專利名稱：煤樣全自動制樣機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于將粗破煤樣制成化驗用煤樣的制樣設備，具體涉及一種煤樣全自動制樣機。
背景技術：
目前煤樣的制作是將粗破的煤樣(13mm粒度)送到制樣工序，用環(huán)錘破碎機將煤破碎到6mm的煤樣，縮分取I一2Kg煤樣，將煤樣放入110°C烘箱用I一2小時將其烘干，用對輥破碎機將煤樣碾成2_以下的煤樣；用二分器將煤樣縮分取200g左右的煤樣,用人工的方式放入振動磨粉機中，10分鐘左右取出煤樣；然后用O. 2mm篩網(wǎng)過篩一遍，篩網(wǎng)上的雜質(zhì)棄掉，篩下的倒入煤樣瓶。在整個制樣過程中，工人長時間工作在高粉塵高噪聲的環(huán)境之中，工作環(huán)境惡劣；制樣程序復雜，工人的勞動強度大，工作效率低，由于人為因素的影響，很難保證樣品的準確性。

實用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種自動化程度高，準確性好、環(huán)保的煤樣全自動制樣機。實現(xiàn)本實用新型目的采用的技術方案如下本實用新型提供的煤樣全自動制樣機，包括第一煤樣輸送裝置、具有第一進料口和第一出料口的破碎機、具有第二進料口、第二出料口和分料機構(gòu)的可調(diào)式縮分機、輸送帶上設有定量裝樣盒的第二煤樣輸送裝置、具有第三進料口、第三出料口和排雜口的自動制粉機、自動裝樣機、樣瓶自動給瓶機、棄料輸送回收裝置；所述第一煤樣輸送裝置與破碎機的第一進料口銜接，所述可調(diào)式縮分機的第二進料口與破碎機的第一出料口連接，第二煤樣輸送裝置的一端與可調(diào)式縮分機的分料機構(gòu)銜接，另一端與自動制粉機的第三進料口銜接，所述自動裝樣機與自動制粉機的第三出料口連接，所述樣瓶自動給瓶機與自動裝樣機銜接，所述棄料輸送回收裝置設在所述可調(diào)式縮分機的第二出料口、自動制粉機的第三出料口及第二煤樣輸送裝置的下方。所述第一、第二煤樣輸送裝置和棄料輸送回收裝置上包覆有防塵密封罩。所述可調(diào)式縮分機包括第一煤樣溜槽，第一煤樣溜槽與所述破碎機的第一出料口連接，第一煤樣溜槽上設有固定導煤槽和與固定導煤槽對應的分料機構(gòu)，固定導煤槽與所述第二煤樣輸送裝置銜接。所述自動制粉機采用高速離心制粉機，包括設有第三進料口、設濾網(wǎng)的第三出料口、排雜口和擺錘的腔體，第三進料口上設有均勻給煤裝置，第三出料口上設有第二煤樣溜槽，排雜口上設有棄雜溜槽，棄雜溜槽上設有自動排雜裝置；所述均勻給煤裝置包括設在第三進料口上的且由第一驅(qū)動裝置驅(qū)動的活動門；所述自動排雜裝置包括與排雜口相吻合的且由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動的活動堵塊。所述樣瓶自動給瓶機包括通過進瓶輸送帶連接的旋轉(zhuǎn)給瓶盤和圓形樣瓶滑槽，圓形樣瓶滑槽的前端設有自動撥瓶機和煤樣接樣位，后端與出瓶輸送帶銜接。所述自動裝樣機包括與自動制粉機的煤樣溜槽連接的密封接樣口，在密封接樣口的下方設有與自動升降裝置連接的活動托盤。本實用新型是一種將粗破煤樣(6 — 13mm)制成化驗用分析煤樣的全過程由電腦控制機械裝置自動完成的成套設備；其優(yōu)點是制樣全過程實現(xiàn)自動化，提高制樣工作效率，保證樣品的公平公正和準確性，設備全密封設計無粉塵污染，無論是破碎機的棄料，自動制粉機的棄雜，還是輸送裝置的粉塵均落入棄料輸送回收裝置，可極大地改善工作環(huán)境。
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的技術方案。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型中的可調(diào)式縮分機示意圖。圖3是本實用新型中的自動制粉機示意圖。圖4是本實用新型中的樣瓶自動給瓶機示意圖。圖5是圖4的俯視圖。圖6是本實用新型中的自動裝樣機示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型煤樣全自動制樣機，包括第一煤樣輸送裝置I、具有進料斗201和出料口 202破碎機2、可調(diào)式縮分機3、第二煤樣輸送裝置5、具有進料口、出料口及排雜口的自動制粉機6、自動裝樣機9、樣瓶自動給瓶機8、棄料輸送回收裝置10等單元設備；所述第一煤樣輸送裝置I的一端設有料斗13，其另一端與破碎機2銜接，破碎機2與可調(diào)式縮分機3連接；所述可調(diào)式縮分機3、第二煤樣輸送裝置5及自動制粉機6依次銜接；所述自動制粉機6、自動裝樣機9、樣瓶自動給瓶機8依次銜接；所述棄料輸送回收裝置10設在所述可調(diào)式縮分機3的出料口、自動制粉機6的出料口及第二煤樣輸送裝置5的下方；所述第一煤樣輸送裝置I包覆有防塵密封罩101，第二煤樣輸送裝置5和棄料輸送回收裝置10上包覆有防塵密封罩501，防塵密封罩501的底部設有開口 11與棄料輸送回收裝置10的一端對應，開口 11的下方設有棄料回收箱12 ;所述單元設備和控制系統(tǒng)均設在機架14上?？烧{(diào)式縮分機3如圖2所示，包括設有進料口和出料口的煤樣溜槽301，煤樣溜槽301的進料口與破碎機2的出料口 202連接，煤樣溜槽301的出料口作為可調(diào)式縮分機3的出料口與棄料輸送回收裝置10對應，煤樣溜槽301上設有固定導煤槽306和與固定導煤槽306對應的分料機構(gòu)，分料機構(gòu)包括電動推桿(或氣動推桿、直線電機電機凸輪機構(gòu)等)302，電動推桿302通過齒條305、齒輪304驅(qū)動設在齒輪304上的刮煤板303 ;第二煤樣輸送裝置5的輸送帶上設有定量裝樣盒4，其一端與可調(diào)式縮分機的分料機構(gòu)中的固定導煤槽306銜接，另一端與自動制粉機6的進料斗銜接；自動制粉機6采用高速離心制粉機，如圖3所示，包括腔體605，腔體605上設有與進料斗601連接的進料口 615、設濾網(wǎng)的出料口 607、排雜口 606，腔體605內(nèi)設有安裝擺錘614的且與電機連接的轉(zhuǎn)盤616，進料口 615上設有均勻給煤裝置，出料口 607上設有煤樣溜槽608，排雜口 606上設有棄雜溜槽610，棄雜溜槽610上設有自動排雜裝置；所述均勻給煤裝置包括設在進料口 615上的且由驅(qū)動裝置驅(qū)動的活動門602，驅(qū)動裝置包括與活動門602連接的齒條603和與齒條603配合的直線電機604 ；自動排雜裝置包括與排雜口 606相吻合的活動堵塊611，活動堵塊611連接在齒輪612上由電磁鐵或直線電機609通過齒條613驅(qū)動，可帶動活動堵塊611打開和堵上排雜口 606實現(xiàn)排雜功能；所述自動裝樣機9與自動制粉機的煤樣溜槽608連接，所述樣瓶自動給瓶機8與自動裝樣機9銜接；樣瓶自動給瓶機8如圖4、圖5所示，包括通過進瓶輸送帶804連接的旋轉(zhuǎn)給瓶盤801和圓形樣瓶滑槽805，圓形樣瓶滑槽805的前端設有自動撥瓶機806和煤樣接樣位807，后端與出瓶輸送帶808銜接，旋轉(zhuǎn)給瓶盤801與電機減速機802，自動撥瓶機806與電機減速機803連接。 自動裝樣機9如圖6所示，包括與自動制粉機的煤樣溜槽608連接的密封接樣口901，在密封接樣口 901的下方設有與自動升降裝置連接的活動托盤903 ;自動升降裝置包括與設在活動托盤903下部的導向筒906配合的導向套管904，導向筒906的底部設有螺母絲桿902，螺母絲桿902與絲桿電機(或電動推桿、液壓推桿和氣動推桿等)905連接。所述棄料輸送回收裝置10設在所述可調(diào)式縮分機煤樣溜槽301的出料口、自動制粉機的出料口及第二煤樣輸送裝置的下方；所述第一煤樣輸送裝置包覆有防塵密封罩101，第二煤樣輸送裝置和棄料輸送回收裝置10上包覆有防塵密封罩501 ；本實用新型中的第一煤樣輸送裝置I、破碎機2、可調(diào)式縮分機3、第二煤樣輸送裝置5、自動制粉機6、自動裝樣機9、樣瓶自動給瓶機8、棄料輸送回收裝置10等單元設備不限于以上結(jié)構(gòu)，均可以采用現(xiàn)有技術。工作原理工作流程將烘干水分的煤樣(6 — 13mm)經(jīng)料斗13倒入第一煤樣輸送裝置1，均勻輸出煤樣至破碎機2，煤樣破碎通過2_篩網(wǎng)煤樣均勻下落，通過可調(diào)式縮分機3，均勻取出煤樣到定量裝樣盒(200g左右)4，通過第二煤樣輸送裝置5自動將煤樣輸送到自動制粉機6的進料口中；均勻給煤裝置自動緩慢均勻的打開進料口至最大位，自動制粉機6將煤樣連續(xù)粉碎通過篩網(wǎng)(O. 2_)，煤樣落入煤樣瓶7中，煤樣粉碎完成，自動制粉機6開啟腔體605上的排雜口 606，利用高速旋轉(zhuǎn)的擺錘614，將腔體605內(nèi)的雜質(zhì)排空，由活動堵塊611自動關上排雜口 606，完成一個煤樣的制作；樣瓶自動給瓶機8將煤樣瓶自動送出，進行下一道工序瓶口封膜或裝蓋；同時將下一個空瓶自動放在接樣位，接下一個煤樣。自動制粉機6的作用是將2mm以下的煤樣自動粉碎到O.2mm以下的分析煤樣。工作時，煤樣倒入進料斗601中，均勻給煤裝置緩慢打開活動門602，煤樣均勻下落，高速離心制粉機將煤樣粉碎，通過O. 2mm篩網(wǎng)(200目)落下，通過煤樣溜槽，導入煤樣瓶中；煤樣粉碎完全，自動排雜裝置啟動，打開排雜口 606，將腔體605中的棄雜排凈，關上排雜口 606 ;同時均勻給煤裝置關上活動門602，等待下一個煤樣?？烧{(diào)式縮分機3中的齒輪304與刮煤板303是硬性連接；煤樣從落料口落下，電動推桿302往復運動，帶動齒輪304往復轉(zhuǎn)動將落下的煤樣掃到固定導煤槽306，落入第二煤樣輸送裝置5上的定量裝樣盒4中；可用控制電動推桿302的往復時間間隔調(diào)節(jié)縮分比。可調(diào)式縮分機的作用是將IOOOg左右的煤樣縮分到200g左右。樣瓶自動給瓶機8的作用將煤樣瓶7自動送去裝樣，同時將裝好煤樣的煤樣瓶7自動推出。煤樣瓶7放在旋轉(zhuǎn)給瓶盤801上，自動將煤樣瓶7推入進瓶輸送帶804上，進瓶輸送帶804將煤樣瓶7送至到圓形樣瓶滑槽805，自動撥瓶機806將煤樣瓶撥到煤樣接樣位807，接完樣，自動撥瓶機806將煤樣瓶7撥到出瓶輸送帶808上，完成了給瓶出瓶全過程。自動裝樣機9工作時，由樣瓶自動給瓶機8將煤樣瓶7推到活動托盤903上，啟動絲桿電機905，螺母絲桿902推動活動托盤903上行，使煤樣瓶7 口壓緊在密封接樣口 901上接樣；完成接樣，絲桿電機905反轉(zhuǎn)，活動托盤903退回原位，完成一次自動接樣，其作用是將200g粉碎的分析煤樣自動裝入煤樣瓶中。
權利要求1.一種煤樣全自動制樣機，其特征是包括第一煤樣輸送裝置、具有第一進料口和第一出料口的破碎機、具有第二進料口、第二出料口和分料機構(gòu)的可調(diào)式縮分機、輸送帶上設有定量裝樣盒的第二煤樣輸送裝置、具有第三進料口、第三出料口和排雜口的自動制粉機、自動裝樣機、樣瓶自動給瓶機、棄料輸送回收裝置；所述第一煤樣輸送裝置與破碎機的第一進料口銜接，所述可調(diào)式縮分機的第二進料口與破碎機的第一出料口連接，第二煤樣輸送裝置的一端與可調(diào)式縮分機的分料機構(gòu)銜接，另一端與自動制粉機的第三進料口銜接，所述自動裝樣機與自動制粉機的第三出料口連接，所述樣瓶自動給瓶機與自動裝樣機銜接，所述棄料輸送回收裝置設在所述可調(diào)式縮分機的第二出料口、自動制粉機的第三出料口及第二煤樣輸送裝置的下方。
2.根據(jù)權利要求I所述的煤樣全自動制樣機，其特征是所述第一、第二煤樣輸送裝置和棄料輸送回收裝置上包覆有防塵密封罩。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的煤樣全自動制樣機，其特征是所述可調(diào)式縮分機包括第一煤樣溜槽，第一煤樣溜槽與所述破碎機的第一出料口連接，第一煤樣溜槽上設有固定導煤槽和與固定導煤槽對應的分料機構(gòu)，固定導煤槽與所述第二煤樣輸送裝置銜接。
4.根據(jù)權利要求3所述的煤樣全自動制樣機，其特征是所述自動制粉機采用高速離心制粉機，包括設有第三進料口、設濾網(wǎng)的第三出料口、排雜口和擺錘的腔體，第三進料口上設有均勻給煤裝置，第三出料口上設有第二煤樣溜槽，排雜口上設有棄雜溜槽，棄雜溜槽上設有自動排雜裝置；所述均勻給煤裝置包括設在第三進料口上的且由第一驅(qū)動裝置驅(qū)動的活動門；所述自動排雜裝置包括與排雜口相吻合的且由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動的活動堵塊。
5.根據(jù)權利要求4所述的煤樣全自動制樣機，其特征是所述樣瓶自動給瓶機包括通過進瓶輸送帶連接的旋轉(zhuǎn)給瓶盤和圓形樣瓶滑槽，圓形樣瓶滑槽的前端設有自動撥瓶機和煤樣接樣位，后端與出瓶輸送帶銜接。
6.根據(jù)權利要求5所述的煤樣全自動制樣機，其特征是所述自動裝樣機包括與自動制粉機的煤樣溜槽連接的密封接樣口，在密封接樣口的下方設有與自動升降裝置連接的活動托盤。
專利摘要本實用新型涉及一種煤樣全自動制樣機，屬于將粗破煤樣制成化驗用煤樣的制樣設備。該煤樣全自動制樣機包括第一煤樣輸送裝置、破碎機、可調(diào)式縮分機、第二煤樣輸送裝置、自動制粉機、自動裝樣機、樣瓶自動給瓶機、棄料輸送回收裝置；所述第一煤樣輸送裝置與破碎機的第一進料口銜接，所述可調(diào)式縮分機的第二進料口與破碎機的第一出料口連接，第二煤樣輸送裝置的一端與可調(diào)式縮分機的分料機構(gòu)銜接，另一端與自動制粉機的第三進料口銜接，所述自動裝樣機與自動制粉機的第三出料口連接，所述樣瓶自動給瓶機與自動裝樣機銜接，所述棄料輸送回收裝置設在所述可調(diào)式縮分機的第二出料口、自動制粉機的第三出料口及第二煤樣輸送裝置的下方。具有自動化程度高，準確性好、環(huán)保的優(yōu)點。
文檔編號G01N1/28GK202793876SQ20122044027
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權日2012年8月31日
發(fā)明者楊程 申請人:楊程