專利名稱：圓錐滾子軸承潤滑油剪切試驗油盒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種試驗機上儲油的容器，特別是涉及一種試驗機上恒溫儲油的容器。
技術背景圓錐滾子軸承潤滑油剪切試驗機是將被檢驗的潤滑油注入設有圓錐滾子軸承的油盒中并恒溫65°C，該圓錐滾子軸承在該試驗機的加載和主軸驅動下連續(xù)轉動20小時或80小時后，測試該潤滑油的粘度損失。該油盒的結構入圖I所示，具有轉軸I、手動螺母2、上蓋3’、本體4’、密封圈5、圓錐滾子軸承6和熱電偶7。轉軸I的主體為大端在上的階梯型圓餅狀轉盤12，該轉盤12上表面的中央向上延伸出錐柄11，錐柄11根部設外螺紋段并配裝手動螺母2。手動螺母2的作用是一旦抵住試驗機的主軸10并繼續(xù)螺旋上升，就可以使轉軸I的錐柄11與試驗機的主軸10分離。內(nèi)凹的本體4’中設置一個內(nèi)凹的內(nèi)襯40’。圓錐滾子軸承6的外圈62卡裝在內(nèi)襯40’內(nèi)腔42’的臺階上。該圓錐滾子軸承6的內(nèi)圈61連接轉軸I下部的轉盤12。上蓋3’設在本體4’的上方，該上蓋3’的端面板31’中央留有一個過孔，以便轉軸I的錐柄11向上引出并與該試驗機的主軸10連接。上蓋3’的側壁32’設內(nèi)螺紋33’與本體4’ 口部41’的外螺紋411’螺合。設在內(nèi)襯40’ 口沿處的密封圈5與上蓋3’側壁32’內(nèi)的臺階面接觸，使浸在圓錐滾子軸承6中的潤滑油不會外溢。為了實驗的過程中本體4’上內(nèi)襯40’的內(nèi)腔42’內(nèi)的潤滑油保持65°C恒溫，本體4’與內(nèi)襯40’之間設有復雜的迷宮式流道，并在上蓋3’上設置環(huán)形流道，以便將外部熱的流體引入該迷宮式流道和該環(huán)形流道，通過內(nèi)襯40’和上蓋3’的側壁32’達到均熱的效果對潤滑油調(diào)溫；并在上蓋3’的側壁32’上設安裝孔34’，并安裝熱電偶7，為外部的溫度控制器提供油盒內(nèi)潤滑油溫度的信號，該溫度控制器據(jù)此調(diào)整送入該迷宮式流道和該環(huán)形流道的流體溫度。構成迷宮式流道的方式為在內(nèi)襯40’底部的下端面開有圖2所示的迷宮式凹槽401’，在內(nèi)襯40’的側壁外周開有圖3所示的折返環(huán)槽402’和豎向槽403’。迷宮式凹槽401’的外側端頭連通折返環(huán)槽402’的下端頭，折返環(huán)槽402’的上端頭連通豎向槽403’的上端頭。內(nèi)襯40’安放在本體4’的內(nèi)腔中，本體4’底部的長盲孔43’連通迷宮式凹槽401’的中心，本體4’底部的短盲孔44’連通豎向槽403’的下端頭，形成復雜的迷宮式流道。構成環(huán)形流道的方式為上蓋3’的側壁32’上開有圖4所示的開口環(huán)槽36’。上蓋3’側壁32’上進孔35’連通開口環(huán)槽36’的一端，開口環(huán)槽36’的另一端連通上蓋3’側壁32’上的出孔37’。端面板31’扣在上蓋3’的側壁32’上，封閉開口環(huán)槽36’，形成環(huán)形流道。但是，這種油盒的本體4’與內(nèi)襯40’的迷宮式流道結構，非常難于加工，使得其制作成本居高不下，使得試驗費用過高
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型旨在提供一種制作成本較低的圓錐滾子軸承潤滑油剪切試驗油盒。本實用新型的技術方案是圓錐滾子軸承潤滑油剪切試驗油盒,具有內(nèi)凹的本體、帶有錐柄的轉軸、中央留有一個過孔的上蓋、圓錐滾子軸承和熱電偶；該本體的底部開有直孔并在該直孔中安裝電加熱棒；該本體的側壁開有貫穿到本體內(nèi)腔的過孔，該熱電偶安裝在該過孔中并伸入該本體內(nèi)腔。試驗前，在油盒本體內(nèi)凹的內(nèi)腔中注入被檢驗的潤滑油。將溫度控制器的信號輸入端口與熱電偶的輸出端相連接，將溫度控制器的控制輸出端口與電加熱棒的電源輸入端相連接。試驗時，利用溫度控制器采集熱電偶的輸出信號，并控制電加熱棒的電源輸入，使本體內(nèi)腔中潤滑油保持65°C恒溫。開動試驗機并加載，其主軸帶動轉軸和被測圓錐滾子軸承的內(nèi)圈轉動，直至試驗結束。本實用新型圓錐滾子軸承潤滑油剪切試驗油盒，只需在本體的底部開設直孔并安裝電加熱棒；該本體的側壁開設過孔并安裝熱電偶；配合現(xiàn)有的溫度控制器，就可以保證本體內(nèi)腔中潤滑油保持65°c恒溫。相對于原有技術，由于將對潤滑油加熱的熱源由熱的流體改為電加熱棒，不需要在本體上加工復雜的迷宮式流道，及在上蓋上加工環(huán)形流道，本實·用新型的結構大大簡化并易于加工和實施，可有效地降低試驗費用；同時不需要外部的流體加熱和循環(huán)設備，溫度的控制精度也可提高。本實用新型圓錐滾子軸承潤滑油剪切試驗油盒，操作簡單、可靠。

圖I為現(xiàn)有圓錐滾子軸承潤滑油剪切試驗油盒的剖面結構示意圖。圖2為圖I中的內(nèi)襯的仰視結構示意圖。圖3為圖I中的內(nèi)襯的側面展開結構示意圖。圖4為圖I中的上蓋側壁的俯視結構示意圖。圖5為本實用新型圓錐滾子軸承潤滑油剪切試驗油盒一個實施例的剖面結構示意圖。
具體實施方式
一、實施例一本實用新型圓錐滾子軸承潤滑油剪切試驗油盒一個實施例的結構，請參看圖5。該油盒具有轉軸I、手動螺母2、上蓋3、本體4、密封圈5、圓錐滾子軸承6、熱電偶7、電加熱棒8和塞頭9。轉軸I的主體為轉盤12，轉盤12呈大端在上的階梯型圓餅狀，該轉盤12上表面的中央向上延伸出錐柄11，錐柄11根部設外螺紋段112。轉軸I的外螺紋段112配裝手動螺母2。上蓋3呈倒扣的碗狀，其碗底的中央留有一個過孔31 ;該過孔31的直徑大于手動螺母2的外徑。上蓋3的內(nèi)腔32呈大端在下的階梯形。上蓋3內(nèi)腔32下部的內(nèi)端壁開有環(huán)槽安裝密封圈5，該內(nèi)腔32下部的內(nèi)側壁設內(nèi)螺紋33。本體4呈正放的碗狀，其口部41設有外螺紋411。本體4內(nèi)凹的內(nèi)腔42呈大端在上的階梯狀。本體4內(nèi)腔42下部的側壁開有貫穿到本體4內(nèi)腔42的過孔43，并在該過孔43中安裝熱電偶7，熱電偶7伸入本體4的內(nèi)腔42中。本體4底部開有橫向的直孔44并在該直孔44中安裝電加熱棒8 ;該直孔44的另一端被塞頭9封堵住。圓錐滾子軸承6的外圈62卡裝在本體4的內(nèi)腔42上部的環(huán)形臺階中，圓錐滾子軸承6的內(nèi)圈61卡接在轉軸I的主體12下部。上蓋3扣合在本體4上，上蓋3開口處的內(nèi)螺紋33與本體4 口部41的外螺紋411相螺合。上蓋3內(nèi)腔32的內(nèi)端面壓住圓錐滾子軸承6的外圈62，密封圈5封閉上蓋3內(nèi)腔32內(nèi)端面與本體4 口部端面之間的間隙。轉軸I的錐柄11穿過上蓋3的過孔31向上引出且錐柄11的圓錐面111與該試驗機的主軸10錐孔101插接在一起。試驗前，通過上蓋3的過孔31向本體4的內(nèi)腔42中注入被檢驗的潤滑油。將溫度控制器的信號輸入端口與熱電偶7的輸出端相連接,將溫度控制器的控制輸出端口與電加熱棒8的電源輸入端相連接。試驗時，溫度控制器采集熱電偶7的輸出端信號，并控制電加熱棒8的電源輸入，使本體4內(nèi)腔42中潤滑油保持65°C恒溫。開動試驗機，其主軸10帶動轉軸4和圓錐滾子軸承6的內(nèi)圈61轉動，直至試驗結束。試驗后，用手轉動手動螺母2，使手動螺母2頂?shù)衷囼灆C的主軸10，繼續(xù)轉動手動螺母2就可以使轉軸I的錐柄11與試驗機的主軸10分離。然后，就可從試驗機上取下本實施例，并傾倒出其中的潤滑油進行粘度損失的分析。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例，不以此限定本實用新型實施的范圍，依本實用新型的技術方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應屬于本實用新型涵蓋的范圍。
權利要求1.圓錐滾子軸承潤滑油剪切試驗油盒，具有內(nèi)凹的本體、帶有錐柄的轉軸、中央留有一個過孔的上蓋、圓錐滾子軸承和熱電偶；其特征在于該本體的底部開有直孔并在該直孔中安 裝電加熱棒；該本體的側壁開有貫穿到本體內(nèi)腔的過孔，該熱電偶安裝在該過孔中并伸入該本體內(nèi)腔。
專利摘要本實用新型圓錐滾子軸承潤滑油剪切試驗油盒，涉及一種試驗機上儲油的容器。該油盒圓錐滾子軸承潤滑油剪切試驗油盒，具有內(nèi)凹的本體、帶有錐柄的轉軸、中央留有一個過孔的上蓋、圓錐滾子軸承和熱電偶；該本體的底部開有直孔并在該直孔中安裝電加熱棒；該本體的側壁開有貫穿到本體內(nèi)腔的過孔，該熱電偶安裝在該過孔中并伸入該本體內(nèi)腔。它的結構大大簡化并易于加工和實施，制作成本低，可有效地降低試驗費用。
文檔編號G01N33/30GK202720225SQ20122040469
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權日2012年8月15日
發(fā)明者張國梁, 蘭宜彬, 陳東毅 申請人:廈門天機自動化有限公司