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一種重力取樣器的制作方法

文檔序號:5983040閱讀:410來源:國知局
專利名稱:一種重力取樣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于儀器儀表技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及海底取樣儀器,更具體地說,是涉及一種重力取樣器。
背景技術(shù)
重力取樣器是對海底巖芯進行取樣的常用工具,其工作原理是通過在預(yù)定高度下產(chǎn)生重力勢能,利用釋放器釋放后轉(zhuǎn)換為動能,對海底巖層產(chǎn)生巨大的沖擊力。同時,利用取樣器的取樣管中的活塞及連接在活塞上的纜繩在取樣管中產(chǎn)生負壓,在負壓的作用下,迫使海底巖芯樣本進入取樣管中,從而取得柱狀巖芯樣本。重力取樣器對取樣巖層的沖擊力在一定程度上決定了取樣的有效性,而由于沖擊力取決于重力取樣器釋放時的動能,因此,重力取樣器中設(shè)置的、用來產(chǎn)生動能的配置塊非常重要?,F(xiàn)有重力取樣器中的配重塊一般為重量固定的水泥塊,在取樣器生產(chǎn)過程中直接澆筑在取樣管中固定,一旦固定上去將·不能拆卸或更換。因而,這種重力取樣器不能根據(jù)用戶的需求及取樣所在的巖層性質(zhì)等實際情況進行選擇,導(dǎo)致重力取樣器適用范圍窄。此外,現(xiàn)有重力取樣器的取樣管管徑較小,一般為75mm,管壁較薄,一般為3mm,導(dǎo)致重力取樣器沖擊力較弱,取樣量較少,進一步限制了重力取樣器的廣泛應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有重力取樣器存在的上述缺點和不足,提供一種配重塊可拆卸、更換的重力取樣器,以提高取樣器的適用范圍。為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種重力取樣器,包括依次連接的提頭、提管和取樣管,取樣管內(nèi)設(shè)置有活塞,活塞上連接有穿過取樣管、提管和提頭并從提頭穿出的纜繩;其特征在于,在所述提管上設(shè)有可拆卸的配重塊。如上所述的重力取樣器,所述配重塊為優(yōu)選為鉛配重塊。如上所述的重力取樣器,為增加取樣器的沖擊力和取樣量,所述取樣管的外徑加大為120-130mm,取樣管的壁厚加厚到5_8mm。如上所述的重力取樣器,為延長取樣管的長度、進一步增加取樣量,所述取樣管包括有螺紋連接在一起的多段取樣子管。如上所述的重力取樣器,所述提管與所述取樣管優(yōu)選通過方牙螺紋相連接,以承受更大剪切力,提高重力取樣器的強度。如上所述的重力取樣器,所述取樣管內(nèi)設(shè)置有塑料襯管,所述活塞設(shè)置在所述塑料襯管內(nèi),以有效解決取樣管管壁銹蝕、取樣管不圓度超差和取樣管直線度超差等問題,且在活塞運動中更容易產(chǎn)生負壓。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點和積極效果是I、通過在提管上設(shè)置可拆卸的配重塊,可以方便地實現(xiàn)配重塊的拆卸和裝配,從而使得根據(jù)使用需求更改配重塊的重量、實現(xiàn)可變配重塊成為可能,擴展了重力取樣器的適用領(lǐng)域。2、通過加大取樣管的外徑,能夠增加取樣器的取樣量;同時,通過加厚取樣管的管壁厚度,提高了取樣管的沖擊力,提高了取樣器的整體強度,且能夠擴大取樣器可取樣的巖層種類和取樣領(lǐng)域。3、通過在取樣管上設(shè)置螺紋,使得多個取樣管可以螺紋連接在一起構(gòu)成整體的取樣管,從而延長了取樣管的長度,便于調(diào)整取樣量,進一步擴展了取樣器的適用領(lǐng)域。結(jié)合附圖閱讀本實用新型的具體實施方式
后,本實用新型的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

圖I是本實用新型重力取樣器一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。上述各圖中,附圖標記及其對應(yīng)的部件名稱如下I、夾板;2、杠桿;3、釋放附重塊;4、提頭;5、尾翼;6、卡子;7、卡子;8、提管;9、卡子;10、配重塊;11、提管承載盤;12、法蘭;13、活塞;14、襯管;15、第一取樣子管;16、第二取樣子管;17、刀口 ;18、纜繩。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細的描述。請參考圖1,該圖I所示為本實用新型重力取樣器一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示,該實施例的重力取樣器包括由夾板I、杠桿2及釋放附重塊3構(gòu)成的釋放系統(tǒng),依次連接的提頭4、提管8、第一取樣子管15和第二取樣子管16構(gòu)成取樣器的取樣主體,取樣主體可通過提頭4與夾板I鉤在一起。在提管8上、靠近提頭4的一端設(shè)置有尾翼5,用來保持取樣主體下放及上提時的平衡。具體來說,尾翼5通過上下兩個卡子6和卡子7卡固在提管8上。在提管8上、靠近第一取樣管15的一端設(shè)置有可拆卸的配重塊10,具體來說,在提管8靠近第一取樣管15的一端設(shè)置有提管承載盤11,配重塊10具有可與提管8的管徑相適配的通孔,將配重塊的通孔插入到提管8上,并抵靠在提管承載盤11上。在配重塊裝配完畢后,將其上端用卡子9卡住,從而將配重塊10固定到提管8上。如果要拆卸配重塊10,只需要松開卡子9,拆卸尾翼5,然后將配重塊10從提管8上拉出即可。由于配重塊10可拆卸,因此,可以根據(jù)實際需要更換重量不同的配重塊,或者更換配重塊的數(shù)量來改變整個配重塊的重量。在該實施例中,配重塊10優(yōu)選采用鉛配重塊。因為鉛塊是目前工業(yè)中工藝簡單、比重最大的材料,用鉛做配重,可以比其他材料在更小的體積和橫截面積上產(chǎn)生更大的重力,有利于設(shè)備的體積小型化,方便用戶操作,也可以更廣泛的適應(yīng)各種調(diào)查船上使用重力取樣器。在該實施例中,第一取樣子管15和第二取樣子管16通過螺紋連接在一起,構(gòu)成取樣器的取樣管,這樣便于延長取樣管的整體長度,不僅能夠增加取樣量,且擴展了重力取樣器的適用領(lǐng)域。而且,在該實施例中,為進一步增加取樣量,第一取樣子管15和第二取樣子管16的外徑加大到120-130mm,例如,加大到127mm。而兩取樣管的壁厚均加厚到5_8mm,例如,加厚到6_,以增加取樣管的沖擊力,進而擴大了取樣器可以應(yīng)用的巖層種類,擴展了取樣器的適用領(lǐng)域。需要說明的是,取樣管不局限于該實施例中的螺紋連接的兩個取樣子管,子管的數(shù)量可以根據(jù)需要增減。而且,在該實施例中,第一取樣子管15及第二取樣子管16中設(shè)置有塑料襯管14,在塑料襯管14中設(shè)置有活塞13,活塞13上端連接有纜繩18。通過選擇合適長度的纜繩18,結(jié)合活塞可以在襯管14所形成的腔體內(nèi)產(chǎn)生預(yù)定的負壓。襯管14同時作為取樣容器,在負壓的作用下可以將取樣材料抽入到襯管14中。通過設(shè)置塑料襯管14作為負壓腔和取樣容器,可以有效解決取樣管管壁銹蝕、取樣管不圓度超差和取樣管直線度超差等問題,且在活塞13運動中更利于負壓的產(chǎn)生。為了便于取樣,在第二取樣管16的下端還設(shè)置有可插入到取樣巖層的刀口 17。且該刀口 17優(yōu)選強度高、沖擊力強的活刀口來實現(xiàn)。 在該實施例中,提管8與第一取樣管15可以通過法蘭12連接,而且,法蘭12的螺紋優(yōu)選以承受更大剪切力的方牙螺紋。以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案,而非對其進行限制;盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型所要求保護的技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種重力取樣器,包括依次連接的提頭、提管和取樣管,取樣管內(nèi)設(shè)置有活塞,活塞上連接有穿過取樣管、提管和提頭并從提頭穿出的纜繩;其特征在于,在所述提管上設(shè)有可拆卸的配重塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的重力取樣器,其特征在于,所述配重塊為鉛配重塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的重力取樣器,其特征在于,所述取樣管的外徑為120-130mm,取樣管的壁厚為5-8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的重力取樣器,其特征在于,所述取樣管包括有螺紋連接在一起的多段取樣子管。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的重力取樣器,其特征在于,所述提管與所述取樣管通過方牙螺紋相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的重力取樣器,其特征在于,所述取樣管內(nèi)設(shè)置有塑料襯管,所述活塞設(shè)置在所述塑料襯管內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種重力取樣器,包括依次連接的提頭、提管和取樣管,取樣管內(nèi)設(shè)置有活塞,活塞上連接有穿過取樣管、提管和提頭并從提頭穿出的纜繩,在所述提管上還設(shè)有可拆卸的配重塊。本實用新型通過在提管上設(shè)置可拆卸的配重塊,可以方便地實現(xiàn)配重塊的拆卸和裝配,從而使得根據(jù)使用需求更改配重塊的重量、實現(xiàn)可變配重塊成為可能,擴展了重力取樣器的適用領(lǐng)域。
文檔編號G01N1/08GK202693367SQ20122026903
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者姜人好, 石彥平, 賀江, 尤澤萌, 胡軍峰 申請人:山東省科學(xué)院海洋儀器儀表研究所
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