專利名稱：防水按鍵的自動檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及按鍵制作設備領域技術，尤其是指一種防水按鍵的自動檢測裝置。
背景技術：
防水按鍵廣泛應用于手機、電腦等各種電子設備中，由于防水按鍵具備防水的特性，使得手機、電腦等各種電子設備在運行的過程減少受水的影響，保證手機、電腦等各種
電子設備運行的穩(wěn)定性。防水按鍵在完成制作以后，均需要進行檢測，以測試每一防水按鍵的防水特性是否合格，針對防水按鍵檢測這一工序，目前均采用人工逐個目測完成，然而這一方式不但檢測效率低，并且檢測效果不佳，因為防水按鍵可能存在一些肉眼無法準確辨認的縫隙，從而導致錯檢，不能保證經檢測過的產品百分百合格，因此按鍵生產企業(yè)急需一種能夠快速準確而有效地對防水按鍵進行檢測的裝置及方法。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種防水按鍵的自動檢測裝置，其能有效解決現(xiàn)有之采用人工檢測防水按鍵的方式存在效率低、效果不佳的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案一種防水按鍵的自動檢測裝置，包括有可彼此疊合將防水按鍵密封定位壓緊的下模組和上模組；該下模組包括有底座以及疊設于該底座上的底板；該底座上設置有凹腔，該底板封蓋住該凹腔而形成有真空腔室，該底座上設置有連通該真空腔室的抽氣孔；該底板的表面上設置有多個供防水按鍵密封嵌裝并定位的定位通孔，該定位通孔連通該真空腔室；該上模組包括有自下而上疊設一起的彈板、壓板和吹氣板；該彈板可上下活動地設置于壓板的下方，彈板上設置有多個與前述定位通孔對應連通的第一通道，彈板與壓板之間設置有緩沖彈簧；該壓板固定于吹氣板的底面上，該壓板上設置有多個與前述第一通道對應連通的第二通道，壓板的底面向下凸設有多個與第一通道相適配用于抵壓住防水按鍵的芯子，該第二通道貫穿對應的芯子；該吹氣板上設置有吹氣腔室、連通吹氣腔室的吹氣孔及多個第三通道，該第三通道連通吹氣腔室與對應第二通道之間；以及，該吹氣板的上方設置有與外部設備連接的承接組件。作為一種優(yōu)選方案，所述底座與底板之間夾設有第一密封圈，該第一密封圈嵌設于底座的表面上并位于凹腔的周緣上，該底板的表面上嵌設有第二密封圈，該第二密封圈包圍住該多個定位通孔。作為一種優(yōu)選方案，所述底座與底板之間設置有定位柱，該定位柱的下端固定于底座上，該底板的底面上設置有定位孔，該定位柱的上端插裝于該定位孔中。[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述彈板通過第一螺栓可上下活動地設置于壓板的下方，該緩沖彈簧套裝于第一螺栓上，且壓板的底面上設置有供緩沖彈簧受壓縮時收納的凹位；該壓板通過第二螺栓固定于吹氣板的底面上。作為一種優(yōu)選方案，所述壓板的上表面并排凹設有多個條形凹槽，該壓板的下表面向下凸設有多個條形凸塊，每一條形凸塊上均向下凸設有多個前述芯子，前述第二通道同時貫穿條形凸塊和對應的芯子，該彈板的上表面凹設有多個與該條形凸塊相適配的條形容置槽，該第一通道設置于該條形容置槽的底面上。作為一種優(yōu)選方案，所述壓板的底面上設置有導向柱，對應的該彈板上設置有第一導向孔，該下模組上設置有第二導向孔，當上模組和下模組合模時，該導向柱穿過第一導向孔插入第二導向孔中定位。作為一種優(yōu)選方案，所述彈板與壓板之間夾設有第三密封圈，該第三密封圈嵌設于彈板的表面上并包圍住各第一通道，該壓板與吹氣板之間夾設有第四密封圈，該第四密 封圈嵌設于壓板的表面上并包圍住各第二通道。作為一種優(yōu)選方案，所述吹氣板上設置有凹腔，一壓合嵌件封蓋住該凹腔而形成前述吹氣腔室。作為一種優(yōu)選方案，所述承接組件包括有承接板和多個第三螺栓，該承接板通過該多個第三螺栓可上下活動地安裝于吹氣板的上方，每一第三螺栓上均套裝有抵壓彈簧，該抵壓彈簧的兩端分別抵壓于吹氣板和承接板之間。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知一、通過將防水按鍵置于定位通孔上，利用上模組和下模組合模將防水按鍵密封夾緊定位，配合吹氣腔室對防水按鍵進行吹氣，并通過判斷真空腔室有無氣體進入而判斷防水按鍵是否存在不良，從而完成防水按鍵的自動檢測，取代了傳統(tǒng)之采用人工逐個目測進行檢測的方式，不但有效提高了檢測效率，并且檢測效果極佳，不受人為因素的影響，不會導致錯檢，保證檢測過的產品百分百合格，為生產企業(yè)帶來便利性。二、通過于壓板底面向下凸設有多個與第一通道相適配的芯子，利用芯子抵壓住防水按鍵上，以更好地定位柱防水按鍵，并施加一定壓力于防水按鍵上，可進一步提升對防水按鍵的檢測效果。三、通過利用壓合嵌件封蓋住該凹腔而形成吹氣腔室，結構簡單，同時，該壓合嵌件對上模組的整體還可起到一個平衡的作用，防止上模組與下模組開模或合模過程中搖晃，保證上模組與下模組開?；蚝夏ｍ樌楦宄仃U述本實用新型的結構特征和功效，
以下結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

圖I是本實用新型之較佳實施例的組裝立體示意圖；圖2是本實用新型之較佳實施例的分解圖；圖3是本實用新型之較佳實施例開模狀態(tài)下的示意圖；圖4是圖3的另一角度示意圖；[0026]圖5是本實用新型之較佳實施例中定位通孔置放有防水按鍵的示意圖；圖6是本實用新型之較佳實施例合模狀態(tài)下截面示意圖。附圖標識說明10、下模組11、底座111、凹腔112、抽氣孔 113、固定通槽12、底板13、第一密封圈14、第二密封圈15、定位柱101、真空腔室102、定位通孔103、定位孔104、第二導向孔20、上模組21、彈板211、條形容置槽212、第一導向孔22、壓板221、芯子222、條形凹槽223、條形凸塊23、吹氣板231、凹腔24、緩沖彈簧25、第一螺栓26、第二螺栓27、導向柱28、第三密封圈29、第四密封圈201、第一通道202、第二通道203、第三通道204、吹氣腔室205、吹氣孔206、壓合嵌件30、承接組件31、承接板32、第三螺栓33、抵壓彈簧40、防水按鍵。
具體實施方式
請參照圖I至圖6所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有下模組10、上模組20和承接組件30，該下模組10和上模組20可彼此疊合將防水按鍵40密封定位壓緊。其中，該下模組10包括有底座11以及疊設于該底座11上的底板12 ;該底座11上設置有凹腔111，該底板12封蓋住該凹腔111而形成有真空腔室101，該底座11上設置有連通該真空腔室101的抽氣孔112，該底座11的兩端設置有用于與外部固定連接的固定通槽113 ;該底板12的表面上設置有多個供防水按鍵40密封嵌裝并定位的定位通孔102，該定位通孔102連通該真空腔室101 ;以及，該底座11與底板12之間夾設有第一密封圈13，該第一密封圈13呈方形,第一密封圈13嵌設于底座11的表面上并位于凹腔111的周緣上，以使得底座11與底板12之間的連接密封，該底板12的表面上嵌設有第二密封圈14，該第二密封圈14亦為方形，該第二密封圈14包圍住該多個定位通孔102 ;另外，該底座11與底板12之間設置有定位柱15，該定位柱15的下端固定于底座11上，該底板12的底面上設置有定位孔103,該定位孔103和定位柱15均位于第一密封圈13的外圍，該定位柱15的上端插裝于該定位孔103中實現(xiàn)底板12與底座11之間的定位。[0051]該上模組20包括有自下而上疊設一起的彈板21、壓板22和吹氣板23 ;該彈板21可上下活動地設置于壓板22的下方，彈板21上設置有多個與前述定位通孔102對應連通的第一通道201，該彈板21與壓板22之間設置有緩沖彈簧24 ;該壓板22固定于吹氣板23的底面上，該壓板22上設置有多個與前述第一通道201對應連通的第二通道202，壓板22的底面向下凸設有多個與第一通道201相適配用于抵壓住防水按鍵40的芯子221，該第二通道202貫穿對應的芯子221 ;該吹氣板23上設置有吹氣腔室204、連通吹氣腔室204的吹氣孔205及多個第三通道203，該第三通道203連通吹氣腔室204與對應第二通道202之間。在本實施例中，該彈板21通過第一螺栓25可上下活動地設置于壓板22的下方，該緩沖彈簧24套裝于第一螺栓25上，且壓板22的底面上設置有供緩沖彈簧24受壓縮時收納的凹位(圖中未示);該壓板22通過第二螺栓26固定于吹氣板23的底面上，并且，該壓板22的上表面并排凹設有多個條形凹槽222，該壓板22的下表面向下凸設有多個條形凸塊223，每一條形凸塊223上均向下凸設有多個前述芯子221，前述第二通道202同時貫穿條形 凸塊223和對應的芯子221，該彈板21的上表面凹設有多個與該條形凸塊223相適配的條形容置槽211，該第一通道201設置于該條形容置槽211的底面上；此外，該壓板22的底面上設置有導向柱27，對應的該彈板21上設置有第一導向孔212，該下模組10的底板12上設置有第二導向孔104，當上模組20和下模組10合模時，該導向柱27穿過第一導向孔212插入第二導向孔104中定位，從而實現(xiàn)準確合模，并使得合模后連接牢固。以及，該彈板21與壓板22之間夾設有第三密封圈28，該第三密封圈28嵌設于彈板21的表面上并包圍住各第一通道201，該壓板22與吹氣板23之間夾設有第四密封圈29，該第四密封圈29嵌設于壓板22的表面上并包圍住各第二通道202。另外，在本實施例中，該吹氣板23上設置有凹腔231，一壓合嵌件206封蓋住該凹腔231而形成前述吹氣腔室204，該壓合嵌件206同時對上模組20的整體還可起到一個平衡的作用，防止上模組20與下模組10開?；蚝夏＿^程中搖晃，保證上模組20與下模組10開?；蚝夏ｍ樌?。該承接組件30設置于吹氣板23的上方，該承接組件30用于與外部設備連接，在本實施例中，該承接組件30包括有承接板31和多個第三螺栓32，該承接板31通過該多個第三螺栓32可上下活動地安裝于吹氣板23的上方，每一第三螺栓32上均套裝有抵壓彈簧33，該抵壓彈簧33的兩端分別抵壓于吹氣板23和承接板31之間。組裝時，首先，將第一密封圈13嵌設于底座11的表面上，并將定位柱15固定于底座11上，然后，將底板12疊于底座11上，使得定位柱15插入底板12的定位孔103中，并將第二密封圈14嵌設于底板12的表面上，以此完成下模組10的組裝。接著，將導向柱27固定于壓板22的底面上,并將第三密封圈28嵌設于彈板21的表面上,然后,將第一螺栓25由下往上穿過彈板21，并將緩沖彈簧24套于第一螺桿25上再使第一螺桿25與壓板22螺合固定，此時，該導向柱27穿過第一導向孔212向下延伸；接著，將第四密封圈29嵌于壓板22的表面上，并通過第二螺栓26將吹氣板23疊裝固定于壓板22的表面上；然后，通過螺栓將壓合嵌件206與吹氣板23連接，將凹腔231封蓋住而形成吹氣腔室204，以此完成上模組20的組裝。接著，將第三螺桿32由上往下穿過承接板31，使抵壓彈簧33套裝于第三螺桿32上，并使第三螺桿32的下端與吹氣板23螺合固定，以此完成將承接組件30組裝于上模組20上，組裝完畢，形成一防水按鍵的自動檢測裝置(如圖I所示)。詳述本實施例的檢測方法如下包括有以下步驟( I)使用前述防水按鍵的自動檢測裝置，并將一板防水按鍵40置于下模組10對應的定位通孔102上(如圖3和圖5所示)。(2)如圖6所示，使上模組20和下模組10合模，將該板防水按鍵40密封定位壓緊，此時，該壓板22上的芯子221的下端穿過對應的第一通道201以一定的壓力抵壓于對應的防水按鍵40上。(3)利用抽氣裝置連接抽氣孔112并對真空腔室101進行抽氣直至真空。(4)利用吹氣裝置連接吹氣孔205并對吹氣腔室204進行吹氣，氣體依次經過第三通道202、第二通道202和第一通道201以預定的壓力吹向防水按鍵40，氣體從芯子221的側旁開口吹出，當真空腔室101有氣體進入時，表明該板防水按鍵40存在不良，當真空腔室101無氣體進入時，表明該板防水按鍵合格。(5)停止吹氣，使上模組20和下模組10開模，取出防水按鍵40，即可完成檢測。本實用新型的設計重點在于首先，通過將防水按鍵置于定位通孔上，利用上模組和下模組合模將防水按鍵密封夾緊定位，配合吹氣腔室對防水按鍵進行吹氣，并通過判斷真空腔室有無氣體進入而判斷防水按鍵是否存在不良，從而完成防水按鍵的自動檢測，取代了傳統(tǒng)之采用人工逐個目測進行檢測的方式，不但有效提高了檢測效率，并且檢測效果極佳，不受人為因素的影響，不會導致錯檢，保證檢測過的產品百分百合格，為生產企業(yè)帶來便利性。其次，通過于壓板底面向下凸設有多個與第一通道相適配的芯子，利用芯子抵壓住防水按鍵上，以更好地定位柱防水按鍵，并施加一定壓力于防水按鍵上，可進一步提升對防水按鍵的檢測效果。再者，通過利用壓合嵌件封蓋住該凹腔而形成吹氣腔室，結構簡單，同時，該壓合嵌件對上模組的整體還可起到一個平衡的作用，防止上模組與下模組開?；蚝夏＿^程中搖晃，保證上模組與下模組開模或合模順利。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種防水按鍵的自動檢測裝置，其特征在于包括有可彼此疊合將防水按鍵密封定位壓緊的下模組和上模組； 該下模組包括有底座以及疊設于該底座上的底板；該底座上設置有凹腔，該底板封蓋住該凹腔而形成有真空腔室，該底座上設置有連通該真空腔室的抽氣孔；該底板的表面上設置有多個供防水按鍵密封嵌裝并定位的定位通孔，該定位通孔連通該真空腔室； 該上模組包括有自下而上疊設一起的彈板、壓板和吹氣板；該彈板可上下活動地設置于壓板的下方，彈板上設置有多個與前述定位通孔對應連通的第一通道，彈板與壓板之間設置有緩沖彈簧；該壓板固定于吹氣板的底面上，該壓板上設置有多個與前述第一通道對應連通的第二通道，壓板的底面向下凸設有多個與第一通道相適配用于抵壓住防水按鍵的芯子，該第二通道貫穿對應的芯子；該吹氣板上設置有吹氣腔室、連通吹氣腔室的吹氣孔及多個第三通道，該第三通道連通吹氣腔室與對應第二通道之間；以及，該吹氣板的上方設置有與外部設備連接的承接組件。
2.根據(jù)權利要求I所述的防水按鍵的自動檢測裝置，其特征在于所述底座與底板之 間夾設有第一密封圈，該第一密封圈嵌設于底座的表面上并位于凹腔的周緣上，該底板的 表面上嵌設有第二密封圈，該第二密封圈包圍住該多個定位通孔。
3.根據(jù)權利要求I所述的防水按鍵的自動檢測裝置，其特征在于所述底座與底板之間設置有定位柱，該定位柱的下端固定于底座上，該底板的底面上設置有定位孔，該定位柱的上端插裝于該定位孔中。
4.根據(jù)權利要求I所述的防水按鍵的自動檢測裝置，其特征在于所述彈板通過第一螺栓可上下活動地設置于壓板的下方，該緩沖彈簧套裝于第一螺栓上，且壓板的底面上設置有供緩沖彈簧受壓縮時收納的凹位；該壓板通過第二螺栓固定于吹氣板的底面上。
5.根據(jù)權利要求I所述的防水按鍵的自動檢測裝置，其特征在于所述壓板的上表面并排凹設有多個條形凹槽，該壓板的下表面向下凸設有多個條形凸塊，每一條形凸塊上均向下凸設有多個前述芯子，前述第二通道同時貫穿條形凸塊和對應的芯子，該彈板的上表面凹設有多個與該條形凸塊相適配的條形容置槽，該第一通道設置于該條形容置槽的底面上。
6.根據(jù)權利要求I所述的防水按鍵的自動檢測裝置，其特征在于所述壓板的底面上設置有導向柱，對應的該彈板上設置有第一導向孔，該下模組上設置有第二導向孔，當上模組和下模組合模時，該導向柱穿過第一導向孔插入第二導向孔中定位。
7.根據(jù)權利要求I所述的防水按鍵的自動檢測裝置，其特征在于所述彈板與壓板之間夾設有第三密封圈，該第三密封圈嵌設于彈板的表面上并包圍住各第一通道，該壓板與吹氣板之間夾設有第四密封圈，該第四密封圈嵌設于壓板的表面上并包圍住各第二通道。
8.根據(jù)權利要求I所述的防水按鍵的自動檢測裝置，其特征在于所述吹氣板上設置有凹腔，一壓合嵌件封蓋住該凹腔而形成前述吹氣腔室。
9.根據(jù)權利要求I所述的防水按鍵的自動檢測裝置，其特征在于所述承接組件包括有承接板和多個第三螺栓，該承接板通過該多個第三螺栓可上下活動地安裝于吹氣板的上方，每一第三螺栓上均套裝有抵壓彈簧，該抵壓彈簧的兩端分別抵壓于吹氣板和承接板之間。
專利摘要本實用新型公開一種防水按鍵的自動檢測裝置，包括有下模組和上模組；該下模組包括有底座以及疊設于該底座上的底板；該下模組上設有真空腔室，該底板的表面上設有定位通孔；該上模組包括自下而上疊設一起的彈板、壓板和吹氣板；該吹氣板上設有吹氣腔室；以及，該吹氣板的上方設置有與外部設備連接的承接組件；藉此，利用上模組和下模組合模將防水按鍵密封夾緊定位，配合吹氣腔室對防水按鍵進行吹氣，并通過判斷真空腔室有無氣體進入而判斷防水按鍵是否存在不良，從而完成防水按鍵的自動檢測，不但有效提高了檢測效率，并且檢測效果極佳，不受人為因素的影響，不會導致錯檢，保證檢測過的產品百分百合格，為生產企業(yè)帶來便利性。
文檔編號G01M3/02GK202648880SQ201220268980
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權日2012年6月8日
發(fā)明者王坤煌 申請人:東莞萬德電子制品有限公司