專利名稱：一種潤滑油在線監(jiān)測集成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種潤滑油在線監(jiān)測集成裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝備摩擦潤滑系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種潤滑油在線監(jiān)測集成裝置。
背景技術(shù)：
[0002]機(jī)械裝備各運(yùn)動副的摩擦不僅消耗系統(tǒng)能量而且產(chǎn)生磨損并導(dǎo)致材料損失。潤滑是解決摩擦磨損問題的一個(gè)重要技術(shù)手段。潤滑油是機(jī)械設(shè)備必備的工作介質(zhì)，是機(jī)械設(shè)備摩擦潤滑系統(tǒng)的“血液”，在機(jī)械裝備的工作過程中對各運(yùn)動部件起著潤滑、減磨、冷卻、 清洗、減振和防腐等重要作用。但它本身的性質(zhì)也因受到高溫、高壓、外部污染物等發(fā)生氧化衰變，是造成故障的原因之一。而且也容易受到污染，潤滑油中的污染物包括零部件的磨損顆粒、積碳、漆膜、腐蝕產(chǎn)物、粉塵、水分、燃油以及油泥等各類氧化產(chǎn)物；這些污染物一方面加速潤滑油的變質(zhì)，使?jié)櫥褪δΣ粮北砻娴臐櫥瑴p磨功能；另一方面固體顆粒污染物被潤滑油帶入各運(yùn)動副表面，加速材料表面的磨粒磨損，尤其是大尺寸硬質(zhì)顆粒，使機(jī)器在較短的時(shí)間里發(fā)生磨損性故障而停機(jī)。據(jù)國外統(tǒng)計(jì)資料表明約80%左右的機(jī)器零部件都是因?yàn)槟p而失效，而且50%以上的機(jī)械裝備的惡性事故都是起因于潤滑失效和過度磨損。[0003]可見，用潤滑油作為一種信息載體，其自身蘊(yùn)藏著豐富的來自各運(yùn)動副表面的摩擦學(xué)狀態(tài)信息。對其性能及所攜帶的磨損產(chǎn)物的監(jiān)測分析，可有效地評價(jià)機(jī)器的磨損狀態(tài)。 潤滑油監(jiān)測技術(shù)通過取樣分析來檢測在用潤滑油，獲得潤滑油性能和磨損產(chǎn)物所反映的磨損特征信息，能有效地評價(jià)機(jī)器各摩擦副構(gòu)件的磨損狀態(tài)?？梢?，潤滑油分析能優(yōu)化裝備潤滑，減少故障帶來的損失，延長機(jī)器使用壽命。[0004]現(xiàn)代大型的、關(guān)鍵性的、無儲備的機(jī)械裝備因?yàn)樯a(chǎn)需要而長時(shí)連續(xù)工作，對各種動力機(jī)械潤滑磨損狀態(tài)的監(jiān)測和故障識別預(yù)報(bào)顯得尤為重要。離線的潤滑油分析定期取樣特點(diǎn)不可能實(shí)時(shí)了解到裝備潤滑磨損狀況，延誤故障的判定。同時(shí)，為了減少機(jī)器的維修費(fèi)用，目前的維護(hù)由事后維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)向按需維護(hù)方向發(fā)展，這就要求對關(guān)鍵機(jī)械裝備的運(yùn)行過程進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測。潤滑油在線監(jiān)測是指在機(jī)器運(yùn)行過程中對潤滑油實(shí)時(shí)、連續(xù)的監(jiān)測并及時(shí)動態(tài)地獲取機(jī)器潤滑磨損狀態(tài)信息，達(dá)到實(shí)時(shí)潤滑磨損狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷目的。潤滑油在線監(jiān)測技術(shù)消除了離線潤滑油檢測的人為不確定性因素，取樣和檢測幾乎同時(shí)進(jìn)行，并能及時(shí)提供機(jī)械裝備摩擦系統(tǒng)的潤滑磨損實(shí)時(shí)狀態(tài)信息，保障裝備的安全運(yùn)行。[0005]目前對于潤滑油的品質(zhì)的監(jiān)測方法仍是以離線采集油樣分析為主，在監(jiān)測過程中分析潤滑油的理化特征性能參數(shù)，包括基于光譜技術(shù)與鐵譜技術(shù)的磨損顆粒分析，污染度分析、水分分析和黏度分析等，這種離線的潤滑油定期取樣的監(jiān)測不可能實(shí)時(shí)了解到機(jī)械設(shè)備中潤滑油潤滑油的品質(zhì)，會延誤故障的判定。同時(shí)，為了減少機(jī)械設(shè)備的維修費(fèi)用，目前的維護(hù)由事后維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)向按需維護(hù)方向發(fā)展，這就要求對機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行過程進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測。而現(xiàn)有的潤滑油在線監(jiān)測技術(shù)，國內(nèi)外大部分是采用傳感器監(jiān)測潤滑油單一性能指標(biāo)，如黏度、水分或油中攜帶的顆粒物質(zhì)等，還沒有同時(shí)完成潤滑油多信息的采集儀器，對機(jī)械裝備潤滑磨損性故障的在線監(jiān)測準(zhǔn)確率并不高。[0006]在公告號為CN101328917A的中國發(fā)明專利申請公開了液壓油、潤滑油油況在線監(jiān)測系統(tǒng)及方法，該發(fā)明由油況監(jiān)測傳感器、環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、操作程序、 警報(bào)系統(tǒng)和自動執(zhí)行系統(tǒng)組成，通過在油站上設(shè)置旁路和安裝儲油室，將監(jiān)測單元固定，實(shí)時(shí)監(jiān)測油的黏度、微水含量、雜質(zhì)等理化特征性能參數(shù)。該發(fā)明中，傳感器和監(jiān)測器所檢測到信號通過數(shù)據(jù)采集轉(zhuǎn)換系統(tǒng)逐一送至計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)對各個(gè)傳輸過來的信號進(jìn)行逐一分析和診斷，同一個(gè)時(shí)間只能分析和診斷液壓油和潤滑油的一個(gè)理化特征性能參數(shù)信息， 傳輸過程中同一時(shí)間只能傳輸一路數(shù)據(jù)，工作效率相對較低。并且該發(fā)明所組成結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不方便拆裝。實(shí)用新型內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供了一種可同時(shí)實(shí)現(xiàn)潤滑油的多個(gè)理化特征性能參數(shù)，包括水分、黏度、污染度和所攜帶的磨損顆粒信息的實(shí)時(shí)監(jiān)測裝置，并且該裝置安裝使用方便，對機(jī)械設(shè)備潤滑系統(tǒng)形狀適用性強(qiáng)，數(shù)據(jù)傳輸量大，能穩(wěn)定地傳輸多個(gè)數(shù)據(jù)。[0008]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種潤滑油在線監(jiān)測集成裝置，包括上位機(jī)和下位機(jī)，所述上位機(jī)和下位機(jī)通過數(shù)據(jù)線相連接，所述下位機(jī)包括信號解碼及調(diào)制模塊、油液特征信息歸集模塊、定壓閥、控制閥、微量泵和用于截取潤滑油的功能油池，以及安裝在所述功能油池上的、分別與信號解碼及調(diào)制模塊連接的在線式污染度監(jiān)測傳感器、黏度傳感器、水分傳感器、油質(zhì)傳感器和磨粒監(jiān)測傳感器，油液特征信息歸集模塊與信號解碼及調(diào)制模塊連接，定壓閥和控制閥安裝在功能油池的進(jìn)油口上，微量泵安裝在功能油池的出油口上且與磨粒監(jiān)測傳感器連接；所述上位機(jī)包括主板，以及與主板連接的顯示器。通過主板對下位機(jī)傳送過來的理化特征信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測、分析和診斷。[0009]所述主板為PC104主板。[0010]所述上位機(jī)還包括連接在主板與顯示器之間的觸摸板。[0011]所述上位機(jī)還包括工業(yè)級電源和逆變器，逆變器連接在工業(yè)級電源與顯示器之間。[0012]所述上位機(jī)還包括與工業(yè)級電源的電源開關(guān)串聯(lián)的熔斷器。[0013]所述上位機(jī)還包括與主板連接的交換機(jī)。[0014]本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果[0015](I)本實(shí)用新型通過下位機(jī)的油液特征信息歸集模塊將傳感器信號進(jìn)行解碼與調(diào)制后得到的單個(gè)理化特征性能參數(shù)歸集到同一數(shù)據(jù)格式，再傳送給上位機(jī)，為上位機(jī)數(shù)據(jù)分析平臺提供穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)數(shù)據(jù)同時(shí)傳輸和多個(gè)理化特征性能參數(shù)信息同時(shí)采集，提高了裝置的工作效率和穩(wěn)定性。[0016](2)本實(shí)用新型通過PC104主板自動對潤滑油的多個(gè)理化特征性能參數(shù)信息進(jìn)行融合診斷分析與評價(jià)并及時(shí)給出診斷建議，從而有效地避免機(jī)械設(shè)備的摩擦潤滑系統(tǒng)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)重大故障，保障了設(shè)備長時(shí)間安全運(yùn)行。[0017](3)本實(shí)用新型對機(jī)械設(shè)備的摩擦潤滑系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了潤滑油的多個(gè)理化特征性能參數(shù)信息實(shí)時(shí)、連續(xù)監(jiān)測與故障預(yù)警，其監(jiān)測與分析結(jié)果與機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)具有同步性，消除了CN 202735335 U書明說3/5頁離線監(jiān)測人為不確定性影響因素和離線取樣檢測分析時(shí)間滯后的缺點(diǎn)。[0018](4)本實(shí)用新型的裝置采用了上位機(jī)、下位機(jī)的結(jié)構(gòu)，潤滑油的理化特征性能參數(shù)信息的采集和轉(zhuǎn)換模塊放置于下位機(jī)中，潤滑油理化特征性能參數(shù)信息的自動提取、分析和顯示的模塊放置于上位機(jī)中，大大提高了裝置的集成度，簡化了裝置的結(jié)構(gòu)，使裝置結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝方便。[0019](5)本實(shí)用新型的上位機(jī)可同時(shí)連接多臺下位機(jī)，實(shí)現(xiàn)對多臺下位機(jī)的監(jiān)控與顯不，提聞了上位機(jī)的利用率。


[0020]圖I是本實(shí)用新型潤滑油在線監(jiān)測集成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖2是本實(shí)用新型潤滑油在線監(jiān)測集成裝置的下位機(jī)結(jié)構(gòu)組成框圖。[0022]圖3是本實(shí)用新型潤滑油在線監(jiān)測集成裝置的上位機(jī)結(jié)構(gòu)組成框圖。
具體實(shí)施方式
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。[0024]實(shí)施例·[0025]如圖I所示，本實(shí)用新型一種潤滑油在線監(jiān)測集成裝置由下位機(jī)I和上位機(jī)2組成，下位機(jī)用于實(shí)現(xiàn)潤滑油理化特征性能參數(shù)信息的采集和轉(zhuǎn)換；上位機(jī)用于實(shí)現(xiàn)潤滑油理化特征性能參數(shù)信息的自動提取、分析和顯示結(jié)果。其中下位機(jī)包含有一個(gè)第一機(jī)箱，上位機(jī)包含一個(gè)第二機(jī)箱。下位機(jī)I的第一機(jī)箱上設(shè)置有進(jìn)油口 3、出油口 4、抽氣口 5、網(wǎng)絡(luò)接口和電源插頭；進(jìn)油口 3與機(jī)械設(shè)備潤滑系統(tǒng)引出的出油管相連，為第一機(jī)箱提供油樣品供各傳感器采集信息；出油口 4與機(jī)械設(shè)備潤滑系統(tǒng)上引出的進(jìn)油管相接，檢測之后的油樣通過進(jìn)油管流回設(shè)備潤滑系統(tǒng)；抽氣口 5為磨粒監(jiān)測傳感器抽氣過程提供空氣，凈化磨粒監(jiān)測傳感器油路中的殘留潤滑油；網(wǎng)絡(luò)接口為第三網(wǎng)絡(luò)接口 6，電源插頭為第三電源插頭7。上位機(jī)2的第二機(jī)箱上設(shè)置有兩個(gè)電源插頭、兩個(gè)網(wǎng)絡(luò)接口、兩個(gè)USB接口、電源開關(guān)14、熔斷器安裝口 15、交流電源插頭16、顯示器17、觸摸板18和裝置銘板19，其中兩個(gè)電源插頭分別為第一電源插頭8和第二電源插頭9，兩個(gè)網(wǎng)絡(luò)接口分別為第一網(wǎng)絡(luò)接口 10和第二網(wǎng)絡(luò)接口 11，兩個(gè)USB接口分別為第一 USB接口 12和第二 USB接口 13。其中第一電源插頭8、第二電源插頭9和第三電源插頭7均為24V直流電源插頭，交流電源插頭為220V 交流電源插頭，顯示器為LCD液晶顯示器，裝置銘板19用于加載裝置技術(shù)數(shù)據(jù)。[0026]下位機(jī)的第三電源插頭7和上位機(jī)的第一電源插頭8或第二電源插頭9相連，通過上位機(jī)給下位機(jī)供電；下位機(jī)的第三網(wǎng)絡(luò)接口 6通過數(shù)據(jù)線和上位機(jī)的第一網(wǎng)絡(luò)接口 10 或第二網(wǎng)絡(luò)接口 11相連，實(shí)現(xiàn)上位機(jī)2和下位機(jī)I之間的程序指令發(fā)送和監(jiān)測數(shù)據(jù)的通訊。上位機(jī)2通過第一電源插頭8、第二電源插頭9、第一網(wǎng)絡(luò)接口 10和第二網(wǎng)絡(luò)接口 11 可同時(shí)連接兩臺下位機(jī)I，從而實(shí)現(xiàn)一臺上位機(jī)同時(shí)控制兩臺下位機(jī)工作。[0027]如圖2所示，下位機(jī)I的第一機(jī)箱內(nèi)部安裝有控制閥20、在線式污染度監(jiān)測傳感器22、黏度傳感器23、水分傳感器24、油質(zhì)傳感器25、磨粒監(jiān)測傳感器26、微量泵27、定壓閥28、信號解碼及調(diào)制模塊32、油液特征信息歸集模塊33和功能油池34。5[0028]所述功能油池34用于截取潤滑油，收集機(jī)械設(shè)備潤滑系統(tǒng)的潤滑油樣品，從而方便使用多個(gè)傳感器監(jiān)測多個(gè)數(shù)據(jù)，再借助控制閥和微量泵，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)潤滑油中磨粒信息的監(jiān)測。在線式污染度監(jiān)測傳感器22、黏度傳感器23、磨粒監(jiān)測傳感器26、水分傳感器24和油質(zhì)傳感器25分別安裝在功能油池34上；微量泵27安裝在功能油池34的出油口上并且與磨粒監(jiān)測傳感器26連接；在線式污染度監(jiān)測傳感器22、黏度傳感器23、水分傳感器24、油質(zhì)傳感器25和磨粒監(jiān)測傳感器26分別與信號解碼及調(diào)制模塊32相連，將傳感器各自所檢測到的信號傳送給信號解碼及調(diào)制模塊32 ;信號解碼及調(diào)制模塊32與油液特征信息歸集模塊33相連；油液特征信息歸集模塊33與下位機(jī)I的第三網(wǎng)絡(luò)接口 6相連。定壓閥和控制閥20分別安裝在功能油池34的進(jìn)油口上，其中定壓閥為下位機(jī)I油路提供需要的油壓； 控制閥用于截?cái)嘤吐?，使得微量?7在短時(shí)間內(nèi)抽氣吹凈磨粒監(jiān)測傳感器26內(nèi)部石英玻片上的殘留潤滑油，便于磨粒監(jiān)測傳感器拍照，從而檢測到潤滑油所攜帶的磨損顆粒信息。 微量泵27進(jìn)一步保證油路具有穩(wěn)定的油壓，滿足磨粒監(jiān)測傳感器26供油壓力需要。其中功能油池34的出油口和進(jìn)油口分別與第一機(jī)箱上的進(jìn)油口 3和出油口 4相對應(yīng)。[0029]在線式污染度監(jiān)測傳感器22:用于在線檢測運(yùn)行中油中的污染固體顆粒，并將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳送到油液特征信息歸集模塊33 ;黏度傳感器23 :用于檢測油的黏度，并將油的黏度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳送到油液特征信息歸集模塊33 ;水分傳感器24 :用于檢測油中的水分，并將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳送到油液特征信息歸集模塊33 ;油質(zhì)傳感器25 :用于檢測潤滑油品質(zhì)特性，并將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳送到油液特征信息歸集模塊33 ;磨粒監(jiān)測傳感器26 :用于檢測油中的磨損顆粒數(shù)量，并將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳送到油液特征信息歸集模塊33。[0030]如圖3所示，上位機(jī)還包括工業(yè)級電源40、交換機(jī)35、PC104主板36、逆變器37、熔斷器38和電源轉(zhuǎn)換模塊39。其中工業(yè)級電源40、交換機(jī)35、PC104主板36、電源轉(zhuǎn)換模塊 39和逆變器37均安裝在上位機(jī)2第二機(jī)箱內(nèi)部；熔斷器39安裝在上位機(jī)2第二機(jī)箱上的熔斷器38安裝口 15 ;上位機(jī)2第二機(jī)箱上的第一 USB接口 12、第二 USB接口 13為PC104 主板36上的兩個(gè)USB接口 ；上位機(jī)2第二機(jī)箱上的交流電源插頭16通過熔斷器38和電源開關(guān)14與工業(yè)級電源40相連接；上位機(jī)2第二機(jī)箱上的IXD液晶顯示器17通過逆變器37 與工業(yè)級電源相連接40 ；PC104主板36與交換機(jī)35相連，通過交換機(jī)35實(shí)現(xiàn)與油液特征信息歸集模塊33的通信；交換機(jī)35與工業(yè)級電源40相連，通過工業(yè)級電源40供電，上位機(jī)2機(jī)箱上的第一網(wǎng)絡(luò)接口 10和第二網(wǎng)絡(luò)接口 11分別與交換機(jī)35相連；上位機(jī)2第二機(jī)箱上的第一電源插頭8、第二電源插頭9分別通過導(dǎo)線和工業(yè)級電源40相連接，為下位機(jī)I 供電。IXD液晶顯示器17和PC104主板36相連接，觸摸板18分別與IXD液晶顯示器17和 PC104主板36相連接，通過IXD液晶顯示器17和觸摸板18實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互。[0031]下位機(jī)I的信號解碼及調(diào)制模塊32將在線式污染度監(jiān)測傳感器22、黏度傳感器 23、水分傳感器24、油質(zhì)傳感器25和磨粒監(jiān)測傳感器26傳送過來的原始特征電平信號進(jìn)行解碼及調(diào)制，在調(diào)制的時(shí)候加入校驗(yàn)位進(jìn)行有效電平信號的轉(zhuǎn)換，得到需要的潤滑油的單個(gè)理化特征性能參數(shù)信息；油液特征信息歸集模塊33先將從信號解碼及調(diào)制模塊32傳輸過來的單個(gè)理化特征性能參數(shù)歸集到同一數(shù)據(jù)格式，再向上位機(jī)傳輸，有效解決圖像、視頻和音頻等數(shù)據(jù)的粘包問題，為上位機(jī)數(shù)據(jù)分析平臺提供穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)。[0032]上位機(jī)2和下位機(jī)I之間通過數(shù)據(jù)線實(shí)現(xiàn)通信，下位機(jī)I的油液特征信息歸集模塊33通過該數(shù)據(jù)線和上位機(jī)2的交換機(jī)35將傳感器檢測到的潤滑油的理化特征性能參數(shù)信息傳送給上位機(jī)2的PC104主板36，由PC104主板36對獲取的潤滑油的理化特征性能參數(shù)信息進(jìn)行分析與實(shí)時(shí)故障報(bào)警顯示，并根據(jù)需要形成綜合的當(dāng)前監(jiān)測與診斷分析報(bào)告。其中潤滑油的理化特征性能參數(shù)信息包括潤滑油的磨損顆粒信息、污染度信息、潤滑油的黏度信息、潤滑油中水分含量的質(zhì)量數(shù)信息和潤滑油品質(zhì)特性信息，其中磨損信息包括實(shí)時(shí)的在線磨粒圖像信息。上位機(jī)的LCD液晶顯示器17用于顯示潤滑油各個(gè)理化特征性能參數(shù)在線監(jiān)測與診斷中心監(jiān)測、分析和診斷的結(jié)果。該裝置通過上位機(jī)的觸摸板18實(shí)現(xiàn)對該裝置的相關(guān)控制操作。[0033]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，如上位機(jī)上的網(wǎng)絡(luò)接口和電源插口根據(jù)實(shí)際監(jiān)測需要設(shè)置，可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)；上位機(jī)也可直接采用普通計(jì)算機(jī)代替?？善渌娜魏挝幢畴x本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種潤滑油在線監(jiān)測集成裝置，包括上位機(jī)和下位機(jī)，所述上位機(jī)和下位機(jī)通過數(shù)據(jù)線相連接，其特征在于所述下位機(jī)包括信號解碼及調(diào)制模塊、油液特征信息歸集模塊、 定壓閥、控制閥、微量泵和用于截取潤滑油的功能油池，以及安裝在所述功能油池上的、分別與信號解碼及調(diào)制模塊連接的在線式污染度監(jiān)測傳感器、黏度傳感器、水分傳感器、油質(zhì)傳感器和磨粒監(jiān)測傳感器，油液特征信息歸集模塊與信號解碼及調(diào)制模塊連接，定壓閥和控制閥安裝在功能油池的進(jìn)油口上，微量泵安裝在功能油池的出油口上且與磨粒監(jiān)測傳感器連接；所述上位機(jī)包括主板，以及與主板連接的顯示器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤滑油在線監(jiān)測集成裝置，其特征在于所述主板為PC104 主板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤滑油在線監(jiān)測集成裝置，其特征在于所述上位機(jī)還包括連接在主板與顯示器之間的觸摸板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤滑油在線監(jiān)測集成裝置，其特征在于所述上位機(jī)還包括工業(yè)級電源和逆變器，逆變器連接在工業(yè)級電源與顯示器之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑油在線監(jiān)測集成裝置，其特征在于所述上位機(jī)還包括與工業(yè)級電源的電源開關(guān)串聯(lián)的熔斷器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤滑油在線監(jiān)測集成裝置，其特征在于所述上位機(jī)還包括與主板連接的交換機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種潤滑油在線監(jiān)測集成裝置，該裝置包括上位機(jī)和下位機(jī)，下位機(jī)包括信號解碼及調(diào)制模塊、油液特征信息歸集模塊、定壓閥、控制閥、微量泵和用于截取潤滑油的功能油池，以及安裝在功能油池上、分別與信號解碼及調(diào)制模塊連接的在線式污染度監(jiān)測傳感器、黏度傳感器、水分傳感器、油質(zhì)傳感器和磨粒監(jiān)測傳感器，油液特征信息歸集模塊與信號解碼及調(diào)制模塊連接，定壓閥和控制閥安裝在功能油池的進(jìn)油口上，微量泵安裝在功能油池的出油口上且與磨粒監(jiān)測傳感器連接；上位機(jī)包括主板和顯示器。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了潤滑油多個(gè)理化特征性能參數(shù)信息同時(shí)并且實(shí)時(shí)的監(jiān)測，該裝置還具有結(jié)構(gòu)集成度高、拆裝方便、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號G01N11/00GK202735335SQ201220258389
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者賀石中, 陳閩杰, 陶輝, 馮偉 申請人:廣州機(jī)械科學(xué)研究院有限公司