專利名稱：用于制樣的自動(dòng)空氣干燥平衡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及到煤樣檢測(cè)的制樣設(shè)備領(lǐng)域，特指一種用于制樣的自動(dòng)空氣干燥平衡裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于煤質(zhì)分析，實(shí)際上是一種抽樣分析的過程。煤炭是一種不均勻的物質(zhì)(粒度、質(zhì)量特性分布等)，被抽樣的母本一般比較大(幾十噸到幾萬(wàn)噸不等)，最大限度地抽到能代表整個(gè)母本質(zhì)量及特性的代表性樣品的過程叫“采樣”，目前有機(jī)械采樣、人工采樣、半機(jī)械采樣等多種方式方法。各個(gè)國(guó)家均有強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，必須遵照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采樣工作。按標(biāo)準(zhǔn)采到樣品后，下一過程是制樣，制樣過程的準(zhǔn)則是在不破壞 樣品代表性的前提下，把樣品粒度逐漸減小，質(zhì)量也逐步減少，直到符合實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)對(duì)樣品的粒度和質(zhì)量(重量)要求。制樣過程一般有空氣干燥、破碎、縮分、磨粉等過程?？諝飧稍?也可加熱干燥，但溫度應(yīng)小于50°C )過程是減少樣品外部水分，以利于后面的破碎和縮分過程正常進(jìn)行。制樣過程中破碎是把樣品粒度減小的過程。縮分過程是對(duì)樣品進(jìn)行有代表性地減質(zhì)的過程，減少的那部分樣品必須能代表減少前樣本的煤質(zhì)特征，縮分過程也是制樣過程中完成樣品量減少的過程，其他過程中標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)不允許有煤樣損失。因?yàn)榉强s分過程的樣品損失(如煤粉流失，矸石被選出等)，會(huì)改變?cè)摌悠返拿嘿|(zhì)特征，選擇性(不一定是人為的)地流失樣品是制樣過程絕對(duì)不允許的。煤樣在制粉前或裝瓶前需對(duì)樣品進(jìn)行加熱干燥和空氣平衡處理。目前，一般采用全人工操作方式樣品的轉(zhuǎn)移需人工干預(yù)，干燥和平衡時(shí)間需人工記憶。若同時(shí)處理多個(gè)樣品時(shí)，存在易混樣、干燥和平衡時(shí)間把握不準(zhǔn)、人工勞動(dòng)量大等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化程度高、能夠提高干燥和平衡效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的用于制樣的自動(dòng)空氣干燥平衡裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案—種用于制樣的自動(dòng)空氣干燥平衡裝置，包括控制組件、移樣組件以及依次布置的加熱干燥箱組件、空氣平衡箱組件；所述加熱干燥箱組件包括干燥箱、干燥箱樣盤以及在加熱過程中用來對(duì)干燥箱樣盤上樣品盤進(jìn)行稱樣的干燥箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)，所述控制組件根據(jù)稱量結(jié)果判斷樣品是否干燥完成，并在樣品干燥完成后通過移樣組件將樣品送入空氣平衡箱組件；所述空氣平衡箱組件包括空氣平衡箱和空氣平衡箱樣盤，所述控制組件判斷樣品是否完成后發(fā)出警示提示用戶取樣或自動(dòng)將樣品送出。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述干燥箱樣盤上設(shè)有若干個(gè)用來放置樣品盤的第一放樣部，所述第一放樣部處設(shè)有用來檢測(cè)對(duì)應(yīng)位置處是否有樣品盤放入的第一位置檢測(cè)件；所述空氣平衡箱樣盤上設(shè)有若干個(gè)第二放樣部，所述第二放樣部處設(shè)有用來檢測(cè)對(duì)應(yīng)位置處是否有樣品盤放入的第二位置檢測(cè)件。所述干燥箱樣盤安裝于干燥箱樣盤升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上并由干燥箱樣盤升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)做旋轉(zhuǎn)和升降運(yùn)動(dòng)，所述干燥箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)的稱樣桿位于干燥箱樣盤轉(zhuǎn)動(dòng)行程中任一位置處的下方。所述干燥箱與空氣平衡箱之間設(shè)置樣品盤滑道，所述樣品盤滑道用于連接干燥箱樣盤和空氣平衡箱樣盤以完成自動(dòng)移樣。所述移樣組件包括第一移樣機(jī)構(gòu)和第二移樣機(jī)構(gòu)，所述空氣平衡箱樣盤上的放樣部排列成兩排以上，所述第一移樣機(jī)構(gòu)用來將樣品盤從干燥箱樣盤移至空氣平衡箱樣盤；當(dāng)?shù)谝慌欧艠硬颗艥M后，所述第二移樣機(jī)構(gòu)用來將第一排上的所有樣品盤往后推一排。所述移樣組件包括第一移樣機(jī)構(gòu)和第三移樣機(jī)構(gòu)，所述空氣平衡箱樣盤上的放樣 部排列成兩排以上，所述第一移樣機(jī)構(gòu)用來將樣品盤從干燥箱樣盤移至空氣平衡箱樣盤；當(dāng)?shù)谝慌欧艠硬颗艥M后，所述第三移樣機(jī)構(gòu)將空氣平衡箱樣盤往前平移一定的距離。所述空氣平衡箱組件還包括在平衡過程中對(duì)試樣進(jìn)行稱量的空氣平衡箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)，所述控制組件根據(jù)樣品重量判斷樣品是否完成。所述空氣平衡箱組件還包括在平衡過程中對(duì)樣品平衡時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)的計(jì)時(shí)部件，所述控制組件根據(jù)樣品在空氣平衡箱內(nèi)的時(shí)間判斷樣品是否完成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型用于制樣的自動(dòng)空氣干燥平衡裝置，通過實(shí)時(shí)稱樣，對(duì)干燥和平衡過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制，提高了自動(dòng)化程度，并能夠提高干燥和平衡效率，大大降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了操作過程的可靠性。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例I中干燥箱樣盤與空氣平衡箱樣盤之間配合的原理示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2中干燥箱樣盤與空氣平衡箱樣盤之間配合的原理示意圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例3中干燥箱樣盤與空氣平衡箱樣盤之間配合的原理示意圖。圖例說明I、干燥箱；2、測(cè)溫件；3、干燥箱樣盤升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；4、干燥箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)；5、干燥箱樣盤；6、第一位置檢測(cè)件；7、樣品盤滑道；8、空氣平衡箱樣盤；9、空氣平衡箱；10、樣品盤；11、移樣組件；12、排氣口 ；13、加熱片；14、控制組件；15、空氣平衡箱升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；16、空氣平衡箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)；17、第二位置檢測(cè)件；18、第一移樣機(jī)構(gòu)；19、第二移樣機(jī)構(gòu)；20、第三移樣機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型用于制樣的自動(dòng)空氣干燥平衡裝置，包括控制組件14、移樣組件11以及依次布置的加熱干燥箱組件、空氣平衡箱組件；加熱干燥箱組件包括干燥箱I、干燥箱樣盤5以及在加熱過程中用來對(duì)干燥箱樣盤5上樣品盤10進(jìn)行稱樣的干燥箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)4，控制組件14根據(jù)通過稱量結(jié)果判斷樣品是否干燥完成，并在樣品干燥完成后通過移樣組件11將樣品送入空氣平衡箱組件；空氣平衡箱組件包括空氣平衡箱9和空氣平衡箱樣盤8，控制組件14判斷樣品是否完成后發(fā)出警示提示用戶取樣或自動(dòng)將樣品送出。該空氣平衡箱組件還可以進(jìn)一步包括在平衡過程中對(duì)試樣進(jìn)行稱量的空氣平衡箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)16，控制組件14則根據(jù)樣品重量判斷樣品是否完成?；蛘撸諝馄胶庀浣M件還包括在平衡過程中對(duì)樣品平衡時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)的計(jì)時(shí)部件，控制組件14根據(jù)樣品在空氣平衡箱9內(nèi)的時(shí)間判斷樣品是否完成。這樣，樣品處理的整個(gè)干燥、空氣平衡過程均自動(dòng)完成，不僅大大提高了干燥和空氣平衡效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，還有效避免了由于人工操作造成記錄不準(zhǔn)、操作不準(zhǔn)確等問題，大大提聞了樣品處理的精確性。實(shí)施例I :如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型用于制樣的自動(dòng)空氣干燥平衡裝置，包括控制組件14、移樣組件11以及依次布置的加熱干燥箱組件、空氣平衡箱組件；加熱干燥箱組件包括干燥箱I、干燥箱樣盤5、干燥箱樣盤升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3、干燥箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)4以及裝設(shè)于干燥箱I內(nèi)的加熱片13、測(cè)溫件2，加熱干燥箱I通過加熱片13加熱，測(cè)溫件2進(jìn)行溫度測(cè)量監(jiān)控，具有升溫/加熱恒溫功能，且溫度可控。干燥箱I上開設(shè)有排氣口 12。本實(shí)施例中，干燥箱樣盤5安裝于干燥箱樣盤升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3上，并由干燥箱樣盤升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3帶著做升降運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。干燥箱樣盤5上設(shè)有若干個(gè)放樣部，每個(gè)放樣部處設(shè)有第一位置檢測(cè)件6，用來檢測(cè)對(duì)應(yīng)位置處是否有樣品盤10放入。干燥箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)4的稱樣桿位于干燥箱樣盤5轉(zhuǎn)動(dòng)行程中任一位置處的下方，在干燥箱樣盤5下降時(shí)，干燥箱樣盤5上某一放樣部對(duì)應(yīng)位置處的樣品盤10與稱樣桿接觸完成稱重?？諝馄胶庀浣M件包括空氣平衡箱9、空氣平衡箱樣盤8、空氣平衡箱升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15、空氣平衡箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)16，空氣平衡箱9處于自然通風(fēng)狀態(tài)，空氣平衡箱樣盤8安裝于空氣平衡箱升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15上，并由空氣平衡箱升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15帶著做升降運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)?？諝馄胶庀錁颖P8上設(shè)有若干個(gè)放樣部，每個(gè)放樣部處設(shè)有第二位置檢測(cè)件17，用來檢測(cè)對(duì)應(yīng)位置處是否有樣品盤10放入。空氣平衡箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)16的稱樣桿位于空氣平衡箱樣盤8轉(zhuǎn)動(dòng)行程中任一位置處的下方，在空氣平衡箱樣盤8下降時(shí)，空氣平衡箱樣盤8上某一放樣部對(duì)應(yīng)位置處的樣品盤10與稱樣桿接觸完成稱重。使用時(shí)，當(dāng)樣品盤10進(jìn)入空氣平衡箱9后，通過第二位置檢測(cè)件17檢測(cè)到已有樣品盤10放入后，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行計(jì)時(shí)或者旋轉(zhuǎn)及稱量。當(dāng)試樣質(zhì)量在一定時(shí)間段內(nèi)變化量不超過一定值，控制組件14通過警示組件(蜂鳴或指示燈)提示用戶哪個(gè)樣品盤空氣平衡結(jié)束，可以取樣；或者自動(dòng)將樣品送出。使用時(shí)，用戶將煤樣通過樣品盤10逐一放至干燥箱樣盤5上的放樣部；通過第一位置檢測(cè)件6檢測(cè)到已有樣品盤10放入后，加熱片13自動(dòng)進(jìn)行加熱。在加熱過程中，可通過干燥箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)4對(duì)試樣進(jìn)行稱量，當(dāng)試樣質(zhì)量在一定時(shí)間段內(nèi)變化量不超過一定值，控制組件14發(fā)出控制指令給移樣組件11，用來將樣品盤10從干燥箱樣盤5移至空氣平衡箱樣盤8。即，當(dāng)樣品滿足加熱干燥的結(jié)束條件后，干燥箱樣盤5旋轉(zhuǎn)至樣品盤10移出位置，移樣組件11將合格的樣品盤10推至空氣平衡箱9內(nèi)的空氣平衡箱樣盤8上，空氣平衡箱樣盤8通過空氣平衡箱升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15旋轉(zhuǎn)，且可通過空氣平衡箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)16進(jìn)行稱量。當(dāng)樣品盤10的質(zhì)量在某一時(shí)間段內(nèi)變化量不超過一定值或者達(dá)到設(shè)定的平衡時(shí)間后，即空氣平衡結(jié)束。控制組件14通過警示組件(蜂鳴或指示燈)提示用戶哪個(gè)樣品盤10空氣平衡結(jié)束，可以取樣；或者自動(dòng)將樣品送出。若因用戶未及時(shí)取樣，導(dǎo)致空氣平衡箱樣盤8上樣品盤10放滿時(shí)，控制組件14將發(fā)出控制指令至移樣組件11，在加熱干燥完后不進(jìn)行自動(dòng)移樣，當(dāng)空氣平衡箱樣盤8上有空位時(shí)再進(jìn)行移樣。移樣組件11是為了將樣 品盤10從干燥箱樣盤5移至空氣平衡箱樣盤8，它可采用本實(shí)施例所示的樣品盤10平推的形式，在其他實(shí)施例中它也可采用機(jī)械手抓取、皮帶平移等結(jié)構(gòu)形式來轉(zhuǎn)移樣品盤10，在此就不再贅述。作為較佳的實(shí)施例中，本實(shí)用新型進(jìn)一步在干燥箱I與空氣平衡箱9之間設(shè)置樣品盤滑道7，用于連接干燥箱樣盤5和空氣平衡箱樣盤8，便于自動(dòng)移樣。實(shí)施例2 :如圖3和圖4所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2基本一致，不同之處就在于移樣組件11包括了第一移樣機(jī)構(gòu)18和第二移樣機(jī)構(gòu)19,且不包括空氣平衡箱升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15，空氣平衡箱樣盤8上的放樣部排列成兩排以上，第一移樣機(jī)構(gòu)18將樣品盤10從干燥箱樣盤5移至空氣平衡箱樣盤8，當(dāng)?shù)谝慌欧艠硬颗艥M后，由第二移樣機(jī)構(gòu)19將第一排上的所有樣品盤10往后推一排，直到整個(gè)空氣平衡箱樣盤8均被擺滿。同理，控制組件14則根據(jù)空氣平衡箱9內(nèi)樣品重量判斷樣品是否完成；或者，控制組件14根據(jù)樣品在空氣平衡箱9內(nèi)的時(shí)間判斷樣品是否完成。實(shí)施例3 :如圖5和圖6所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2基本一致，不同之處就在于移樣組件11包括了第一移樣機(jī)構(gòu)18和第三移樣機(jī)構(gòu)20,且不包括空氣平衡箱升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15，空氣平衡箱樣盤8上的放樣部排列成兩排以上，第一移樣機(jī)構(gòu)18將樣品盤10從干燥箱樣盤5移至空氣平衡箱樣盤8，當(dāng)?shù)谝慌欧艠硬颗艥M后，由第三移樣機(jī)構(gòu)20將空氣平衡箱樣盤8往前平移一定的距離，直到整個(gè)空氣平衡箱樣盤8均被擺滿。同理，控制組件14則根據(jù)空氣平衡箱9內(nèi)樣品重量判斷樣品是否完成；或者，控制組件14根據(jù)樣品在空氣平衡箱9內(nèi)的時(shí)間判斷樣品是否完成。以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，例如，各樣盤的形狀并不局限于上述實(shí)施例中的圓形等等，都應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于制樣的自動(dòng)空氣干燥平衡裝置，其特征在于，包括 控制組件(14)、移樣組件(11)以及依次布置的加熱干燥箱組件、空氣平衡箱組件； 所述加熱干燥箱組件包括干燥箱(I)、干燥箱樣盤(5)以及在加熱過程中用來對(duì)干燥箱樣盤(5)上樣品盤(10)進(jìn)行稱樣的干燥箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)(4)，所述控制組件(14)根據(jù)稱量結(jié)果判斷樣品是否干燥完成，并在樣品干燥完成后通過移樣組件(11)將樣品送入空氣平衡箱組件； 所述空氣平衡箱組件包括空氣平衡箱(9)和空氣平衡箱樣盤(8)，所述控制組件(14)判斷樣品是否完成后發(fā)出警示提示用戶取樣或自動(dòng)將樣品送出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于制樣的自動(dòng)空氣干燥平衡裝置，其特征在于，所述干燥箱樣盤(5)上設(shè)有若干個(gè)用來放置樣品盤(10)的第一放樣部，所述第一放樣部處設(shè)有用來檢測(cè)對(duì)應(yīng)位置處是否有樣品盤(10)放入的第一位置檢測(cè)件(6);所述空氣平衡箱樣盤(8)上設(shè)有若干個(gè)第二放樣部，所述第二放樣部處設(shè)有用來檢測(cè)對(duì)應(yīng)位置處是否有樣品盤(10)放入的第二位置檢測(cè)件(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于制樣的自動(dòng)空氣干燥平衡裝置，其特征在于，所述干燥箱樣盤(5)安裝于干燥箱樣盤升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3)上并由干燥箱樣盤升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3)帶動(dòng)做旋轉(zhuǎn)和升降運(yùn)動(dòng)，所述干燥箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)(4)的稱樣桿位于干燥箱樣盤(5)轉(zhuǎn)動(dòng)行程中任一位置處的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任意一項(xiàng)所述的用于制樣的自動(dòng)空氣干燥平衡裝置，其特征在于，所述干燥箱(I)與空氣平衡箱(9)之間設(shè)置樣品盤滑道(7)，所述樣品盤滑道(7)用于連接干燥箱樣盤(5 )和空氣平衡箱樣盤(8 )以完成自動(dòng)移樣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制樣的自動(dòng)空氣干燥平衡裝置，其特征在于，所述移樣組件(11)包括第一移樣機(jī)構(gòu)(18)和第二移樣機(jī)構(gòu)(19),所述空氣平衡箱樣盤(8)上的放樣部排列成兩排以上，所述第一移樣機(jī)構(gòu)(18)用來將樣品盤(10)從干燥箱樣盤(5)移至空氣平衡箱樣盤(8);當(dāng)?shù)谝慌欧艠硬颗艥M后，所述第二移樣機(jī)構(gòu)(19)用來將第一排上的所有樣品盤(10)往后推一排。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制樣的自動(dòng)空氣干燥平衡裝置，其特征在于，所述移樣組件(11)包括第一移樣機(jī)構(gòu)(18)和第三移樣機(jī)構(gòu)(20),所述空氣平衡箱樣盤(8)上的放樣部排列成兩排以上，所述第一移樣機(jī)構(gòu)(18)用來將樣品盤(10)從干燥箱樣盤(5)移至空氣平衡箱樣盤(8 );當(dāng)?shù)谝慌欧艠硬颗艥M后，所述第三移樣機(jī)構(gòu)(20 )將空氣平衡箱樣盤(8 )往前平移一定的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任意一項(xiàng)所述的用于制樣的自動(dòng)空氣干燥平衡裝置，其特征在于，所述空氣平衡箱組件還包括在平衡過程中對(duì)試樣進(jìn)行稱量的空氣平衡箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)(16)，所述控制組件(14)根據(jù)樣品重量判斷樣品是否完成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任意一項(xiàng)所述的用于制樣的自動(dòng)空氣干燥平衡裝置，其特征在于，所述空氣平衡箱組件還包括在平衡過程中對(duì)樣品平衡時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)的計(jì)時(shí)部件，所述控制組件(14)根據(jù)樣品在空氣平衡箱(9)內(nèi)的時(shí)間判斷樣品是否完成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于制樣的自動(dòng)空氣干燥平衡裝置，包括控制組件、移樣組件以及依次布置的加熱干燥箱組件、空氣平衡箱組件；加熱干燥箱組件包括干燥箱、干燥箱樣盤以及在加熱過程中用來對(duì)干燥箱樣盤上樣品盤進(jìn)行稱樣的干燥箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)，控制組件根據(jù)通過稱量結(jié)果判斷樣品是否干燥完成，并在樣品干燥完成后通過移樣組件將樣品送入空氣平衡箱組件；空氣平衡箱組件包括空氣平衡箱和空氣平衡箱樣盤，控制組件判斷樣品是否完成后發(fā)出警示提示用戶取樣或自動(dòng)將樣品送出。本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高、能夠提高干燥和平衡效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01N1/28GK202661316SQ20122030440
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者王芹 申請(qǐng)人:湖南三德科技發(fā)展有限公司