專利名稱：一種管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管道腐蝕缺陷的檢測和管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，管道運輸業(yè)已成為油氣儲運的重要手段。我國已建和擬建成的長輸油氣管道達(dá)到幾萬公里，眾所周知，埋地管道在運營一段時間后不可避免地會產(chǎn)生腐蝕、裂紋等缺陷，管道腐蝕檢測器是目前用來檢測長輸油氣管道內(nèi)外腐蝕缺陷的重要工具。管道腐蝕檢測器的工作原理為:在腐蝕檢測器的周向上布置了許多的檢測探頭，檢測器在管道中依靠輸送介質(zhì)在皮碗前后產(chǎn)生的壓力差行走，行走過程中每一個探頭就能檢測到管道內(nèi)外缺陷部位的漏磁場，并記錄和儲存，檢測結(jié)束后通過數(shù)據(jù)分析就可以得知管道的腐蝕和裂紋缺陷情況。業(yè)主根據(jù)缺陷嚴(yán)重程度情況進(jìn)行維修和跟蹤。管道檢測器的探頭系統(tǒng)是檢測器的重要部件之一，它在檢測器的圓周方向上分布了很多個，直到覆蓋整個管道內(nèi)壁。檢測器的探頭系統(tǒng)安裝固定在探頭架機(jī)構(gòu)上，由于管道檢測器需要能通過一定的管道變形，在遇到管道變形的時候各個部件能夠有一定量的壓縮或浮動，因此探頭架機(jī)構(gòu)也需要隨著檢測器的運行在上下方向和周向方向能實現(xiàn)一定量的浮動，以避免探頭系統(tǒng)受到擠壓而損壞，一旦探頭系統(tǒng)損壞那么該位置的所有缺陷都將無法檢測到，也就意味著檢測失敗。目前，檢測器安裝的是傳統(tǒng)探頭浮動架機(jī)構(gòu)，請參考圖1，為安裝傳統(tǒng)管道檢測器探頭架機(jī)構(gòu)的管道檢測器的示意圖。如圖1所示，管道檢測器主要由兩個皮碗91、兩個磁鐵92、兩個鋼刷93、鐵芯94以及探頭系統(tǒng)組成。皮碗91起驅(qū)動作用，管道檢測器對于管道的腐蝕情況的檢測采用的是漏磁原理，由兩個磁鐵92和兩個鋼刷93以及鐵芯94和管道臂組成磁同路，探頭系統(tǒng)可以檢測腐蝕缺陷處的漏磁場從而知道是否存在缺陷。探頭系統(tǒng)安裝于探頭架機(jī)構(gòu)上，探頭架機(jī)構(gòu)可以沿鐵芯的上下方向和周向方向浮動。如圖1所示，傳統(tǒng)的探頭架機(jī)構(gòu)包括桿端軸承95、固定塊96和探頭圈97。傳統(tǒng)的探頭架機(jī)構(gòu)的浮動是靠桿端軸承95來實現(xiàn)的,桿端軸承95的一端靠固定塊96固定,另一端固定到探頭圈97上,而探頭系統(tǒng)固定安裝到探頭圈97上。這種探頭架機(jī)構(gòu)的缺陷是桿端軸承95 —般比較長，因此需要占用檢測器的軸向的間距比較大，這樣，檢測器的總體長度也就需要制造的比較長，進(jìn)而增加了設(shè)備的重量和制造成本。另外由于桿端軸承95有前后兩個鉸接點，因此其活動范圍較大，導(dǎo)致探頭架的浮動范圍過大，不易及時復(fù)位，穩(wěn)定性差。本實用新型的目的是設(shè)計一種管道檢測器新型的探頭浮動架機(jī)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，需要占用檢測器的軸向距離短，以節(jié)省檢測器的總體長度，降低檢測器重量和制造成本的管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)。本實用新型的另一個發(fā)明目的是提供一種浮動范圍適當(dāng)、可以及時復(fù)位、穩(wěn)定性好的管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)。本實用新型公開了一種管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)，包括探頭固定圈和浮動導(dǎo)桿，所述探頭固定圈套設(shè)于管道檢測器的鐵芯外，多個探頭系統(tǒng)安裝于所述探頭固定圈的外表面且沿所述探頭固定圈的周向均勻分布，其中，所述探頭固定圈上具有至少一個長槽孔，所述浮動導(dǎo)桿穿過所述長槽孔并固定連接于所述鐵芯的外壁上，所述長槽孔的長度大于所述浮動導(dǎo)桿的徑向長度。如上所述的管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)，其中，所述長槽孔沿所述探頭固定圈周向形成的圓弧所對應(yīng)的圓心角度為50度。如上所述的管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)，其中，在所述浮動導(dǎo)桿的兩側(cè)對稱設(shè)有彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)包括:彈簧掛鉤，套設(shè)于所述浮動導(dǎo)桿外壁上；兩固定柱，對稱設(shè)于所述彈簧掛鉤的兩側(cè)，且固接于所述探頭固定圈的外壁上；兩彈簧，分別連接于所述彈簧掛鉤與所述兩固定柱之間。如上所述的管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)，其中，所述彈簧掛鉤的中部開設(shè)有貫通孔，所述彈簧掛鉤的兩端向上卷起形成卷邊圓圈，所述貫通孔的直徑大于所述浮動導(dǎo)桿的徑向長度，所述彈簧的端部鉤掛于所述卷邊圓圈內(nèi)。如上所述的管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)，其中，所述探頭固定圈包括浮動圓環(huán)、安裝圓環(huán)和法蘭盤，所述浮動圓環(huán)、所述安裝圓環(huán)分別固定連接于所述法蘭盤的兩側(cè)，所述浮動圓環(huán)上設(shè)有所述長槽孔，所述安裝圓環(huán)上安裝有所述探頭系統(tǒng)。如上所述的管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)，其中，所述探頭系統(tǒng)的一端安裝于所述安裝圓環(huán)上，其另一端安裝于所述法蘭盤上。如上所述的管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)，其中，所述浮動導(dǎo)桿呈柱狀，其下端與所述鐵芯螺紋連接，其中段為外壁光滑的光桿。如上所述的管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)，其中，所述浮動導(dǎo)桿的上端和所述固定柱的上端分別固定連接有防脫擋板。如上所述的管道檢測器探頭浮動機(jī)構(gòu)，其中，所述長槽孔的數(shù)量為3個，且沿所述探頭固定圈的周向均勻排列，與所述長槽孔配合的所述浮動導(dǎo)桿的數(shù)量為3個，所述固定柱的數(shù)量為3個并設(shè)置在每兩個相鄰的所述長槽孔的中間，每個所述固定柱與相鄰的所述浮動導(dǎo)桿間均連接有所述彈簧，所述彈簧的數(shù)量為6個。如上所述的管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)，其中，所述探頭固定圈的內(nèi)徑為452mm，，所述彈簧的中徑為20mm，所述彈簧的長度為160mm，所述彈簧所用鋼絲的直徑為2mm，所述浮動導(dǎo)桿的長度為120mm且設(shè)有長度為60mm外壁光滑的光桿段。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下特點和優(yōu)點:1、本實用新型通過設(shè)置在探頭固定圈上的長槽孔和設(shè)置在鐵芯上的浮動導(dǎo)桿的配合結(jié)構(gòu)替代了現(xiàn)有技術(shù)中的桿端軸承結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了探頭架機(jī)構(gòu)可以沿管道檢測器的周向和上下的有限度的浮動，沒有了連桿也就不需要在軸向上占用檢測器的空間，進(jìn)而節(jié)省了檢測器的總體長度，降低了設(shè)備的總重量，減少了生產(chǎn)成本。2、本實用新型通過在探頭固定圈上沿周向布置的與檢測器的鐵芯連接的彈簧實現(xiàn)了在探頭固定圈浮動后可以利用彈簧的拉力將探頭固定圈恢復(fù)到初始安裝的位置，保證了探頭固定圈的及時復(fù)位以及浮動架機(jī)構(gòu)的整體的穩(wěn)定性。

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任伺方式來限制本實用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本實用新型的理解，并不是具體限定本實用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本實用新型。圖1為安裝傳統(tǒng)管道檢測器探頭架機(jī)構(gòu)的管道檢測器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為安裝本實用新型管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)的管道檢測器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)沿圖2的A-A’方向的剖視圖；圖4為本實用新型的探頭固定圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的探頭固定圈沿圖4的B-B’方向的剖視圖；圖6為本實用新型的彈簧掛鉤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型的浮動導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型的固定柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實用新型的法蘭盤的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實用新型的法蘭盤的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明:1-探頭固定圈；11_長槽孔；12_浮動圓環(huán)；13_固定圓環(huán)；14_法蘭盤；141_臺階；2-浮動導(dǎo)桿；22_光桿；3_彈簧；31_拉鉤；4-固定柱；41_螺紋部；5_彈簧掛鉤；51_貫通孔；52_卷邊圓圈；6-防脫擋板；81_探頭；91_皮碗；92_磁鐵；93_鋼刷；94_鐵芯；95_桿端軸承；96_固定塊；97_探頭圈。
具體實施方式
結(jié)合附圖和本實用新型具體實施方式
的描述，能夠更加清楚地了解本實用新型的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本實用新型的具體實施方式
，僅用于解釋本實用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實用新型的限制。在本實用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實用新型的范圍。請參考圖2、圖3，為安裝本實用新型管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)的管道檢測器的結(jié)構(gòu)示意圖、本實用新型管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)沿圖2的A-A’方向的剖視圖。如圖2、圖3所示，本實用新型管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)套設(shè)于管道檢測器的鐵芯94外，本實用新型包括探頭固定圈I和浮動導(dǎo)桿2，探頭固定圈I的內(nèi)徑大于鐵芯94的外徑，多個探頭系統(tǒng)沿周向固定安裝于探頭固定圈I上，并且探頭系統(tǒng)中的探頭81緊貼于管道內(nèi)壁設(shè)置，探頭81與管道內(nèi)壁間產(chǎn)生作用力與反作用力。同時，因為探頭81是沿管道內(nèi)壁的周向均勻分布的，所以多個探頭81與管道內(nèi)壁所產(chǎn)生的合力在管道的圓周上達(dá)到平衡，進(jìn)而保持了探頭固定圈I與管道的對中。探頭固定圈I具有長槽孔11，浮動導(dǎo)桿2穿過長槽孔11并固定連接于管道檢測器的鐵芯94的外壁上，長槽孔11的長度大于浮動導(dǎo)桿2的徑向長度，使得浮動導(dǎo)桿2能夠在長槽孔11內(nèi)自由上下移動及擺動。同時，長槽孔11和浮動導(dǎo)桿2相配合形成限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)可以限制探頭固定圈I相對于鐵芯94的移動。探頭固定圈I沿鐵芯94的周向的移動范圍是由長槽孔11沿周向形成的圓弧所對應(yīng)的圓心的角度決定；探頭固定圈I沿鐵芯94上下移動的范圍是由浮動導(dǎo)桿2的高度決定。這樣，長槽孔11和浮動導(dǎo)桿2配合形成的限位結(jié)構(gòu)代替現(xiàn)有技術(shù)中的桿端軸承實現(xiàn)了探頭固定架圈I可以沿管道檢測器的鐵芯94周向往復(fù)擺動及上下的有限度的浮動，因為沒有了現(xiàn)有技術(shù)中所使用的連桿也就不需要在軸向上占用檢測器的空間，進(jìn)而節(jié)省了檢測器的總體長度，降低了設(shè)備的總重量，減少了生產(chǎn)成本。同時與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型中的浮動導(dǎo)桿2受到長槽孔11的限制，克服了現(xiàn)有技術(shù)中探頭架活動范圍較大，穩(wěn)定性差的技術(shù)缺陷。長槽孔11的數(shù)量可為多個，沿周向均勻分布，浮動導(dǎo)桿2的數(shù)量與長槽孔11的數(shù)量相同，長槽孔11與浮動導(dǎo)桿2 —對一配合形成限位結(jié)構(gòu)。長槽孔11的數(shù)量根據(jù)其所在的探頭固定圈I的直徑來決定，一般直徑越大分布的長槽孔11就越多。進(jìn)一步的，長槽孔11沿探頭固定圈I的周向形成的圓弧所對應(yīng)的圓心的角度優(yōu)選為50度。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)實際情況采用其他角度，該角度的大小決定了探頭固定圈I沿鐵芯94周向擺動的幅度。進(jìn)一步的，浮動導(dǎo)桿2的兩側(cè)對稱設(shè)有彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)包括彈簧掛鉤5、兩個固定柱4和兩根彈簧3。彈簧掛鉤5套設(shè)于所述浮動導(dǎo)桿2的外壁上，兩個固定柱4 (請參考圖8，為本實用新型的固定柱的結(jié)構(gòu)示意圖)，對稱的設(shè)于彈簧掛鉤5的兩偵牝且固接于探頭固定圈I的外壁上，兩根彈簧3，分別連接于彈簧掛鉤5與兩個固定柱4之間。這時，兩根彈簧3對浮動導(dǎo)桿4的拉力達(dá)到平衡，浮動導(dǎo)桿2與兩個固定柱4之間的距離也相對固定。在管道檢測器工作時，在外力的作用下，探頭固定圈I與鐵芯94發(fā)生相對移動，固定在探頭固定圈I上的固定柱4和固定在鐵芯94上的浮動導(dǎo)桿2之間的距離發(fā)生變化，浮動導(dǎo)桿2產(chǎn)生向左或向右擺動，彈簧3對于浮動導(dǎo)桿4的拉力也隨之變化，平衡受到破壞。當(dāng)外力消失后，在彈簧3的彈力作用下，浮動導(dǎo)桿2復(fù)位，探頭固定圈I也就及時的恢復(fù)到初始的安裝位置，進(jìn)而實現(xiàn)了探頭固定圈I的及時復(fù)位。進(jìn)一步的，請參考圖6，為本實用新型的彈簧掛鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，彈簧掛鉤5中間具有貫穿孔51，彈簧掛鉤5的兩端向上卷起形成卷邊圓圈52。浮動導(dǎo)桿2穿過貫穿孔51，貫穿孔5的直徑大于浮動導(dǎo)桿4的徑向長度，這樣彈簧掛鉤5就可以隨著固定探頭圈I沿浮動導(dǎo)桿4上下移動。彈簧3的兩端帶有拉鉤31 (如圖3所示)，拉鉤31呈圓圈狀，彈簧3 —端的拉鉤31勾掛于卷邊圓圈52內(nèi)，另一端的拉鉤31勾掛于固定柱4上。進(jìn)一步的，請參考圖4、圖5，為本實用新型的探頭固定圈的結(jié)構(gòu)示意圖、圖4的沿B B’方向的剖視圖。如圖4、圖5所示，探頭固定圈I是由浮動圓環(huán)12、安裝圓環(huán)13和法蘭盤14組成，浮動圓環(huán)12和安裝圓環(huán)13分別固定連接在法蘭盤14的兩側(cè)。浮動圓環(huán)12上設(shè)有長槽孔11，固定圓環(huán)13上安裝有多個探頭系統(tǒng)。請參考圖9、圖10，為本實用新型的法蘭盤的主視結(jié)構(gòu)示意圖、側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖9、圖10所示，法蘭盤14呈圓環(huán)狀，法蘭盤14的外徑處的厚度小于其內(nèi)徑處的厚度，這樣在法蘭盤14圓環(huán)的兩側(cè)表面各形成了一圈臺階141，浮動圓環(huán)12和安裝圓環(huán)13分別套入法蘭盤14兩側(cè)的所述臺階141上，然后沿圓周方向連續(xù)焊接，組成一個焊接總成件。這樣，在制造探頭固定圈I時，可以分別加工浮動圓環(huán)12、安裝圓環(huán)13和法蘭盤14，再將它們組合成探頭固定圈I。這樣便大大降低了探頭固定圈I的制造難度，有利于提高效率，節(jié)約成本。本實施例中的固定連接方式也可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉的其他固定連接方式。[0043]進(jìn)一步的，如圖2所示，探頭系統(tǒng)的一端固定安裝于安裝圓環(huán)13的外表面，探頭系統(tǒng)的另一端固定安裝于法蘭盤14上。固定安裝的方式可以采用螺釘固定或本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的其他固定安裝的方式。進(jìn)一步的，請參考圖7，為本實用新型的浮動導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，浮動導(dǎo)桿2呈柱形，浮動導(dǎo)桿2的下端設(shè)有外螺紋，中段為外壁光滑的光桿22，且浮動導(dǎo)桿2的外徑小于長槽孔11的直徑，使得浮動導(dǎo)桿2能夠活動地貫穿長槽孔11。這樣，浮動導(dǎo)桿2通過下端與鐵芯94螺紋連接，長槽孔11套在光桿22的外側(cè)，使得探頭固定圈I可以圍繞浮動導(dǎo)桿2進(jìn)行上下及周向方向的移動，并且上下移動的范圍是由光桿22的長度決定。進(jìn)一步的，如圖3所示，在浮動導(dǎo)桿2和固定柱4的上端分別固定連接有防脫擋板6，在浮動導(dǎo)桿2的上端面和固定柱4的上端面分別設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋，螺釘貫穿防脫擋板6后與所述凹槽螺紋配合將防脫擋板6固定于浮動導(dǎo)桿2或固定柱3上。防脫擋板6的外形類似于大墊片，作用是為了擋住彈簧掛鉤5脫離浮動導(dǎo)桿2或擋住彈簧3的拉鉤脫離固定柱4。進(jìn)一步的，如圖3所示，長槽孔11的數(shù)量為3個且沿探頭固定圈I的周向均勻排列，與其配合的浮動導(dǎo)桿2的數(shù)量為3個。固定柱4設(shè)置于兩個相鄰的長槽孔11的中間位置，數(shù)量也為3個。每個固定柱4和與其相鄰的浮動導(dǎo)桿2之間均連接有彈簧3，彈簧3的數(shù)量為6個。進(jìn)一步的，本實施例中的管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)的規(guī)格為71.12厘米(28英寸)，共安裝有68個探頭系統(tǒng)。探頭固定圈I的內(nèi)徑為452mm,彈黃3的中徑為20mm,彈黃3的長度為160臟，彈簧3所用鋼絲的直徑2臟，浮動導(dǎo)桿2的長度為120mm且設(shè)有長度為60mm外壁光滑的光桿段。針對上述各實施方式的詳細(xì)解釋，其目的僅在于對本實用新型進(jìn)行解釋，以便于能夠更好地理解本實用新型，但是，這些描述不能以任伺理由解釋成是對本實用新型的限制，特別是，在不同的實施方式中描述的各個特征也可以相互任意組合，從而組成其他實施方式，除了有明確相反的描述，這些特征應(yīng)被理解為能夠應(yīng)用于任何一個實施方式中，而并不僅局限于所描述的實施方式。
權(quán)利要求1.一種管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)，包括探頭固定圈和浮動導(dǎo)桿，所述探頭固定圈套設(shè)于管道檢測器的鐵芯外，多個探頭系統(tǒng)安裝于所述探頭固定圈的外表面且沿所述探頭固定圈的周向均勻分布，其特征在于，所述探頭固定圈上具有至少一個長槽孔，所述浮動導(dǎo)桿穿過所述長槽孔并固定連接于所述鐵芯的外壁上，所述長槽孔的長度大于所述浮動導(dǎo)桿的徑向長度。
2.如權(quán)利要求1所述的管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述長槽孔沿所述探頭固定圈周向形成的圓弧所對應(yīng)的圓心角度為50度。
3.如權(quán)利要求1所述的管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述浮動導(dǎo)桿的兩側(cè)對稱設(shè)有彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)包括: 彈簧掛鉤，套設(shè)于所述浮動導(dǎo)桿外壁上； 兩固定柱，對稱設(shè)于所述彈簧掛鉤的兩側(cè)，且固接于所述探頭固定圈的外壁上； 兩彈簧，分別連接于所述彈簧掛鉤與所述兩固定柱之間。
4.如權(quán)利要求3所述的管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧掛鉤的中部開設(shè)有貫通孔，所述彈簧掛鉤的兩端向上卷起形成卷邊圓圈，所述貫通孔的直徑大于所述浮動導(dǎo)桿的徑向長度，所述彈簧的端部鉤掛于所述卷邊圓圈內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述探頭固定圈包括浮動圓環(huán)、安裝圓環(huán)和法蘭盤，所述浮動圓環(huán)、所述安裝圓環(huán)分別固定連接于所述法蘭盤的兩側(cè)，所述浮動圓環(huán)上設(shè)有所述長槽孔，所述安裝圓環(huán)上安裝有所述探頭系統(tǒng)。
6.如權(quán)利要求5所述的管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述探頭系統(tǒng)的一端安裝于所述安裝圓環(huán)上，其另一端安裝于所述法蘭盤上。
7.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述浮動導(dǎo)桿呈柱狀，其下端與所述鐵芯螺紋連接，其中段為外壁光滑的光桿。
8.如權(quán)利要求3或4所述的管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述浮動導(dǎo)桿的上端和所述固定柱的上端分別固定連接有防脫擋板。
9.如權(quán)利要求3或4所述的管道檢測器探頭浮動機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述長槽孔的數(shù)量為3個，且沿所述探頭固定圈的周向均勻排列，與所述長槽孔配合的所述浮動導(dǎo)桿的數(shù)量為3個，所述固定柱的數(shù)量為3個并設(shè)置在每兩個相鄰的所述長槽孔的中間，每個所述固定柱與相鄰的所述浮動導(dǎo)桿間均連接有所述彈簧，所述彈簧的數(shù)量為6個。
10.如權(quán)利要求9所述的管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述探頭固定圈的內(nèi)徑為452mm，，所述彈簧的中徑為20mm，所述彈簧的長度為160mm，所述彈簧所用鋼絲的直徑為2mm,所述浮動導(dǎo)桿的長度為120mm且設(shè)有長度為60mm外壁光滑的光桿段。
專利摘要本實用新型公開了一種管道檢測器探頭浮動架機(jī)構(gòu)，涉及管道腐蝕缺陷的檢測和管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，該管道檢測器浮動架機(jī)構(gòu)包括探頭固定圈和浮動導(dǎo)桿，探頭固定圈套設(shè)于管道檢測器的鐵芯外，多個探頭系統(tǒng)安裝于所述探頭固定圈上的外表面且沿探頭固定圈的周向均勻分布，探頭固定圈上具有至少一個長槽孔，浮動導(dǎo)桿穿過長槽孔并固定連接于所述鐵芯的外壁上，長槽孔的長度大于浮動導(dǎo)桿的徑向長度。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，需要占用檢測器的軸向距離短可以節(jié)省檢測器的總體長度降低檢測器重量和制造成本。
文檔編號G01N27/82GK202974944SQ20122059397
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者趙曉光, 白港生, 張永江, 張元 , 臧延旭, 趙云利, 田愛民, 楊博霖, 金瑩 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油天然氣管道局, 中油管道檢測技術(shù)有限責(zé)任公司