專利名稱:一種自動(dòng)高強(qiáng)度馬歇爾穩(wěn)定度流值測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)數(shù)顯高強(qiáng)度馬歇爾穩(wěn)定度流值測(cè)試裝置,該裝置用于對(duì)超出普通馬歇爾儀量程范圍的試件進(jìn)行自動(dòng)數(shù)顯的馬歇爾穩(wěn)定度流值測(cè)試。
背景技術(shù):
馬歇爾試驗(yàn)用于測(cè)定浙青混合料試件破壞荷載和抗變形能力。流值是馬歇爾試件在達(dá)到最大荷載時(shí)試件的垂直變形,以O(shè). Imm計(jì)。目前,普通的浙青混合料馬歇爾儀由壓頭、兩個(gè)半圓形壓模、承力架、底座、流值記錄裝置和位移感應(yīng)器等部件組成,但是,普通的馬歇爾儀的壓力量程一般在40kN左右,這對(duì)于普通的馬歇爾試件來(lái)說(shuō)可以滿足要求,但對(duì)于某些特定用途的高強(qiáng)度馬歇爾試件來(lái)說(shuō),不能夠滿足對(duì)其流值的測(cè)試要求。常見的高強(qiáng)度馬歇爾測(cè)試裝置不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和數(shù)顯,這給試驗(yàn)帶來(lái)了不便。因此,開發(fā)一種針對(duì)于普通馬歇爾試驗(yàn)儀和非自動(dòng)化馬歇爾測(cè)試裝置來(lái)說(shuō)是十分有必要的。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷或不足,本實(shí)用新型的目的在于,提供一種高強(qiáng)度馬歇爾流值測(cè)試裝置,該裝置借助普通的馬歇爾試模、墊塊、流值傳感器和信號(hào)切換器,實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)甚至超高強(qiáng)馬歇爾試件的流值測(cè)試。本實(shí)用新型組合簡(jiǎn)易,操作方便,可自動(dòng)數(shù)顯測(cè)量高強(qiáng)度的馬歇爾穩(wěn)定度流值,數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)中的顯示屏一鍵切換即可分別顯示穩(wěn)定度流值讀數(shù),實(shí)用性強(qiáng)。為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)解決方案一種自動(dòng)數(shù)顯高強(qiáng)度馬歇爾穩(wěn)定度流值測(cè)試裝置,其特征在于,包括數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)、兩個(gè)馬歇爾試模、墊塊、流值傳感器、信號(hào)切換器,其中,兩個(gè)馬歇爾試模安裝于在數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)的下壓板中心的正上方,且位于數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)的上壓板的下方,兩個(gè)馬歇爾試模上下相扣形成柱狀空腔,流值傳感器置于馬歇爾試模上;流值傳感器、數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)的數(shù)顯屏和液壓傳感器分別與信號(hào)切換器相連;位于上方的馬歇爾試模和數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)的上壓板之間墊有墊塊。本實(shí)用新型還包括如下其他技術(shù)特征所述數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)選用SYE-2000型壓力機(jī)。所述馬歇爾試模選用JTG E20-2011《公路工程浙青及試驗(yàn)規(guī)程》中標(biāo)準(zhǔn)的馬歇爾試模。所述墊塊為圓柱體,該墊塊的底面直徑與馬歇爾試模頂部中心的圓形承壓突起的
直徑相等。所述流值傳感器為KPF系列法蘭式位移傳感器,精度為±0. 1mm、量程范圍為O 15mm。所述信號(hào)切換器為模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換器M2MNV型。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是信號(hào)切換器的結(jié)構(gòu)示意圖。其中,Ca)是外觀示意圖,(b)是內(nèi)部連接示意圖。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步解釋說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示,本實(shí)用新型的高強(qiáng)度馬歇爾流值測(cè)試裝置,包括數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)I、兩個(gè)馬歇爾試模2、墊塊3、流值傳感器4和信號(hào)切換器5,兩個(gè)馬歇爾試模2安裝于在數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)I的下壓板7中心的正上方,且位于數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)I的上壓板8的下方,兩個(gè)馬歇爾試模2上下相扣形成柱狀空腔,該柱狀空腔用于安裝馬歇爾試件6,流值傳感器 4固定在位于上方的馬歇爾試模2上;位于上方的馬歇爾試模2和數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)I的上壓板8的中心處之間墊有墊塊3。數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)I的液壓傳感器的輸出端口上接有帶插頭的輸出線13,數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)I的數(shù)顯屏17上的A/D轉(zhuǎn)換器的輸入端口接有帶插口的輸入線16。流值傳感器4輸出端通過(guò)帶插頭的輸出線14連接信號(hào)切換器5 ;數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)的液壓傳感器9的輸出端通過(guò)帶插頭的輸出線13連接信號(hào)切換器5 ;數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)的數(shù)顯屏17的輸入端通過(guò)帶插口的輸入線16連接信號(hào)切換器5。數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)I選用SYE-2000型壓力試驗(yàn)機(jī)。馬歇爾試模2選用JTG E20-2011《公路工程浙青及浙青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中標(biāo)準(zhǔn)的馬歇爾試模。墊塊3為圓柱體,墊塊3的底面直徑與馬歇爾試模2頂部中心的圓形承壓突起的
直徑相等。流值傳感器4為KPF系列法蘭式位移傳感器,精度±0. 1mm,量程范圍為O 15mm,其輸出端接有帶插頭的輸出線14。信號(hào)切換器5為模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換器M2MNV型,可用于切換流值和壓力在數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)顯示屏上的顯示,其輸出端接有帶插頭的輸出線15。信號(hào)切換器5上的電源顯示燈20顯示通電情況,調(diào)節(jié)按鈕21用于數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)數(shù)顯屏17上的顯示內(nèi)容,包括切換流值和壓力數(shù)據(jù),當(dāng)壓力為零時(shí)默認(rèn)流值的初值為零;狀態(tài)顯示燈18亮?xí)r,表示數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)數(shù)顯屏17上顯示的是流值;狀態(tài)顯示燈19亮?xí)r,表示數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)數(shù)顯屏17上顯示的是流值。其用螺栓22固定在數(shù)顯壓力機(jī)I的側(cè)板上。應(yīng)用本實(shí)用新型對(duì)馬歇爾流值測(cè)試的步驟如下I、將浙青混合料按T0702標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法成型馬歇爾試件6,標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾尺寸應(yīng)符合直徑101. 6mm±0. 2mm、高63. 5± I. 3mm的要求。一組試件的數(shù)量最少不得少于4個(gè),并符合T0702的規(guī)定。量測(cè)試件的直徑及高度用卡尺測(cè)量試件中部的直徑,用馬歇爾試件高度測(cè)定器或用卡尺在十字對(duì)稱的4個(gè)方向量測(cè)離試件邊緣IOmm處的高度,準(zhǔn)確至O. 1_,并以其平均作為試件4的高度。如試件高度不符合63. 5±1. 3mm或95. 3mm±2. 5mm要求或兩側(cè)高度大于2mm時(shí),此試件應(yīng)作廢。2、找出數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)I的下壓板7的中心并標(biāo)出;[0026]3、用與步驟2同樣的方法標(biāo)記馬歇爾試模2的中心;4、將流值傳感器4固定在位于上方的馬歇爾試模2上;5、流值傳感器4通過(guò)帶插頭的輸出線14與信號(hào)切換器5相連,信號(hào)切換器5與壓力機(jī)側(cè)板用螺栓22固定。數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)I中的液壓傳感器9通過(guò)帶插頭的輸出線13與信號(hào)切換器5相連,通過(guò)控制信號(hào)切換器5上的切換按鈕21來(lái)控制流值和壓力在數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)I上的顯示。當(dāng)電源顯示燈20亮?xí)r,表示信號(hào)切換器開始正常工作,調(diào)節(jié)按鈕21可切換流值和壓力在數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)顯示屏上的顯示;當(dāng)狀態(tài)顯示燈18亮?xí)r,表示數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)顯示屏上顯示的是流值;當(dāng)狀態(tài)顯示燈19亮?xí)r,表示數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)數(shù)顯屏17上顯示的是壓力。信號(hào)切換器5通過(guò)帶插頭的輸出線15和帶插口的輸入線16與數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)數(shù)顯屏17上的A/D轉(zhuǎn)換器10相連,信號(hào)模擬量經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換器10采樣轉(zhuǎn)換后,成為數(shù)字量反饋給數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)數(shù)顯屏17的內(nèi)部單片機(jī)11進(jìn)行處理分析,數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)數(shù)顯
屏17內(nèi)部的數(shù)碼顯示電路12驅(qū)動(dòng)顯示屏17,并通過(guò)數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)上的數(shù)顯屏17顯示壓力和流值的大小。6、將試件6橫向置于兩個(gè)半圓試模2之間的空腔中,使試件6受到側(cè)限,然后將帶有試件6的試模2放置在數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)I的下壓板7的中心上方;7、將圓柱墊塊3放置在位于上方的試模2的頂部中央的圓形突起上,保證試模2、墊塊3以及數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)I的底板中心在一條直線上;8、轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)I上部的轉(zhuǎn)盤,使數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)I上壓板8剛好與墊塊3接觸;9、在規(guī)定的溫度下,啟動(dòng)數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)1,按照J(rèn)TG E20-2011《公路工程浙青及浙青混合料試驗(yàn)規(guī)整》中T0709-2011試驗(yàn)方法規(guī)定的加載速率加載,當(dāng)壓力試驗(yàn)機(jī)I顯示的壓力數(shù)值不再升高時(shí),停止加壓。10、通過(guò)切換信號(hào)切換器5的切換按鈕21來(lái)記錄穩(wěn)定度(kN)、流值讀數(shù)(mm)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)數(shù)顯高強(qiáng)度馬歇爾穩(wěn)定度流值測(cè)試裝置,其特征在于,包括數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)(I)、兩個(gè)馬歇爾試模(2)、墊塊(3)、流值傳感器(4)、信號(hào)切換器(5),其中,兩個(gè)馬歇爾試模(2)安裝于在數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)(I)的下壓板(7)中心的正上方,且位于數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)(I)的上壓板(8)的下方,兩個(gè)馬歇爾試模(2)上下相扣形成柱狀空腔,流值傳感器(4)置于馬歇爾試模上;流值傳感器(4)、數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)(I)的數(shù)顯屏(17)和液壓傳感器(9)分別與信號(hào)切換器(5)相連;位于上方的馬歇爾試模(2)和數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)(I)的上壓板(8)之間墊有墊塊(3)。
2.如權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度馬歇爾流值測(cè)試裝置,其特征在于,所述數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)(I)選用SYE-2000型壓力機(jī)。
3.如權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度馬歇爾流值測(cè)試裝置,其特征在于,所述馬歇爾試模(2)選用JTG E20-2011《公路工程浙青及試驗(yàn)規(guī)程》中標(biāo)準(zhǔn)的馬歇爾試模。
4.如權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度馬歇爾流值測(cè)試裝置,其特征在于,所述墊塊(3)為圓柱體,該墊塊(3)的底面直徑與馬歇爾試模(2)頂部中心的圓形承壓突起的直徑相等。
5.如權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度馬歇爾流值測(cè)試裝置,所述流值傳感器(4)為KPF系列法蘭式位移傳感器,精度為±0. 1mm、量程范圍為O 15mm。
6.如權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度馬歇爾流值測(cè)試裝置,所述信號(hào)切換器(5)為模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換器M2MNV型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)數(shù)顯高強(qiáng)度馬歇爾穩(wěn)定度流值測(cè)試裝置,包括數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)、兩個(gè)馬歇爾試模、墊塊、流值傳感器、信號(hào)切換器,兩個(gè)馬歇爾試模安裝于在數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)的下壓板中心的正上方,且位于數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)的上壓板的下方,兩個(gè)馬歇爾試模上下相扣形成柱狀空腔,流值傳感器置于馬歇爾試模上;流值傳感器、數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)的數(shù)顯屏和液壓傳感器分別與信號(hào)切換器相連;位于上方的馬歇爾試模和數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)的上壓板之間墊有墊塊。本實(shí)用新型組合簡(jiǎn)易,操作方便,可自動(dòng)數(shù)顯測(cè)量高強(qiáng)度的馬歇爾穩(wěn)定度流值,數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)中的顯示屏一鍵切換即可分別顯示穩(wěn)定度流值讀數(shù),實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)G01N3/06GK202599759SQ20122023654
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
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