專利名稱：貫穿安裝在泵殼上的熱電偶結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱電偶結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種貫穿安裝在泵殼上的熱電偶結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
—般泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，走線空間較窄、需彎曲的地方較多，而且需布置多點(diǎn)，造成安裝空間更為緊張，如果采用貫穿泵殼時(shí)較容易密封的鎧裝結(jié)構(gòu)在內(nèi)部走線時(shí)由于彎曲較多，由于空間的原因鎧裝熱電偶只能做到很細(xì)，一般為直徑Imm-I. 5_，過度的彎曲及泵運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的振動等因素，會造成測溫元件極易折斷損壞，由于軸瓦溫度對于泵的 安全運(yùn)行極為重要，不得不停機(jī)更換，對于某些特殊行業(yè)，如百萬千萬的核電站，將造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。帶屏蔽層柔性熱電偶電纜的外層絕緣層材料為聚四氟乙烯，聚四氟乙烯與環(huán)氧樹脂由于極性相近粘接性能不佳，因此采用帶屏蔽層柔性熱電偶導(dǎo)線制作的測溫元件在貫穿泵殼時(shí)密封起來較為困難，目前較為成熟的結(jié)構(gòu)多是在貫穿時(shí)采用橡膠塞和壓緊螺母配合的方式，利用螺母壓緊橡膠塞產(chǎn)生的變形來進(jìn)行密封，由于泵軸瓦潤滑油滲透性較強(qiáng)，且在泵運(yùn)行時(shí)由于離心力產(chǎn)生的微小壓力的共同作用下，此密封結(jié)構(gòu)不能完全防止?jié)櫥偷臐B漏，由于漏油對于泵的安全運(yùn)行不利，漏掉的潤滑油無法回收利用造成經(jīng)濟(jì)損失，而且現(xiàn)場由于漏油其清潔衛(wèi)生也極難保證，所以此結(jié)構(gòu)不便于使用在重要工位。因此現(xiàn)有的鎧裝式熱電偶存在在泵殼內(nèi)部走線不方便及抗振性能較低的局限，而帶屏蔽層柔性熱電偶導(dǎo)線貫穿安裝后不能通過環(huán)氧樹脂層有效固定，導(dǎo)致潤滑油泄漏的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種貫穿安裝在泵殼上的熱電偶結(jié)構(gòu)，既能滿足泵殼內(nèi)部的布線方便及運(yùn)行期間的抗振要求，又能在貫穿安裝在泵殼時(shí)不產(chǎn)生潤滑油的泄漏。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種貫穿安裝在泵殼上的熱電偶結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括第一柔性熱電偶電纜、第二柔性熱電偶電纜、具有不銹鋼外殼的鎧裝熱電偶電纜和用于安裝在泵殼上的螺栓，所述螺栓具有軸向穿孔，所述鎧裝熱電偶電纜位于所述螺栓的軸向穿孔中，鎧裝熱電偶電纜的兩端分別與伸入到螺栓軸向穿孔內(nèi)的第一柔性熱電偶電纜、第二柔性熱電偶電纜連接，鎧裝熱電偶電纜的不銹鋼外殼表面與螺栓軸向穿孔的內(nèi)壁之間密封填充固定有環(huán)氧樹脂層，該環(huán)氧樹脂層將螺栓的軸向穿孔從中部密閉隔斷。所述第一柔性熱電偶電纜的端部連接有不銹鋼感溫頭。所述不銹鋼感溫頭上設(shè)有盲孔，所述第一柔性熱電偶電纜的端部通過環(huán)氧樹脂連接固定在所述盲孔中。所述螺栓的軸向穿孔的一端設(shè)有環(huán)形擋板。[0010]所述第二柔性熱電偶電纜過盈配合穿過環(huán)形擋板。 所述螺栓軸向穿孔的內(nèi)壁設(shè)有螺紋。所述螺栓上套有密封墊片。所述密封墊片的材料為紫銅。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型使用時(shí)，將螺栓旋入安裝在泵殼上，由于鎧裝熱電偶電纜具有不銹鋼外殼，不銹鋼外殼與螺栓的軸向穿孔內(nèi)壁之間能夠通過環(huán)氧樹脂層實(shí)現(xiàn)密封粘接，由于鎧裝熱電偶電纜的不銹鋼外殼能夠有效的與環(huán)氧樹脂層進(jìn)行密封粘接固定，克服了現(xiàn)有技術(shù)中柔性電纜與環(huán)氧樹脂之間存不能實(shí)現(xiàn)良好粘接性的缺點(diǎn)，因此本實(shí)用新型提高了本實(shí)用新型的密封性能，同時(shí)鎧裝熱電偶電纜的兩端分別連接有第一柔性熱電偶電纜和第二柔性熱電偶電纜，第一柔性熱電偶電纜和第二柔性熱電偶電纜具有良好的柔韌性，耐油，不易磨損，不易斷裂，可以小半徑的彎曲等特性，能滿足泵殼內(nèi)部的布線方便，提高了本實(shí)用新型工作中的抗振性能。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明參見圖1，一種貫穿安裝在泵殼上的熱電偶結(jié)構(gòu)，包括第一柔性熱電偶電纜I、第二柔性熱電偶電纜2、具有不銹鋼外殼的鎧裝熱電偶電纜3和用于安裝在泵殼上的螺栓4，螺栓4具有軸向穿孔，鎧裝熱電偶電纜3位于螺栓4的軸向穿孔中，鎧裝熱電偶電纜3的兩端分別與伸入到螺栓4軸向穿孔內(nèi)的第一柔性熱電偶電纜I、第二柔性熱電偶電纜2連接，鎧裝熱電偶電纜3的不銹鋼外殼表面與螺栓4軸向穿孔的內(nèi)壁之間密封填充固定有環(huán)氧樹脂層5，該環(huán)氧樹脂層5將螺栓4的軸向穿孔從中部密閉隔斷。第一柔性熱電偶電纜I的端部連接有不銹鋼感溫頭6。不銹鋼感溫頭6上設(shè)有盲孔，第一柔性熱電偶電纜I的端部通過環(huán)氧樹脂連接固定在盲孔中，不銹鋼感溫頭6與第一柔性熱電偶電纜I的連接是這樣實(shí)現(xiàn)的先在不銹鋼感溫頭6的盲孔中灌注環(huán)氧樹脂，插入焊接了熱接點(diǎn)后的第一柔性熱電偶電纜I后，在環(huán)氧樹脂干燥前采用機(jī)械方式進(jìn)行壓緊，使之成為一個(gè)整體，不易脫落，由于此處采用的先澆筑環(huán)氧樹脂再機(jī)械壓緊的方式，可以有效防止?jié)櫥屯ㄟ^此處滲進(jìn)第一柔性熱電偶電纜I內(nèi)部，再通過第一柔性熱電偶電纜I內(nèi)部泄露的風(fēng)險(xiǎn)，增強(qiáng)了本實(shí)用新型的防漏效果。螺栓4的軸向穿孔的一端設(shè)有環(huán)形擋板7。第二柔性熱電偶電纜2過盈配合穿過環(huán)形擋板7。螺栓4軸向穿孔的內(nèi)壁設(shè)有螺紋，從而加強(qiáng)環(huán)氧樹脂層5與螺栓4軸向穿孔之間的粘接性。螺栓4上套有密封墊片8，密封墊片8的材料為紫銅，密封墊片8保證了本實(shí)用新型與泵殼之間的密封安裝。
權(quán)利要求1.一種貫穿安裝在泵殼上的熱電偶結(jié)構(gòu)，其特征在于包括第一柔性熱電偶電纜(I)、第二柔性熱電偶電纜(2)、具有不銹鋼外殼的鎧裝熱電偶電纜(3)和用于安裝在泵殼上的螺栓(4)，所述螺栓(4)具有軸向穿孔，所述鎧裝熱電偶電纜(3)位于所述螺栓(4)的軸向穿孔中，鎧裝熱電偶電纜(3)的兩端分別與伸入到螺栓(4)軸向穿孔內(nèi)的第一柔性熱電偶電纜(I)、第二柔性熱電偶電纜(2)連接，鎧裝熱電偶電纜(3)的不銹鋼外殼表面與螺栓(4)軸向穿孔的內(nèi)壁之間密封填充固定有環(huán)氧樹脂層(5)，該環(huán)氧樹脂層(5)將螺栓(4)的軸向穿孔從中部密閉隔斷。
2.按照權(quán)利要求I所述的貫穿安裝在泵殼上的熱電偶結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一柔性熱電偶電纜(I)的端部連接有不銹鋼感溫頭(6)。
3.按照權(quán)利要求2所述的貫穿安裝在泵殼上的熱電偶結(jié)構(gòu)，其特征在于所述不銹鋼感溫頭(6)上設(shè)有盲孔，所述第一柔性熱電偶電纜(I)的端部通過環(huán)氧樹脂連接固定在所述盲孔中。
4.按照權(quán)利要求I所述的貫穿安裝在泵殼上的熱電偶結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺栓(4)的軸向穿孔的一端設(shè)有環(huán)形擋板(J)。
5.按照權(quán)利要求4所述的貫穿安裝在泵殼上的熱電偶結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二柔性熱電偶電纜(2)過盈配合穿過環(huán)形擋板(J)。
6.按照權(quán)利要求I所述的貫穿安裝在泵殼上的熱電偶結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺栓(4)軸向穿孔的內(nèi)壁設(shè)有螺紋。
7.按照權(quán)利要求I所述的貫穿安裝在泵殼上的熱電偶結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺栓(4)上套有密封墊片(8)。
8.按照權(quán)利要求7所述的貫穿安裝在泵殼上的熱電偶結(jié)構(gòu)，其特征在于所述密封墊片(8)的材料為紫銅。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種貫穿安裝在泵殼上的熱電偶結(jié)構(gòu)，包括第一柔性熱電偶電纜、第二柔性熱電偶電纜、具有不銹鋼外殼的鎧裝熱電偶電纜和用于安裝在泵殼上的螺栓，所述螺栓具有軸向穿孔，所述鎧裝熱電偶電纜位于所述螺栓的軸向穿孔中，鎧裝熱電偶電纜的兩端分別與伸入到螺栓軸向穿孔內(nèi)的第一柔性熱電偶電纜、第二柔性熱電偶電纜連接，鎧裝熱電偶電纜的不銹鋼外殼表面與螺栓軸向穿孔的內(nèi)壁之間密封填充固定有環(huán)氧樹脂層，該環(huán)氧樹脂層將螺栓的軸向穿孔從中部密閉隔斷。本實(shí)用新型提高了泵殼內(nèi)部的布線方便性和本實(shí)用新型工作中的抗振性能。
文檔編號G01K1/14GK202734981SQ20122026901
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者楊曉波, 黃海鷗 申請人:重慶川儀十七廠有限公司