稱重裝置安裝于相反于所述取料裝置的所述側壁外側，所述取料裝置的取料器穿過對應的兩個側壁上的取料孔完成取樣。 ·
全文摘要
本發(fā)明提供一種煤餅密度測量裝置及煤餅取樣測量裝置。該煤餅密度測量裝置，安裝于搗固煤箱側壁外側的其中一個主支架上，測量裝置安裝于側壁的一個取料孔下方的一主支架上，測量裝置包括煤斗和煤斗下方的自動稱重裝置；稱重裝置對指定體積煤樣自動稱重后，能直接計算出煤樣的密度。煤餅取樣測量裝置包括取料裝置、取料孔及如前的煤餅密度測量裝置；搗固煤箱其中一個側壁外側設有三個取料裝置，三個取料裝置分別位于側壁上角、中心和下角；對應煤餅取料裝置的取料器，在此側壁外側設有三個取料孔，還有三個煤餅密度測量裝置分別安裝于取料孔下方，煤餅密度測量裝置對指定體積煤樣自動稱重后，能直接計算出煤樣的密度。
文檔編號G01G13/00GK103196791SQ20131010632
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權日2013年3月28日
發(fā)明者陳旭, 吳剛 申請人:太原重工股份有限公司