專利名稱：一種大容量動力鋰離子防爆閥密封性檢測設(shè)備及其檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大容量動力鋰離子電池防爆閥密封性檢測設(shè)備，具體涉及一種大容量動力鋰離子電池防爆閥密封性檢測設(shè)備及其檢測方法。
背景技術(shù)：
鋰離子電池廣泛應(yīng)用筆記本、攝像機、數(shù)碼相機、手機以及電動工具等產(chǎn)品上。特別是在高速發(fā)展的當今社會，石油、煤、天然氣等傳統(tǒng)能源隨著人們?nèi)找骈_采而減少的今天新一代鋰離子電池、燃料電池等清潔、環(huán)保、高效的能源轉(zhuǎn)換儲能系統(tǒng)成為解決現(xiàn)代文明面臨的環(huán)境和能源問題的有效方法，備受人們的青睞。但是用于低溫、氣壓稀薄的苛刻環(huán)境中，以及高功率放電的動力驅(qū)動等惡劣條件下。對電池的密封性要求很高，目前業(yè)內(nèi)有采用以下幾種方法檢測鋰離子電池的密封性。其中一種檢測裝置包括盛有檢測液的容器，夾具以及高壓氣體連接裝置，該夾具可將待測的鋰離子電池防爆閥放于容器內(nèi)，該高壓氣體一端有鋰離子電池的防爆閥孔相連通，另一端與高壓氣體相通。檢測時，將待測鋰離子電池防爆閥浸入容器的檢測液中，然后通高壓氣體，持續(xù)幾秒，觀察有無氣泡，有說明漏氣密封性不好，反之說明密封性良好。這種方法要用到液體，檢測后還要進行處理，才可以使用。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題:1、需要用檢測液 ，檢測后還要處理；2、操作不方便、效率低、人為因素較大。3、自動化程度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種大容量動力鋰離子電池防爆閥密封性檢測設(shè)備及其檢測方法，無檢測介質(zhì)，體積小，檢測方便，效率高，自動化化程度高。解決以上技術(shù)存在的問題。該方法使用于在電池蓋板連接極柱焊接防爆閥，但未連接電芯及未焊接殼之前。具體技術(shù)方案如下:一種大容量動力鋰離子防爆閥密封性檢測設(shè)備，包括設(shè)備底座，檢測控制系統(tǒng)，升降氣缸，密封腔體，防爆閥，連接桿和壓縮氣源，其中，所述升降氣缸連接連接桿，并用于控制連接桿上下移動；所述連接桿一端連接升降氣缸，另一端連接防爆閥；所述設(shè)備底座與連接桿之間具有用于夾置待測鋰離子電池防爆閥的空間；所述檢測控制系統(tǒng)包括數(shù)顯壓力表，其與密封腔體連接，與防爆閥，連接桿形成密封；所述壓縮氣源連接至防爆閥和密封腔體，并用于向它們加壓。
進一步地，還包括機架，機架上部具有用于固定升降氣缸的氣缸固定機構(gòu)，機架下部設(shè)有設(shè)備底座。進一步地，還包括電磁閥，其通過氣體管路一端連接壓縮氣源，另一端連接至連接桿。進一步地，還包括電磁換向閥，其通過氣體管路一端連接壓縮氣源，另一端連接升降氣缸。進一步地，數(shù)顯壓力表通過氣體管路與密封腔體連接，與防爆閥，連接桿形成密封。進一步地，還包括一密封墊圈，其設(shè)置在密封腔體上，所述密封腔體、密封墊圈和數(shù)顯壓力表通過氣體管路連通，密封腔體和密封墊圈通過氣體管路連接至數(shù)顯壓力表。進一步地，所述檢測控制系統(tǒng)為一控制箱，其連接一蜂鳴器，用于檢測電池密封性異常時報警。進一步地，所述壓縮氣源通過管路和連接桿連接至防爆閥和密封腔體，并用于向它們加壓，并通過一電磁閥開閉，所述壓縮氣源可將密封腔體充滿氣體，并在規(guī)定時間保持壓力恒定。上述大容量動力鋰離子防爆閥密封性檢測設(shè)備的檢測方法，采用以下步驟:(I)把待測電池防爆閥放入檢測設(shè)備底部工裝；(2)升降裝置下壓，使電池防爆閥口通過連接桿、密封墊圈緊密連接；(3)延時l_2s控制箱計時器開始計時，同時電磁閥打開壓縮氣源給防爆閥、密封腔體和管道加壓； (4)到達設(shè)定時間電磁閥關(guān)閉，防爆閥、連接桿、密封墊圈、密封腔體、數(shù)顯壓力表和管形成密封系統(tǒng)；(5)在大于或等于規(guī)定時間內(nèi)氣壓大于或等于設(shè)定的值，蜂鳴器不報警，說明密封性良好；(6)到達設(shè)定時間電磁閥換向閥換向氣缸升起，測試完成。進一步地，步驟(I)之前還包括步驟:檢查各電氣管路是否良好，查看檢測控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置是否符合工藝要求；步驟(2)中采用踩下腳踏開關(guān)使氣缸帶動連接桿下壓，氣缸到下限位；步驟(5)中大于或等于規(guī)定時間內(nèi)氣壓大于或等于設(shè)定的值，報警器不響，說明密封性良好，反之說明密封性異常。與目前現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用無需再用檢測液。同時本發(fā)明設(shè)備體積小，自動化程度高，使用方便，工作效率高且非常準確。更好的反映防爆閥的密封性。無需再用檢測液。同時本發(fā)明設(shè)備體積小，自動化程度高，使用方便，工作效率高且非常準確。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的左視圖。圖2是密封腔體的剖視圖。圖3控制箱正視圖。圖4是電池防爆閥密封裝置與配合剖視圖。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖對本發(fā)明進行詳細描述，其為本發(fā)明多種實施方式中的一種優(yōu)選實施例。
實施例1:
設(shè)備具有控制連接桿上下移動的氣缸(I)、機架、壓縮氣空源、連接桿(用于連接氣缸、密封墊圈、防爆閥和壓縮氣源)、密封墊圈、數(shù)顯壓力表(10)、時間計時器(11)、蜂鳴器(7)、電源開關(guān)(12)等組成)組成防爆閥密封性檢測裝置。數(shù)顯壓力表通過氣體管路與密封腔體連接，與防爆閥、連接桿形成密封。連接桿與底座之間具有用于夾置待測鋰離子電池防爆閥的空間。底部夾具能夠很好的給待測防爆閥定位。
該種大容量動力鋰離子防爆閥密封性檢測設(shè)備進一步地包括機架、氣缸、連接桿、密封墊圈、壓縮空氣、檢測控制系統(tǒng)、電磁換向閥、電磁閥、底部夾具及密封腔體、數(shù)顯壓力表、計時器。所述的大容量動力鋰離子電池防爆閥密封性檢測設(shè)備，進一步地，所述電磁換向閥通過氣體管路一端連接壓縮氣源，另一端和氣缸連接。所述的大容量動力鋰離子電池防爆閥密封性檢測設(shè)備，進一步地，所述電磁閥通過氣體管路一端連接高壓氣源，另一端連接連接桿。所述連接桿、密封墊圈、檢測管、檢測系統(tǒng)、抽氣管路形成一條氣體通路。所述的大容量動力鋰離子電池防爆閥密封性檢測設(shè)備，進一步地，所述檢測部分由一密封腔體、密封墊圈和一根連接數(shù)顯壓力氣體管路連接。并且密封腔體、密封墊圈、數(shù)顯壓力表通過管路連通。所述大容量動力鋰離子電池防爆閥密封性檢測設(shè)備，進一步地，還包括機架，底部固定工裝，其上部放置所述連接桿、密封墊圈和底部工裝之間放置待測電池上蓋。夾具能很好改電池定位，操作更方便。所述的大容量鋰離子電池密封性檢查設(shè)備，進一步地，所述壓縮氣體將密封腔體充滿氣體。在規(guī)定時間保持壓力恒定。所述大容量動力鋰離子電池防爆閥密封性檢測設(shè)備，進一步地，所述還包括報警器，其連接檢測控制系統(tǒng)并用于檢測電池密封性異常時報警。升降氣缸，其安裝在機架上，控制升降是電池防爆閥口與連接桿和密封墊圈連接在一起。
上述大容量鋰離子電池防爆閥密封性檢查設(shè)備的檢測方法，采取如下步驟:
檢查各電氣 管路是否良好
查看檢測控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置是否符合工藝要求
把待測電池防爆閥放入底部工裝。
踩下腳踏開關(guān)，升降裝置下壓，使電池防爆閥口通過連接桿、密封墊圈緊密連接。氣缸到下限位。
延時l-2s計時器開始計時，同時電池閥打開壓縮氣源給防爆閥、密封腔體和管道加壓。
到達設(shè)定時間電磁閥關(guān)閉，防爆閥、連接桿、密封墊圈、密封腔體、數(shù)顯壓力表和管形成密封系統(tǒng)
在大于或等于規(guī)定時間內(nèi)氣壓大于或等于設(shè)定的值。蜂鳴器不報警，說明密封性良好。
到達設(shè)定時間電磁閥換向閥換向氣缸升起。測試完成。
在大于或等于規(guī)定時間內(nèi)氣壓大于或等于設(shè)定的值，報警器不響，說明密封性良好，反之說明密封性異常。
實施例2:首先在蓋板(16)上連接好極柱(17)，并焊接好防爆閥(13)后，置于該鋰離子電池密封檢測裝置有氣缸(I)、氣缸固定機構(gòu)(2)、密封墊圈(3)、密封墊圈(4)、壓縮氣源(5)、密封腔體￠)、蜂鳴器(7)、電磁閥換向閥(8)—端連接壓縮氣源、一端連接氣缸(1)，電磁閥
(9)一端連接壓縮氣源、另一端連接連接桿，有一數(shù)顯壓力表(10)氣體管路一端連接數(shù)顯壓力表，一端連接密封腔體(6)。控制箱(14)、連接桿(15)、計時器(11)，電池防爆閥(13)定位，還有下限位用于檢測氣缸下限位工作位置、電源開關(guān)(12)。在機架底座上放置被檢測電池，踩下腳踏開關(guān)，氣缸開始工作，氣缸下壓使防爆閥口與密封裝置緊密連接，計時器延時2S、下限位檢測到氣缸到下限位打開電磁閥9開始充壓縮氣體；到達設(shè)定時間關(guān)閉電磁閥9，在大于或等于規(guī)定時間內(nèi)氣體壓力大于或等于設(shè)定的值。蜂鳴器不報警，說明密封性良好。報警說明密封性異常。采用本發(fā)明裝置，壓縮氣源將氣體管路、防爆閥、密封腔體、數(shù)顯壓力表充到一定壓力的正壓。在規(guī)定時間穩(wěn)定在規(guī)定的壓力范圍之內(nèi)。如果在規(guī)定時間內(nèi)部在規(guī)定范圍內(nèi)報警器報警，說明異常不符合工藝要求的密封性檢測。本發(fā)明采用無需再用檢測液。本發(fā)明采用無需再用檢測液。同時本發(fā)明設(shè)備體積小，自動化程度高，使用方便，工作效率高且非常準確。參照附 圖具體生產(chǎn)作業(yè)流程:檢查各電氣管路是否良好查看檢測控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置是否符合工藝要求把待測電池防爆閥放入底部工裝。圖4是電池防爆閥密封裝置與配合正視圖4踩下腳踏開關(guān)，升降裝置下壓，使電池防爆閥口通過連接桿、密封墊圈緊密連接。氣缸到下限位。延時l-2s計時器開始計時，同時電池閥打開壓縮氣源給防爆閥、密封腔體和管道加壓。到達設(shè)定時間電磁閥關(guān)閉，防爆閥、連接桿、密封墊圈、密封腔體、數(shù)顯壓力表和管形成密封系統(tǒng)在大于或等于規(guī)定時間內(nèi)氣壓大于或等于設(shè)定的值。蜂鳴器不報警，說明密封性良好。到達設(shè)定時間電磁閥換向閥換向氣缸升起。測試完成。在大于或等于規(guī)定時間內(nèi)氣壓大于或等于設(shè)定的值，報警器不響，說明密封性良好，反之說明密封性異常。與目前現(xiàn)有發(fā)明相比，本發(fā)明采用無需再用檢測液。同時本發(fā)明設(shè)備體積小，自動化程度高，使用方便，工作效率高且非常準確。更好的反映防爆閥的密封性。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種大容量動力鋰離子防爆閥密封性檢測設(shè)備，其特征在于，包括設(shè)備底座，檢測控制系統(tǒng)，升降氣缸，密封腔體，防爆閥，連接桿和壓縮氣源，其中， 所述升降氣缸連接連接桿，并用于控制連接桿上下移動； 所述連接桿一端連接升降氣缸，另一端連接防爆閥； 所述設(shè)備底座與連接桿之間具有用于夾置待測鋰離子電池防爆閥的空間； 所述檢測控制系統(tǒng)包括數(shù)顯壓力表，其與密封腔體連接，與防爆閥，連接桿形成密封； 所述壓縮氣源連接至防爆閥和密封腔體，并用于向它們加壓。
2.如權(quán)利要求1所述的大容量動力鋰離子防爆閥密封性檢測設(shè)備，其特征在于，還包括機架，機架上部具有用于固定升降氣缸的氣缸固定機構(gòu)，機架下部設(shè)有設(shè)備底座。
3.如權(quán)利要求1或2所述的大容量動力鋰離子防爆閥密封性檢測設(shè)備，其特征在于，還包括電磁閥，其通過氣體管路一端連接壓縮氣源，另一端連接至連接桿。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的大容量動力鋰離子防爆閥密封性檢測設(shè)備，其特征在于，還包括電磁換向閥，其通過氣體管路一端連接壓縮氣源，另一端連接升降氣缸。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的大容量動力鋰離子防爆閥密封性檢測設(shè)備，其特征在于，數(shù)顯壓力表通過氣體管路與密封腔體連接，與防爆閥，連接桿形成密封。
6.如權(quán)利要求5所述的大容量動力鋰離子防爆閥密封性檢測設(shè)備，其特征在于，還包括一密封墊圈，其設(shè)置在密封腔體上，所述密封腔體、密封墊圈和數(shù)顯壓力表通過氣體管路連通，密封腔體和密封墊圈通過氣體管路連接至數(shù)顯壓力表。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的大容量動力鋰離子防爆閥密封性檢測設(shè)備，其特征在于，所述檢測控制系統(tǒng)為一控制箱，其連接一蜂鳴器，用于檢測電池密封性異常時報警。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的大容量動力鋰離子防爆閥密封性檢測設(shè)備，其特征在于，所述壓縮氣源通過管路和連接桿連接至防爆閥和密封腔體，并用于向它們加壓，并通過一電磁閥開閉，所述壓縮氣源可將密封腔體充滿氣體，并在規(guī)定時間保持壓力恒定。
9.如權(quán)利要求1-8所述大容量動力鋰離子防爆閥密封性檢測設(shè)備的檢測方法，其特征在于，采用以下步驟: (I)把待測電池防爆閥放入檢測設(shè)備底部工裝； (2 )升降裝置下壓，使電池防爆閥口通過連接桿、密封墊圈緊密連接； (3)延時l-2s控制箱計時器開始計時，同時電磁閥打開壓縮氣源給防爆閥、密封腔體和管道加壓； (4)到達設(shè)定時間電磁閥關(guān)閉，防爆閥、連接桿、密封墊圈、密封腔體、數(shù)顯壓力表和管形成S封系統(tǒng)； (5)在大于或等于規(guī)定時間內(nèi)氣壓大于或等于設(shè)定的值，蜂鳴器不報警，說明密封性良好； (6)到達設(shè)定時間電磁閥換向閥換向氣缸升起，測試完成。
10.如權(quán)利要求9所述大容量動力鋰離子防爆閥密封性檢測設(shè)備的檢測方法，其特征在于，步驟(I)之前還包括步驟:檢查各電氣管路是否良好，查看檢測控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置是否符合工藝要求；步驟(2)中采用踩下腳踏開關(guān)使氣缸帶動連接桿下壓，氣缸到下限位；步驟(5)中大于或等于規(guī)定時間內(nèi)氣壓大于或等于設(shè)定的值，報警器不響，說明密封性良好，反之說明密封性異常。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大容量動力鋰離子防爆閥密封性檢測設(shè)備及其檢測方法，包括設(shè)備底座，檢測控制系統(tǒng)，升降氣缸，密封腔體，防爆閥，連接桿和壓縮氣源， 其中，所述升降氣缸連接連接桿，并用于控制連接桿上下移動；所述連接桿一端連接升降氣缸，另一端連接防爆閥；所述設(shè)備底座與連接桿之間具有用于夾置待測鋰離子電池防爆閥的空間；所述檢測控制系統(tǒng)包括數(shù)顯壓力表，其與密封腔體連接，與防爆閥，連接桿形成密封；所述壓縮氣源連接至防爆閥和密封腔體，并用于向它們加壓。本發(fā)明采用無需再用檢測液。同時本發(fā)明設(shè)備體積小，自動化程度高，使用方便，工作效率高且非常準確。
文檔編號G01M3/28GK103234714SQ20131009477
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者吳建華, 高鋒柱 申請人:奇瑞汽車股份有限公司