專利名稱：高穩(wěn)定度和高強度的船用重型控制柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電控柜，具體說是一種高穩(wěn)定度和高強度的船用重型控制柜。
背景技術(shù)：
通常的電控柜使用鋼板彎折，不僅組裝制作困難，而且難以保證特殊要求下的強度，例如艦船上的控制柜，對柜體的穩(wěn)定性和強度有特別高的要求。解決上述技術(shù)問題僅僅依靠加大板材的厚度不僅增加了自重，而且大為增加了制作彎折和組裝的難度、影響了工作效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是彌補上述不足，提供一種易于拼裝的高穩(wěn)定度和高強度的船用重型控制柜。所述高穩(wěn)定度和高強度的船用重型控制柜，所述控制柜的柜體為長方體形狀，包括支撐柱、前門、后門或背板、左右兩側(cè)的側(cè)板、頂板、底板和裝有安裝孔的內(nèi)部框架，其特征是:所述支撐柱豎直對稱設(shè)置于所述控制柜的四角，所述支撐柱為橫截面一致的型材，所述支撐柱的橫截面形狀為:以外支撐面為基礎(chǔ)，兩側(cè)向同一面垂直彎折，分別形成防水支撐面和側(cè)安裝面，其中較長的一面為防水支撐面，較短的一面為側(cè)安裝面，所述防水支撐面垂直向外側(cè)彎折為防水面，所述側(cè)安裝面垂直向內(nèi)彎折為內(nèi)安裝面。所述支撐柱的側(cè)安裝面和內(nèi)安裝面軸向均勻設(shè)置有安裝孔。作為優(yōu)化方案，所述安裝孔的分布以25mm為模數(shù)，所述安裝孔為直徑9.2mm±10%的圓孔。
所述支撐柱的防水面緊貼所述前門和/或后門的兩側(cè)面安裝。作為優(yōu)化方案，所述側(cè)板與所述支撐柱側(cè)安裝面通過螺釘固定拼接，所述前門和/或后門與所述支撐柱鉸接。作為一種實施例，所述前門為分離的上、下兩扇單元門。作為優(yōu)化方案，所述支撐柱、前門、后門或背板、左右兩側(cè)的側(cè)板、頂板、底板和內(nèi)部框架為厚度為2.5mm或3mm的冷軋鍍鋅鋼板材質(zhì)。本實用新型公開了一種高強度的重型控制柜，部件實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計和生產(chǎn)，因而組裝和拆卸方便快捷，生產(chǎn)效率高。穩(wěn)定度的要求主要依靠以橫截面近似圈形的型鋼作為立柱支撐來達到，同時由于立柱防水槽的設(shè)計，滿足四面防水的要求?？梢赃_到苛刻的艦船專業(yè)的穩(wěn)定度等級要求，已經(jīng)通過了 GJB150-1986軍用艦船設(shè)備搖擺振動試驗，同時也適用于大型起吊裝載設(shè)備的動態(tài)工作環(huán)境以及核電站工程。

圖1是本實用新型前面視圖，圖2是圖1的左視圖，[0014]圖3是圖1的俯視圖，圖4是本實用新型整體結(jié)構(gòu)立體圖，圖5是支撐橫柱截面示意圖放大圖，圖6是圖1中A-A剖視圖。圖中:I一支撐柱，2—前門，3—后門，4一側(cè)板，5—內(nèi)部框架，6—防水面，7—防水支撐面，8—外支撐面，9 一側(cè)安裝面，10—內(nèi)安裝面，11 一安裝孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明:如圖廣4中所示，所述控制柜的柜體為長方體形狀，包括支撐柱1、前門2、后門3或背板、左右兩側(cè)的側(cè)板4、頂板、底板和裝有安裝孔的內(nèi)部框架5，所述支撐柱I豎直設(shè)置于所述控制柜的四角。所述支撐柱1、前門2、后門3或背板、左右兩側(cè)的側(cè)板4、頂板、底板和內(nèi)部框架5為厚度為2.5mm或3mm的冷軋鍍鋅鋼板材質(zhì)。作為優(yōu)化方案，所述側(cè)板4與所述支撐柱通過螺釘固定拼接，所述前門2和/或后門3與所述支撐柱I鉸接。作為一種實施例，所述前門2可以為分離的上、下兩扇單元門。此種結(jié)構(gòu)由于立柱采用了自行設(shè)計的型鋼材料，其它功能結(jié)構(gòu)板塊搭建于立柱之上或間接搭設(shè)于立柱上，使得整體結(jié)構(gòu)可以是以型號區(qū)分的標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)，側(cè)梁可以采用C型鋼達到穩(wěn)定性的要求，實現(xiàn)大批量的標(biāo)準(zhǔn)化快速生產(chǎn)和裝配。結(jié)合裝配上的合理設(shè)計，使得裝配的方便程度大為提高。如圖5，所述支撐 柱I為橫截面一致的型材，所述支撐柱I的橫截面形狀為:以最寬的外支撐面8為基礎(chǔ)，兩側(cè)向同一側(cè)垂直彎折，兩側(cè)中長的一面為防水支撐面7，短的一面為側(cè)安裝面9，所述防水支撐面7垂直向外側(cè)彎折為防水面6，所述側(cè)安裝面9垂直向內(nèi)彎折為內(nèi)安裝面10。防水支撐面7和防水面6構(gòu)成了防水槽，所述支撐柱I的防水面6緊貼所述前門2和/或后門3的兩側(cè)面安裝。在裝配結(jié)構(gòu)中，防水槽面向四角的外側(cè)，四面都可以實現(xiàn)防水、防雨、防塵的效果。所述支撐柱I的側(cè)安裝面9和內(nèi)安裝面10軸向均勻設(shè)置有安裝孔11。作為優(yōu)化方案，所述支撐柱I和所述內(nèi)部框架5上設(shè)模數(shù)為25mm的安裝孔，所述安裝孔為直徑9.2mm±10%的圓孔。內(nèi)部框架和板塊的搭建基于立柱的安裝孔，安裝條板時可選擇卡式螺母或自攻螺釘，方便快捷。正面便于安裝鉸鏈及門鎖系統(tǒng)，背面也便于安裝蓋板支撐及附件，有定位孔，不需方向調(diào)節(jié)。豎框備有框體拼裝的拼裝孔，拼裝方便，不需調(diào)節(jié)。不拼柜時也可以用于安裝側(cè)蓋板，一孔多用。上下側(cè)框均有加強處理，在柜體制作的側(cè)框還起到定位作用，工藝方便，頂部裝有吊環(huán)，可以根據(jù)重量采用M12、M16、M20等規(guī)格，頂部蓋板采用自攻螺釘固定，方便快捷。底部可以根據(jù)需要配底板。骨架外圍的固定全部采用M6自攻螺釘固定，裝配非常方便快捷。
權(quán)利要求1.一種高穩(wěn)定度和高強度的船用重型控制柜，所述控制柜的柜體為長方體形狀，包括支撐柱(I)、前門(2 )、后門(3 )或背板、左右兩側(cè)的側(cè)板(4 )、頂板、底板和裝有安裝孔的內(nèi)部框架(5 )，其特征是:所述支撐柱(I)豎直對稱設(shè)置于所述控制柜的四角，所述支撐柱(I)為橫截面一致的型材，所述支撐柱(I)的橫截面形狀為:以外支撐面(8)為基礎(chǔ)，兩側(cè)向同一面垂直彎折，分別形成防水支撐面(7)和側(cè)安裝面(9)，其中較長的一面為防水支撐面(7)，較短的一面為側(cè)安裝面(9)，所述防水支撐面(7)垂直向外側(cè)彎折為防水面(6)，所述側(cè)安裝面(9)垂直向內(nèi)彎折為內(nèi)安裝面(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定度和高強度的船用重型控制柜，其特征是:所述支撐柱(I)的側(cè)安裝面(9)和內(nèi)安裝面(10)軸向均勻設(shè)置有安裝孔(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高穩(wěn)定度和高強度的船用重型控制柜，其特征是:所述安裝孔(11)的分布以25mm為模數(shù),所述安裝孔為直徑9.2mm±10%的圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定度和高強度的船用重型控制柜，其特征是:所述支撐柱(I)的防水面(6)緊貼所述前門(2)和/或后門(3)的兩側(cè)面安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定度和高強度的船用重型控制柜，其特征是:所述側(cè)板(4)與所述支撐柱的側(cè)安裝面(9)通過螺釘固定拼接，所述前門(2)和/或后門(3)與所述支撐柱(I)鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定度和高強度的船用重型控制柜，其特征是:所述前門 (2)為分離的上、下兩扇單元門。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定度和高強度的船用重型控制柜，其特征是:所述支撐柱(I)、前門(2)、后門(3)或背板、左右兩側(cè)的側(cè)板(4)、頂板、底板和內(nèi)部框架(5)均為厚度為2.5mm或3mm的冷軋鍍鋅鋼板材質(zhì)。
專利摘要一種高穩(wěn)定度和高強度的船用重型控制柜，支撐柱豎直對稱設(shè)置于所述控制柜的四角，所述支撐柱為橫截面一致的型材，所述支撐柱的橫截面形狀為以外支撐面為基礎(chǔ)，兩側(cè)向同一面垂直彎折，分別形成防水支撐面和側(cè)安裝面，其中較長的一面為防水支撐面，較短的一面為側(cè)安裝面，所述防水支撐面垂直向外側(cè)彎折為防水面，所述側(cè)安裝面垂直向內(nèi)彎折為內(nèi)安裝面。本實用新型實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計和生產(chǎn)。由于立柱防水槽的設(shè)計，滿足四面防水的要求。可以達到苛刻的艦船專業(yè)的穩(wěn)定度等級要求，已經(jīng)通過了GJB150-1986軍用艦船設(shè)備搖擺振動試驗，同時也適用于大型起吊裝載設(shè)備的動態(tài)工作環(huán)境以及核電站工程。
文檔編號H05K5/00GK203104997SQ20132006656
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者梅勒·亞歷山大 申請人:梅勒電氣(武漢)有限公司