專利名稱：氣缸端蓋測(cè)試工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械工裝，具體涉及一種氣缸端蓋測(cè)試工裝。
背景技術(shù)：
在氣缸裝配的過(guò)程中如果在將端蓋裝入到缸筒上之前往往沒(méi)有對(duì)端蓋的密封性進(jìn)行測(cè)試，一般都是在氣缸裝配完成后再進(jìn)行密封測(cè)試。如果在測(cè)試中出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，就要進(jìn)行原因排查，需要拆卸氣缸找出原因。如果是端蓋的密封性出現(xiàn)了問(wèn)題，等到裝配后檢測(cè)時(shí)再發(fā)現(xiàn)，這樣造成了工時(shí)浪費(fèi)，且由于端蓋的密封問(wèn)題占有較高的比例，所以在裝配前對(duì)端蓋進(jìn)行密封性檢測(cè)顯得尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種對(duì)氣缸端蓋進(jìn)行密封性測(cè)試的工裝。本實(shí)用新型克服其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:本氣缸端蓋測(cè)試工裝，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的用于固定氣缸端蓋的端蓋夾具、設(shè)置在機(jī)架上的用于密封端蓋上端面的端面密封裝置、設(shè)置在機(jī)架上的用于密封端蓋的組合密封圈的組合密封圈密封裝置、設(shè)置在機(jī)架上的用于密封端蓋的氣口的氣口密封裝置以及氣密封試驗(yàn)臺(tái)，外部氣源氣密封試驗(yàn)臺(tái)連接于端面密封裝置。為了可以使本氣缸端蓋測(cè)試工裝測(cè)試不同規(guī)格的端蓋，上述端蓋夾具可拆卸固定于機(jī)架上。所述端面密封裝置包括 豎直向下固定于機(jī)架上的氣缸B、通過(guò)銷軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于氣缸B活塞桿端的密封套A，所述密封套A的底部設(shè)置有凹槽，所述凹槽的尺寸與端蓋上的凸臺(tái)尺寸相匹配，所述密封套A 7設(shè)置有用于連接外部氣源的氣口。上述組合密封圈密封裝置包括豎直向上固定于機(jī)架上的氣缸C、豎直固定于機(jī)架上的滑套、通過(guò)螺釘浮動(dòng)固定于氣缸C活塞桿端的連接頭以及安裝于連接頭上的圓柱形的密封套B，所述連接頭滑動(dòng)設(shè)置于滑套中，所述密封套B的外徑尺寸與端蓋中組合密封圈的內(nèi)孔尺寸相匹配。上述氣口密封裝置包括水平與支架一側(cè)的安裝支架、水平安裝于安裝支架上的氣缸A、固定于支架上的滑軌、通過(guò)螺釘浮動(dòng)固定于氣缸A活塞桿端的浮動(dòng)接頭、安裝于浮動(dòng)接頭15上的且可滑動(dòng)卡置于滑軌中的滑塊以及垂直固定于滑軌端部的氣缸D，所述滑軌朝向浮動(dòng)接頭的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)塊。為了提高密封性能，上述密封套上、氣口密封頭頂端分別設(shè)置有密封圈A、密封圈B0為了可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，還包括PLC、連接于PLC的電磁閥A、連接于連接于電磁閥A的電磁閥B、電磁閥C、電磁閥D、電磁閥E、電磁閥F和氣密封試驗(yàn)臺(tái)，氣缸A連接于電磁閥B，氣缸B連接于電磁閥C，氣缸C連接于電磁閥D，氣缸D連接于電磁閥E，電磁閥G連接于電磁閥F，氣口連接于電磁閥G和氣密封試驗(yàn)臺(tái)，所述氣缸A的缸筒外側(cè)的頂端安裝有磁性開(kāi)關(guān)A,所述氣缸B的缸筒外側(cè)的頂端安裝有磁性開(kāi)關(guān)B,所述氣缸D的缸筒外側(cè)的頂端和尾端分別安裝有磁性開(kāi)關(guān)C和磁性開(kāi)關(guān)D，所述磁性開(kāi)關(guān)A、磁性開(kāi)關(guān)B、磁性開(kāi)關(guān)C和磁性開(kāi)關(guān)D分別連接于PLC。本實(shí)用新型的有益效果是:使用時(shí)將端蓋固定于端蓋夾具中，并通過(guò)端面密封裝置、組合密封圈密封裝置以及氣口密封裝置分別將端蓋的端面、組合密封圈部位以及氣口部位密封，之后外部氣源通過(guò)端面密封裝置向端蓋內(nèi)部打入氣壓，通過(guò)對(duì)氣密封試驗(yàn)臺(tái)是否有氣泡產(chǎn)生以確定氣缸端蓋的密封性是否良好。因此利用本氣缸端蓋測(cè)試工裝檢測(cè)具有準(zhǔn)確性高，檢測(cè)效率高等特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的缸蓋氣密檢測(cè)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1的A局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1的B局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖2的C局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)原理圖；圖中，1.氣缸A 2.安裝支架3.滑軌4.機(jī)架5.氣缸B 6.銷軸7.密封套A
8.端蓋夾具9.連接頭10.氣缸C 11.密封套B 12.端蓋13.調(diào)節(jié)塊14.滑塊15.浮動(dòng)接頭16.氣缸D 17.氣口密封頭18.密封圈A 19.密封圈B 20.滑套21.氣口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1至附圖7對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。本氣缸端蓋測(cè)試工裝，包括機(jī)架4、設(shè)置在機(jī)架4上的用于固定氣缸端蓋12的端蓋夾具8、設(shè)置在機(jī)架4上的用于密封端蓋12上端面的端面密封裝置、設(shè)置在機(jī)架4上的用于密封端蓋12的組合密封圈的組合密封圈密封裝置、設(shè)置在機(jī)架4上的用于密封端蓋12的氣口的氣口密封裝置以及氣密封試驗(yàn)臺(tái)，外部氣源氣密封試驗(yàn)臺(tái)連接于端面密封裝置。使用時(shí)將端蓋12固定于端蓋夾具8中，并通過(guò)端面密封裝置、組合密封圈密封裝置以及氣口密封裝置分別將端蓋的端面、組合密封圈部位以及氣口部位密封，之后外部氣源通過(guò)端面密封裝置向端蓋12內(nèi)部打入氣壓，通過(guò)對(duì)氣密封試驗(yàn)臺(tái)是否有氣泡產(chǎn)生以確定氣缸端蓋的密封性是否良好。因此利用本氣缸端蓋測(cè)試工裝檢測(cè)具有準(zhǔn)確性高，檢測(cè)效率高等特點(diǎn)。上述端蓋夾具8可拆卸固定于機(jī)架4上。端蓋夾具8可以根據(jù)實(shí)際情況針對(duì)不同的端蓋12制造相應(yīng)的端蓋夾具8，在檢測(cè)時(shí)根據(jù)情況將相配的端蓋夾具8固定到機(jī)架4上，提高了本氣缸端蓋測(cè)試工裝的適用范圍。所述端面密封裝置包括豎直向下固定于機(jī)架4上的氣缸B 5、通過(guò)銷軸6可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于氣缸B 5活塞桿端的密封套A 7，所述密封套A 7的底部設(shè)置有凹槽，所述凹槽的尺寸與端蓋12上的凸臺(tái)尺寸相匹配，所述密封套A 7設(shè)置有用于連接外部氣源的氣口 21。氣缸B 5推動(dòng)密封套A 7壓住端蓋12的上端面，由于密封套A 7是通過(guò)銷軸6可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于氣缸B 5活塞桿端上的，因此在氣缸B 5下壓過(guò)程中，密封套A 7可以自動(dòng)找正，使密封套A 7與端蓋12面接觸，避免密封套A 7由于與氣缸B 5活塞桿死固定而造成密封套A 7在下壓中與端蓋12線接觸。上述組合密封圈密封裝置包括豎直向上固定于機(jī)架4上的氣缸C 10、豎直固定于機(jī)架4上的滑套20、通過(guò)螺釘浮動(dòng)固定于氣缸C 10活塞桿端的連接頭9以及安裝于連接頭9上的圓柱形的密封套B 11，所述連接頭9滑動(dòng)設(shè)置于滑套20中，所述密封套B 11的外徑尺寸與端蓋12中組合密封圈的內(nèi)孔尺寸相匹配。氣缸C 10推動(dòng)連接頭9帶動(dòng)安裝在連接頭9上的密封套B 11插入到端蓋12的組合圈中進(jìn)行密封，由于連接頭9通過(guò)螺釘浮動(dòng)固定于氣缸C 10活塞桿端，因此可以使密封套B 11在插入過(guò)程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)找正，避免密封套B 11直接固定在氣缸C 10的活塞桿上在密封時(shí)，由于錯(cuò)位造成密封套B 11無(wú)法順利插入到組合圈中進(jìn)行密封。上述氣口密封裝置包括水平與支架4 一側(cè)的安裝支架2、水平安裝于安裝支架2上的氣缸A 1、固定于支架2上的滑軌3、通過(guò)螺釘浮動(dòng)固定于氣缸A I活塞桿端的浮動(dòng)接頭15、安裝于浮動(dòng)接頭15上的且可滑動(dòng)卡置于滑軌3中的滑塊14以及垂直固定于滑軌3端部的氣缸D 16，所述滑軌3朝向浮動(dòng)接頭15的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)塊13。氣缸A I推動(dòng)浮動(dòng)接頭15帶動(dòng)滑塊14沿滑軌3運(yùn)動(dòng)，從而將氣缸D 16推動(dòng)到端蓋12上氣口 21的所在位置。之后氣缸D 16推動(dòng)氣口密封頭17插入到端蓋12刪的氣口中實(shí)現(xiàn)端蓋12的氣口密封。由于不同型號(hào)的氣缸端蓋12的氣口位置不同，因此可以根據(jù)需求制造不同厚度的調(diào)節(jié)塊13，通過(guò)增加調(diào)節(jié)塊13可以實(shí)現(xiàn)調(diào)整氣缸A I的活塞桿的伸出長(zhǎng)度，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同規(guī)格的氣口 21的位置將氣缸D 16送至相應(yīng)位置。所述密封套7上、氣口密封頭17頂端分別設(shè)置有密封圈A 18、密封圈B 19，用以提高各連接處的密封性，防止在端蓋密封性測(cè)試中發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，影響測(cè)試結(jié)果。還包括PLC、連接于PLC的電磁閥A、連接于連接于電磁閥A的電磁閥B、電磁閥C、電磁閥D、電磁閥E、電磁閥F和氣密封試驗(yàn)臺(tái)，氣缸A I連接于電磁閥B，氣缸B 5連接于電磁閥C，氣缸C 10連接于電磁閥D，氣缸D 16連接于電磁閥E，電磁閥G連接于電磁閥F，氣口 21連接于電磁閥G和氣密封試驗(yàn)臺(tái)，所述氣缸A I的缸筒外側(cè)的頂端安裝有磁性開(kāi)關(guān)A,所述氣缸B 5的缸筒外側(cè)的頂端安裝有磁性開(kāi)關(guān)B,所述氣缸D 16的缸筒外側(cè)的頂端和尾端分別安裝有磁性開(kāi)關(guān)C和磁性開(kāi)關(guān)D，所述磁性開(kāi)關(guān)A、磁性開(kāi)關(guān)B、磁性開(kāi)關(guān)C和磁性開(kāi)關(guān)D分別連接于PLC。首先按動(dòng)啟動(dòng)按鈕后電磁閥A打開(kāi)接通外部氣源，電磁閥B動(dòng)作控制氣缸B 5的活塞桿伸出推動(dòng)密封套A 7壓住端蓋12的上端面，此時(shí)活塞上的磁環(huán)觸發(fā)設(shè)置在氣缸B 5的缸筒外側(cè)頂端的磁性開(kāi)關(guān)B，磁性開(kāi)關(guān)B并將信號(hào)反饋至PLC，PLC控制電磁閥A和電磁閥D動(dòng)作使氣缸A I和氣缸C 10同時(shí)動(dòng)作，氣缸C 10推動(dòng)密封套B 19將端蓋組合圈密封，氣缸A I的活塞桿推出將氣缸D 16推動(dòng)至端蓋12上的氣口所在位置，當(dāng)氣缸A I的活塞桿伸出到相應(yīng)位置時(shí)，此時(shí)活塞上的磁環(huán)觸發(fā)設(shè)置在氣缸A I的缸筒外側(cè)頂端的磁性開(kāi)關(guān)A，磁性開(kāi)關(guān)A并將信號(hào)反饋至PLC，PLC控制電磁閥E動(dòng)作使氣缸D 16動(dòng)作，氣缸D 16的活塞桿推動(dòng)氣口密封頭17實(shí)現(xiàn)端蓋12的氣口的密封，當(dāng)氣缸D 16的活塞桿伸出到最大位置時(shí)，時(shí)活塞上的磁環(huán)觸發(fā)設(shè)置在氣缸D 16的缸筒外側(cè)頂端的磁性開(kāi)關(guān)C，磁性開(kāi)關(guān)C將信號(hào)反饋至PLC，PLC控制電磁閥F和電磁閥G接通氣口 21和外部氣源，實(shí)現(xiàn)給端蓋12加壓測(cè)試，并通過(guò)氣密封試驗(yàn)臺(tái)觀察是否存在漏氣現(xiàn)象。但測(cè)試結(jié)束后，按下復(fù)位按鈕，PLC控制電磁閥C、電磁閥D、電磁閥E動(dòng)作，使氣缸B 5、氣缸C 10和氣缸D 16的活塞桿回退，當(dāng)氣缸D 16的活塞桿回縮到最底部時(shí)，活塞上的磁環(huán)觸發(fā)設(shè)置在氣缸D 16的缸筒外側(cè)尾端的磁性開(kāi)關(guān)D，磁性開(kāi)關(guān)D將信號(hào)反饋至PLC，PLC控制電磁閥B動(dòng)作使氣缸AI的活塞桿縮回，從而為一下端蓋12測(cè)試做好準(zhǔn)備。
權(quán)利要求1.種氣缸端蓋測(cè)試工裝，其特征在于:包括機(jī)架(4)、設(shè)置在機(jī)架(4)上的用于固定氣缸端蓋(12)的端蓋夾具(8)、設(shè)置在機(jī)架(4)上的用于密封端蓋(12)上端面的端面密封裝置、設(shè)置在機(jī)架(4)上的用于密封端蓋(12)的組合密封圈的組合密封圈密封裝置、設(shè)置在機(jī)架(4)上的用于密封端蓋(12)的氣口的氣口密封裝置以及氣密封試驗(yàn)臺(tái)，外部氣源氣密封試驗(yàn)臺(tái)連接于端面密封裝置。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸端蓋測(cè)試工裝，其特征在于:所述端蓋夾具(8)可拆卸固定于機(jī)架(4)上。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸端蓋測(cè)試工裝，其特征在于:所述端面密封裝置包括豎直向下固定于機(jī)架(4)上的氣缸B (5)、通過(guò)銷軸(6)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于氣缸B (5)活塞桿端的密封套A (7)，所述密封套A (7)的底部設(shè)置有凹槽，所述凹槽的尺寸與端蓋(12)上的凸臺(tái)尺寸相匹配，所述密封套A (7 )設(shè)置有用于連接外部氣源的氣口( 21)。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸端蓋測(cè)試工裝，其特征在于:所述組合密封圈密封裝置包括豎直向上固定于機(jī)架(4)上的氣缸C (10)、豎直固定于機(jī)架(4)上的滑套(20)、通過(guò)螺釘浮動(dòng)固定于氣缸C (10)活塞桿端的連接頭(9)以及安裝于連接頭(9)上的圓柱形的密封套B (11)，所述連接頭(9)滑動(dòng)設(shè)置于滑套(20)中，所述密封套B (11)的外徑尺寸與端蓋(12)中組合密封圈的內(nèi)孔尺寸相匹配。
5.據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的氣缸端蓋測(cè)試工裝，其特征在于:所述氣口密封裝置包括水平與支架(4) 一側(cè)的安裝支架(2)、水平安裝于安裝支架(2)上的氣缸A(I)、固定于支架(2)上的滑軌(3)、通過(guò)螺釘浮動(dòng)固定于氣缸A (I)活塞桿端的浮動(dòng)接頭(15)、安裝于浮動(dòng)接頭(15)上的且可滑動(dòng)卡置于滑軌(3)中的滑塊(14)以及垂直固定于滑軌(3)端部的氣缸D (16)，所述滑軌(3)朝向浮動(dòng)接頭(15)的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)塊(13)。
6.據(jù)權(quán)利要求5所述的氣缸端蓋測(cè)試工裝，其特征在于:所述密封套(7)上、氣口密封頭(17)頂端分別設(shè)置有密封圈A (18)、密封圈B (19)。
7.據(jù)權(quán)利要求6所述的氣缸端蓋測(cè)試工裝，其特征在于:還包括PLC、連接于PLC的電磁閥A、連接于連接于電磁閥A的電磁閥B、電磁閥C、電磁閥D、電磁閥E、電磁閥F和氣密封試驗(yàn)臺(tái)，氣缸A (I)連接于電磁閥B，氣缸B (5)連接于電磁閥C，氣缸C (10)連接于電磁閥D，氣缸D (16)連接于電磁閥E，電磁閥G連接于電磁閥F，氣口(21)連接于電磁閥G和氣密封試驗(yàn)臺(tái)，所述氣缸A (I)的缸筒外側(cè)的頂端安裝有磁性開(kāi)關(guān)A，所述氣缸B (5)的缸筒外側(cè)的頂端安裝有磁性開(kāi)關(guān)B，所述氣缸D (16)的缸筒外側(cè)的頂端和尾端分別安裝有磁性開(kāi)關(guān)C和磁性開(kāi)關(guān)D，所述磁性開(kāi)關(guān)A、磁性開(kāi)關(guān)B、磁性開(kāi)關(guān)C和磁性開(kāi)關(guān)D分別連接于 PLC。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣缸端蓋測(cè)試工裝。包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的用于固定氣缸端蓋的端蓋夾具、設(shè)置在機(jī)架上的用于密封端蓋上端面的端面密封裝置、設(shè)置在機(jī)架上的用于密封端蓋的組合密封圈的組合密封圈密封裝置、設(shè)置在機(jī)架上的用于密封端蓋的氣口的氣口密封裝置以及氣密封試驗(yàn)臺(tái)，外部氣源氣密封試驗(yàn)臺(tái)連接于端面密封裝置。使用時(shí)將端蓋固定于端蓋夾具中，并通過(guò)端面密封裝置、組合密封圈密封裝置以及氣口密封裝置分別將端蓋的端面、組合密封圈部位以及氣口部位密封，之后外部氣源通過(guò)端面密封裝置向端蓋內(nèi)部打入氣壓，通過(guò)對(duì)氣密封試驗(yàn)臺(tái)是否有氣泡產(chǎn)生以確定氣缸端蓋的密封性是否良好。因此具有準(zhǔn)確性高，檢測(cè)效率高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01M3/02GK202928753SQ20122068158
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者楊現(xiàn)龍, 丁文平, 段超升 申請(qǐng)人:費(fèi)斯托氣動(dòng)有限公司