專利名稱：鋼的馬氏體點(diǎn)等溫淬火測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼的馬氏體點(diǎn)的測量裝置，屬于鋼鐵物理熱模擬分析技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)是鋼的重要物理特性之一。在熱模擬試驗(yàn)上，為了創(chuàng)建完整的等溫冷卻圖，通常需要快速冷卻，尤其是對于某些低碳鋼，可以應(yīng)用水或氣直接淬火達(dá)到高的冷卻速度。然而，使用外部淬火，在試樣的橫截面上總是存在溫度梯度，這會導(dǎo)致不一致的顯微組織出現(xiàn)，因此會產(chǎn)生相變點(diǎn)測量誤差。而且，在外部淬火中使用接觸式的傳感器的傳統(tǒng)膨脹測量法幾乎是不可能的，這是由于強(qiáng)烈的氣流或水流直接吹到試樣表面的同時也會吹到傳感器，使其位置無法固定。因此很難繪制需要高速冷卻的等溫冷卻圖，滿足不了測量的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供了一種試樣的橫截面上不存在溫度梯度、傳感器容易固定的鋼的馬氏體點(diǎn)的測量裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鋼的馬氏體點(diǎn)等溫淬火測量裝置，包括矩形腔，所述裝置夾持一試樣置于矩形腔內(nèi)，所述矩形腔的內(nèi)腔左壁上設(shè)置有左移動夾頭，所述左移動夾頭夾持試樣的左半部，所述矩形腔的內(nèi)腔右壁上設(shè)置有裝載單元，所述裝載單元的左側(cè)設(shè)置有右移動夾頭，所述右移動夾頭夾持試樣的右半部，所述試樣的中部細(xì)直徑段夾持有傳感器，所述矩形腔的正前方設(shè)置有激光發(fā)射端，所述矩形腔的正后方設(shè)置有激光接收端，激光穿過試樣的中部。本實(shí)用新型一種鋼的馬氏體點(diǎn)等溫淬火測量裝置，試樣為一兩頭鉆孔的變截面圓棒試樣，所述試樣的中間段直徑較兩邊細(xì)，所述試樣的中間段直徑為5飛mm，所述試樣的鉆孔分別設(shè)置兩邊粗直徑圓棒內(nèi)。本實(shí)用新型一種鋼的馬氏體點(diǎn)等溫淬火測量裝置，試樣的左端的前側(cè)設(shè)置有左進(jìn)水氣口，所述試樣的左端后側(cè)設(shè)置有左出水氣口，所述試樣的右端的前側(cè)設(shè)置有右進(jìn)水氣口，所述試樣的右端后側(cè)設(shè)置有右出水氣口。本實(shí)用新型一種鋼的馬氏體點(diǎn)等溫淬火測量裝置，試樣通過對其兩端進(jìn)行水氣混噴來冷卻，左邊的水氣從左進(jìn)水氣口進(jìn)入，從左出水氣口排出，右邊的水氣從右進(jìn)水氣口進(jìn)入，從右出水氣口排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型一種鋼的馬氏體點(diǎn)等溫淬火測量裝置，由于裝置的試樣為一兩頭鉆孔的變截面的圓棒試樣，試樣中間細(xì)而短，兩頭粗而長，因此在采用水氣混噴冷卻試樣，試樣中間部位能保持等溫面，減少測量誤差，并且由于傳感器夾在試樣中間細(xì)直徑段，水氣噴在試樣兩端的鉆孔內(nèi)，因此傳感器不易吹落，易固定，滿足了測量的需要。
圖1為本實(shí)用新型一種鋼的馬氏體點(diǎn)等溫淬火測量裝置的俯視圖。圖2為本實(shí)用新型一種鋼的馬氏體點(diǎn)等溫淬火測量裝置的試樣結(jié)構(gòu)示意圖。圖中矩形腔I左移動夾頭2.1右移動夾頭2. 2裝載單元3激光發(fā)射端4激光接收端5傳感器6左進(jìn)水氣口 7.1左出水氣口 7. 2右進(jìn)水氣口 8.1右出水氣口 8. 2試樣9。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型涉及一種鋼的馬氏體點(diǎn)等溫淬火測量裝置，其裝置包括矩形腔I，所述矩形腔I的內(nèi)腔左壁上設(shè)置有左移動夾頭2.1，所述左移動夾頭2.1夾持試樣9的左半部，所述試樣9為一兩頭鉆孔的變截面圓棒試樣，所述試樣9中間細(xì)而短，兩頭粗而長，所述試樣9的中間段直徑較兩邊細(xì)，所述試樣9的鉆孔分別設(shè)置兩邊粗直徑圓棒內(nèi)，所述試樣9的左端的前側(cè)設(shè)置有左進(jìn)水氣口 7. 1，所述試樣9的左端后側(cè)設(shè)置有左出水氣口7. 2，所述矩形腔I的內(nèi)腔右壁上設(shè)置有裝載單元3，所述裝載單元3的左側(cè)設(shè)置有右移動夾頭2. 2，所述右移動夾頭2. 2夾持試樣9的右半部，所述試樣9的右端的前側(cè)設(shè)置有右進(jìn)水氣口 8.1，所述試樣9的右端后側(cè)設(shè)置有右出水氣口 8. 2，所述試樣9的中部設(shè)置有傳感器6，傳感器6用來測量試樣在加熱和冷卻過程中的直徑變化，本裝置采用在試樣兩端進(jìn)行水氣混噴來冷卻試樣，左邊的水氣從左進(jìn)水氣口 7.1進(jìn)入，左出水氣口 7. 2排出，右邊的水氣從右進(jìn)水氣口 8.1進(jìn)入，從右出水氣口 8. 2排出，從而達(dá)到冷卻試樣的目的，所述矩形腔I的正前方設(shè)置有激光發(fā)射端4，所述矩形腔I的正后方設(shè)置有激光接收端5，激光通過試樣9的中間細(xì)直徑段來感應(yīng)試樣膨脹變化。測量方法將試樣9裝好后，將傳感器6的插頭連接到熱模擬試驗(yàn)機(jī)。將傳感器6夾在變截面圓棒試樣9的中間細(xì)直徑段，以測量試樣9在加熱和冷卻過程中的直徑變化。高真空預(yù)熱半小時后，將矩形腔抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到IO-5KT6Torr時，運(yùn)行試驗(yàn)程序，進(jìn)行試驗(yàn)。試樣9以100°C /s加熱到950°C，保溫I分鐘后進(jìn)行水氣混噴淬火，以300°C /s的冷卻速度冷卻到室溫，關(guān)閉裝置。從中可以讀取該試驗(yàn)的數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)可以得出改程序的膨脹曲線-溫度圖，從而可以讀出鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種鋼的馬氏體點(diǎn)等溫淬火測量裝置，其特征在于所述裝置包括矩形腔(I)，所述矩形腔(I)的內(nèi)腔左壁上設(shè)置有左移動夾頭(2.1 )，所述左移動夾頭(2.1)夾持試樣(9)的左半部，所述矩形腔(I)的內(nèi)腔右壁上設(shè)置有裝載單元(3)，所述裝載單元(3)的左側(cè)設(shè)置有右移動夾頭(2. 2)，所述右移動夾頭(2. 2)夾持試樣(9)的右半部，所述試樣(9)的中間細(xì)直徑段設(shè)置有傳感器(6 )，所述矩形腔(I)的正前方設(shè)置有激光發(fā)射端(4 )，所述矩形腔(I)的正后方設(shè)置有激光接收端(5 )，激光穿過試樣(9 )的中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼的馬氏體點(diǎn)等溫淬火測量裝置，其特征在于所述試樣(9)為一兩頭鉆孔的變截面圓棒試樣，所述試樣(9)的中間段直徑較兩邊細(xì)，所述試樣(9)的中間直徑為5飛_，所述試樣(9)的鉆孔分別設(shè)置兩邊粗直徑圓棒內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼的馬氏體點(diǎn)等溫淬火測量裝置，其特征在于所述試樣(9)的左端的前側(cè)設(shè)置有左進(jìn)水氣口(7. 1)，所述試樣(9)的左端后側(cè)設(shè)置有左出水氣口(7. 2)，所述試樣(9)的右端的前側(cè)設(shè)置有右進(jìn)水氣口(8.1)，所述試樣(9)的右端后側(cè)設(shè)置有右出水氣口(8. 2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼的馬氏體點(diǎn)等溫淬火測量裝置，其特征在于所述試樣(9)通過對其兩端進(jìn)行水氣混噴來冷卻，左邊的水氣從左進(jìn)水氣口(7.1)進(jìn)入，左出水氣口(7. 2)排出，右邊的水氣從右進(jìn)水氣口(8.1)進(jìn)入，從右出水氣口(8. 2)排出。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼的馬氏體點(diǎn)等溫淬火測量裝置。其裝置包括矩形腔(1)、左移動夾頭(2.1)和右移動夾頭(2.2)，所述左移動夾頭(2.1)夾持試樣(9)的左半部，所述右移動夾頭(2.2)夾持試樣(9)的右半部，所述試樣(9)的中間細(xì)直徑段設(shè)置有傳感器(6)。本實(shí)用新型一種鋼的馬氏體點(diǎn)等溫淬火測量裝置，裝置的試樣為一兩頭鉆孔的變截面的圓棒試樣，試樣中間細(xì)而短，兩頭粗而長，因此在采用水氣混噴冷卻試樣，試樣中間部位能保持等溫面，減少測量誤差，并且由于傳感器夾在試樣中間細(xì)直徑段，水氣噴在試樣兩端的鉆孔內(nèi)，因此傳感器不易吹落，易固定，滿足了測量的需要。
文檔編號G01N25/12GK202903708SQ20122053744
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月20日
發(fā)明者孫以春, 范海東, 白云, 韓新華 申請人:江陰興澄特種鋼鐵有限公司