專(zhuān)利名稱：六氟化硫集中式在線檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣體檢測(cè)系統(tǒng)，特別是涉及一種六氟化硫集中式在線檢測(cè)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的六氟化硫檢測(cè)系統(tǒng),一般都是在六氟化硫設(shè)備的氣體檢測(cè)口將六氟化硫取出，對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)后，將六氟化硫氣體排空，這樣一來(lái)，就對(duì)進(jìn)行檢測(cè)后的六氟化硫氣體進(jìn)行了嚴(yán)重了浪費(fèi)，如果企業(yè)長(zhǎng)期采用取樣的方式將六氟化硫氣體檢測(cè)后排空，將會(huì)增加企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展也會(huì)產(chǎn)生一些不利的影響
實(shí)用新型內(nèi)容
基于此，有必要提供一種對(duì)六氟化硫氣體進(jìn)行檢測(cè)后還可將六氟化硫氣體排放進(jìn)入六氟化硫設(shè)備中的六氟化硫集中式在線檢測(cè)系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種六氟化硫集中式在線檢測(cè)系統(tǒng)，它包括第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥、第七電磁閥、往復(fù)泵、氣缸、六氟化硫檢測(cè)器、流量控制器、裝有六氟化硫的氣瓶和裝有六氟化硫、二氧化硫、硫化氫、一氧化碳混合氣體的標(biāo)氣瓶，其中，六氟化硫設(shè)備的氣體檢測(cè)口、第一電磁閥、第三電磁閥、流量控制器、六氟化硫檢測(cè)器、第四電磁閥和往復(fù)泵通過(guò)管路依次連接，第一電磁閥與第三電磁閥之間的管路具有與管路內(nèi)部相通的第一管路連接點(diǎn)，第四電磁閥與往復(fù)泵之間的管路具有與管路內(nèi)部相通的第二管路連接點(diǎn)，氣瓶、第六電磁閥、第一管路連接點(diǎn)、第二電磁閥、第二管路連接點(diǎn)、第五電磁閥、氣缸通過(guò)管路依次連接，第一管路連接點(diǎn)與第六電磁閥之間的管路具有與管路內(nèi)部相通的第三管路連接點(diǎn)，該第三管路連接點(diǎn)通過(guò)管路依次連接第七電磁閥和標(biāo)氣瓶。本技術(shù)方案在進(jìn)行六氟化硫在線檢測(cè)時(shí)，主要包括八個(gè)階段。第一，初始階段全部電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)。第二，取樣準(zhǔn)備階段往復(fù)泵啟動(dòng)，第一電磁閥和第二電磁閥打開(kāi)，其余電磁閥關(guān)閉，六氟化硫氣體從六氟化硫設(shè)備直接流向往復(fù)泵。第三、測(cè)量階段往復(fù)泵繼續(xù)運(yùn)行，第一電磁閥開(kāi)啟，第二電磁閥關(guān)閉，第三電磁閥和第四電磁閥均開(kāi)啟，第五電磁閥、第六電磁閥和第七電磁閥關(guān)閉，氣體從六氟化硫設(shè)備流向六氟化硫檢測(cè)器，檢測(cè)氣體成分，然后氣體從六氟化硫檢測(cè)器流向往復(fù)泵。第四，回充階段檢測(cè)完成后，第一電磁閥和第二電磁閥開(kāi)啟，第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥和第七電磁閥關(guān)閉，往復(fù)泵回復(fù)運(yùn)行，將六氟化硫氣體壓回六氟化硫設(shè)備。第五，管道沖洗階段將六氟化硫氣體壓回設(shè)備后，往復(fù)泵停止，第一電磁閥開(kāi)啟，第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥和第七電磁閥關(guān)閉，第六電磁閥開(kāi)啟，純的六氟化硫氣體從鋼瓶流向六氟化硫設(shè)備，沖洗管道。第六，六氟化硫檢測(cè)器沖洗階段第一電磁閥、第二電磁閥、第五電磁閥和第七電磁閥關(guān)閉，往復(fù)泵啟動(dòng)，第三電磁閥、第四電磁閥和第六電磁閥開(kāi)啟，六氟化硫氣體從鋼瓶經(jīng)六氟化硫檢測(cè)器流向往復(fù)泵。第七，回收階段沖洗六氟化硫檢測(cè)器后，第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第六電磁閥和第七電磁閥關(guān)閉，第五電磁閥開(kāi)啟，往復(fù)泵回復(fù)運(yùn)行，將其他氣體壓回氣缸。第八，結(jié)束階段所有電磁閥關(guān)閉，檢測(cè)結(jié)束。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥和第七電磁閥均連接于PLC控制器上。目的是使整個(gè)六氟化硫集中式在線檢測(cè)系統(tǒng)能完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在優(yōu)選實(shí)施例中，每個(gè)所述管路均為不銹鋼材料。目的是防止管路被六氟化硫氣體、二氧化硫氣體、硫化氫等將管路腐蝕。本實(shí)用新型的有益效果是能有效將六氟化硫氣體采集檢測(cè)后將氣體按照原管路沖回，保證了六氟化硫氣體的有效合理利用，降低了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。

圖I為本實(shí)用新型各部件的連接原理圖；圖2為本實(shí)用新型初始階段的氣體流向圖；圖3為本實(shí)用新型取樣準(zhǔn)備階段的氣體流向圖；圖4為本實(shí)用新型測(cè)量階段的氣體流向圖；圖5為本實(shí)用新型回沖階段的氣體流向圖；圖6為本實(shí)用新型管道沖洗階段的氣體流向圖；圖7為本實(shí)用新型六氟化硫檢測(cè)器沖洗階段的氣體流向圖；圖8為本實(shí)用新型回收階段的氣體流向圖；圖中110-第一電磁閥，120-第二電磁閥，130-第三電磁閥，140-第四電磁閥，150-第五電磁閥，160-第六電磁閥，170-第七電磁閥，200-往復(fù)泵，300-氣缸，400-六氟化硫檢測(cè)器，500-流量控制器，600-氣瓶，700-標(biāo)氣瓶，810-第一管路連接點(diǎn)，820-第二管路連接點(diǎn)，830-第三管路連接點(diǎn)，900-六氟化硫設(shè)備。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例如圖I所示，一種六氟化硫集中式在線檢測(cè)系統(tǒng)，它包括第一電磁閥110、第二電磁閥120、第三電磁閥130、第四電磁閥140、第五電磁閥150、第六電磁閥160、第七電磁閥170、往復(fù)泵200、氣缸300、六氟化硫檢測(cè)器400、流量控制器500、裝有六氟化硫的氣瓶600和裝有六氟化硫、二氧化硫、硫化氫、一氧化碳混合氣體的標(biāo)氣瓶700。其中，六氟化硫設(shè)備900的氣體檢測(cè)口、第一電磁閥110、第三電磁閥130、流量控制器500、六氟化硫檢測(cè)器400、第四電磁閥140和往復(fù)泵200通過(guò)管路依次連接，第一電磁閥110與第三電磁閥130之間的管路具有與管路內(nèi)部相通的第一管路連接點(diǎn)810，第四電磁閥140與往復(fù)泵200之間的管路具有與管路內(nèi)部相通的第二管路連接點(diǎn)820。氣瓶600、第六電磁閥160、第一管路連接點(diǎn)810、第二電磁閥120、第二管路連接點(diǎn)820、第五電磁閥150、氣缸300通過(guò)管路依次連接，第一管路連接點(diǎn)810與第六電磁閥160之間的管路具有與管路內(nèi)部相通的第三管路連接點(diǎn)830，該第三管路連接點(diǎn)830通過(guò)管路依次連接第七電磁閥170和標(biāo)氣瓶700。在本實(shí)施例中，所述第一電磁閥110、第二電磁閥120、第三電磁閥130、第四電磁閥140、第五電磁閥150、第六電磁閥160和第七電磁閥170均連接于PLC控制器上。目的是使整個(gè)六氟化硫集中式在線檢測(cè)系統(tǒng)能完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在本實(shí)施例中，每個(gè)所述管路均為不銹鋼材料。目的是防止管路被六氟化硫氣體、二氧化硫氣體、硫化氫等將管路腐蝕。本實(shí)施例在進(jìn)行六氟化硫在線檢測(cè)時(shí)，主要有以下階段。第一，初始階段如圖2所示，全部電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)。第二，取樣準(zhǔn)備階段如圖3所示，往復(fù)泵200啟動(dòng)，第一電磁閥110和第二電磁閥120打開(kāi)，其余電磁閥關(guān)閉，六氟化硫氣體從六氟化硫設(shè)備900直接流向往復(fù)泵200。第三、測(cè)量階段如圖4所示，往復(fù)泵200繼續(xù)運(yùn)行，第一電磁閥110開(kāi)啟，第二電磁閥120關(guān)閉，第三電磁閥130和第四電磁閥140均開(kāi)啟，第五電磁閥150、第六電磁閥160和第七電磁閥170關(guān)閉，氣體從六氟化硫設(shè)備900流向六氟化硫檢測(cè)器400，檢測(cè)氣體成分，然后氣體從六氟化硫檢測(cè)器400流向往復(fù)泵200。第四，回充階段如圖5所示，檢測(cè)完成后，第一電磁閥110和第二電磁閥120開(kāi)啟，第三電磁閥130、第四電磁閥140、第五電磁閥150、第六電磁閥160和第七電磁閥170關(guān)閉，往復(fù)泵200回復(fù)運(yùn)行,將六氟化硫氣體壓回六氟化硫設(shè)備900。第五，管道沖洗階段如圖6所示，將六氟化硫氣體壓回設(shè)備后，往復(fù)泵200停止，第一電磁閥110開(kāi)啟，第二電磁閥120、第三電磁閥130、第四電磁閥140、第五電磁閥150和第七電磁閥170關(guān)閉,第六電磁閥160開(kāi)啟，純的六氟化硫氣體從鋼瓶流向六氟化硫設(shè)備900，沖洗管道。第六，六氟化硫檢測(cè)器400沖洗階段如圖7所示，第一電磁閥110、第二電磁閥120、第五電磁閥150和第七電磁閥170關(guān)閉，往復(fù)泵200啟動(dòng)，第三電磁閥130、第四電磁閥140和第六電磁閥160開(kāi)啟，六氟化硫氣體從鋼瓶經(jīng)六氟化硫檢測(cè)器400流向往復(fù)泵200。第七，回收階段如圖8所示，沖洗六氟化硫檢測(cè)器400后，第一電磁閥110、第二電磁閥120、第三電磁閥130、第四電磁閥140、第六電磁閥160和第七電磁閥170關(guān)閉，第五電磁閥150開(kāi)啟，往復(fù)泵200回復(fù)運(yùn)行，將其他氣體壓回氣缸300。第八，結(jié)束階段所有電磁閥關(guān)閉，檢測(cè)結(jié)束。在上述階段中，還可包括以下階段校準(zhǔn)階段第三電磁閥130、第四電磁閥140和第七電磁閥170開(kāi)啟，其余電磁閥關(guān)閉，標(biāo)氣瓶700中的標(biāo)準(zhǔn)氣體流過(guò)六氟化硫檢測(cè)器400，往復(fù)泵200啟動(dòng)，完成六氟化硫檢測(cè)器400的標(biāo)定校準(zhǔn)。上列詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本實(shí)用新型之一可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，該實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專(zhuān)利范圍中。
權(quán)利要求1.一種六氟化硫集中式在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于它包括第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥、第七電磁閥、往復(fù)泵、氣缸、六氟化硫檢測(cè)器、流量控制器、裝有六氟化硫的氣瓶和裝有六氟化硫、二氧化硫、硫化氫、一氧化碳混合氣體的標(biāo)氣瓶，其中，六氟化硫設(shè)備的氣體檢測(cè)口、第一電磁閥、第三電磁閥、流量控制器、六氟化硫檢測(cè)器、第四電磁閥和往復(fù)泵通過(guò)管路依次連接，第一電磁閥與第三電磁閥之間的管路具有與管路內(nèi)部相通的第一管路連接點(diǎn)，第四電磁閥與往復(fù)泵之間的管路具有與管路內(nèi)部相通的第二管路連接點(diǎn)，氣瓶、第六電磁閥、第一管路連接點(diǎn)、第二電磁閥、第二管路連接點(diǎn)、第五電磁閥、氣缸通過(guò)管路依次連接，第一管路連接點(diǎn)與第六電磁閥之間的管路具有與管路內(nèi)部相通的第三管路連接點(diǎn)，該第三管路連接點(diǎn)通過(guò)管路依次連接第七電磁閥和標(biāo)氣瓶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的六氟化硫集中式在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥和第七電磁閥均連接于PLC控制器上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的六氟化硫集中式在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于每個(gè)所述管路 均為不銹鋼材料。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種六氟化硫集中式在線檢測(cè)系統(tǒng)，包括第一、二、三、四、五、六、七電磁閥、往復(fù)泵、氣缸、六氟化硫檢測(cè)器、流量控制器、氣瓶和標(biāo)氣瓶，六氟化硫設(shè)備的氣體檢測(cè)口、第一電磁閥、第三電磁閥、流量控制器、六氟化硫檢測(cè)器、第四電磁閥和往復(fù)泵通過(guò)管路依次連接，第一電磁閥與第三電磁閥之間的管路具有第一管路連接點(diǎn)，第四電磁閥與往復(fù)泵之間的管路具有第二管路連接點(diǎn)，氣瓶、第六電磁閥、第一管路連接點(diǎn)、第二電磁閥、第二管路連接點(diǎn)、第五電磁閥、氣缸通過(guò)管路依次連接，第一管路連接點(diǎn)與第六電磁閥之間的管路具有第三管路連接點(diǎn)，該第三管路連接點(diǎn)通過(guò)管路依次連接第七電磁閥和標(biāo)氣瓶。本實(shí)用新型能有效將六氟化硫氣體采集檢測(cè)后將氣體按照原管路沖回，保證了六氟化硫氣體的有效合理利用。
文檔編號(hào)G01N33/00GK202494674SQ20122009395
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者劉嘉文, 吳麗, 周永言, 姚唯建, 莊賢盛, 李麗, 李華亮, 王宇, 黃成吉, 黎曉淀 申請(qǐng)人:廣東電網(wǎng)公司電力科學(xué)研究院