一種用于氟化有機化合物的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及以氟氣為原料進行氟化有機化合物的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于氟化有機化合物的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑒于氟氣特別的活潑性，直接氟化反應(yīng)需要控制高反應(yīng)熱來獲得全氟化或選擇性氟化產(chǎn)物，一般方法是選用合適的溶劑在液相反應(yīng)，氟氣用惰性氣體稀釋;還有一個方法是將待反映的有機物涂在氟化鈉粉末上發(fā)生反應(yīng)，或采取緩慢的逐步增加氟氣濃度的方法實現(xiàn)全氟化。
[0003]在目前，利用氟氣直接氟化有機物或處理有機物端基和表面的反應(yīng)器有很多，而對于氟氣在整個反應(yīng)系統(tǒng)中如何形成循環(huán)使用，以及對引導(dǎo)氟氣進入反應(yīng)系統(tǒng)的動力卻沒有詳細(xì)的介紹。因為氟氣活潑性很強，不能使用一般的栗來增壓。一般的氟氣是通過氮氣稀釋加壓，或者冷熱法加壓，這些方法都存在著很大的問題，未反應(yīng)的氟氣不能回收，循環(huán)使用，對于帶壓反應(yīng)存在很大的局限性。
【實用新型內(nèi)容】
[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種用于氟化有機化合物的裝置，能為直接氟化提供可靠的動力循環(huán)系統(tǒng)，滿足各種壓力和溫度下的直接氟化條件，且使未反應(yīng)的氟氣能夠回收循環(huán)使用。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于氟化有機化合物的裝置，包括順次連通的儲備罐、第一除酸罐、磨壓機、反應(yīng)器和第二除酸罐，所述第二除酸罐還與所述儲備罐連通;所述儲備罐用于提供、回收和儲備氟氣;所述第一除酸罐和第二除酸罐分別用于為反應(yīng)前后的氟氣除酸;所述磨壓機用于為氟氣的循環(huán)輸送提供動力;所述反應(yīng)器用于以氟氣為原料氟化有機物。
[0008]其中，所述磨壓機包括隔膜片，所述隔膜片為經(jīng)過脫油脫脂處理，且通過氟氣在一定溫度下鈍化一定時間處理而成的。
[0009]其中，所述隔膜片的鈍化處理溫度為20°C?200°C，處理時間為72小時。
[0010]其中，所述磨壓機內(nèi)通有機油，所述機油為全氟潤滑油。
[0011]其中，所述反應(yīng)器包括分別設(shè)置于所述反應(yīng)器的底部和頂部的進氣口和出氣口，所述進氣口和出氣口分別與磨壓機和第二除酸罐連通。
[0012]其中，所述反應(yīng)器上設(shè)有夾套，所述夾套內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)，所述冷卻介質(zhì)的溫度為-50°C ?400°C。
[0013]其中，所述反應(yīng)器的材質(zhì)為碳鋼。
[0014]其中，所述第一除酸罐和第二除酸罐內(nèi)的溫度分別設(shè)置為_30°C?80°C。
[0015]其中，所述儲備罐的頂部還連通有用于為所述儲備罐內(nèi)補充氟氣的氟氣補充機構(gòu)。
[0016]其中，所述反應(yīng)器和第二除酸罐之間還連通有用于為所述反應(yīng)器內(nèi)抽真空處理的抽真空機構(gòu)和用于處理從所述反應(yīng)器中排出的尾氣的尾氣處理機構(gòu)。
[0017](三)有益效果
[0018]本實用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果:本實用新型的用于氟化有機化合物的裝置的儲備罐、第一除酸罐、磨壓機、反應(yīng)器和第二除酸罐順次連通，且第二除酸罐還與儲備罐連通，儲備罐用于提供、回收和儲備氟氣，第一除酸罐和第二除酸罐分別用于為反應(yīng)前后的氟氣除酸，磨壓機用于為氟氣的循環(huán)輸送提供動力，反應(yīng)器用于以氟氣為原料氟化有機物。該用于氟化有機化合物的裝置通過磨壓機為氟氣的循環(huán)輸送提供可靠的動力，以滿足各種壓力和溫度下的直接氟化條件，有效提高氟氣循環(huán)利用率;利用第一除酸罐和第二除酸罐冷凍除酸，可以很好的去除氟化過程中產(chǎn)生的氟化氫，除酸過程更為便捷，減少了反復(fù)活化的過程。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例的用于氟化有機化合物的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，1、儲備罐;2、第一除酸罐;3、磨壓機;4、反應(yīng)器;5、第二除酸罐;6、抽真空機構(gòu);7、尾氣處理機構(gòu);8、氟氣補充機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0022]在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0023]如圖1所示，本實施例所述的用于氟化有機化合物的裝置的儲備罐1、第一除酸罐
2、磨壓機3、反應(yīng)器4和第二除酸罐5順次連通，且第二除酸罐5還與儲備罐I連通，儲備罐I用于提供、回收和儲備氟氣，第一除酸罐2和第二除酸罐5分別用于為反應(yīng)前后的氟氣除酸，磨壓機3用于為氟氣的循環(huán)輸送提供動力，反應(yīng)器4用于以氟氣為原料氟化有機物。該用于氟化有機化合物的裝置通過磨壓機3為氟氣的循環(huán)輸送提供可靠的動力，以滿足各種壓力和溫度下的直接氟化條件，有效提高氟氣循環(huán)利用率;利用第一除酸罐2和第二除酸罐5冷凍除酸，可以很好的去除氟化過程中產(chǎn)生的氟化氫，除酸過程更為便捷，減少了反復(fù)活化的過程。
[0024]為了確保磨壓機3的動力輸送可靠，本實施例的磨壓機3包括隔膜片，隔膜片為經(jīng)過脫油脫脂處理，且通過氟氣在一定溫度下鈍化一定時間處理而成的；優(yōu)選隔膜片的鈍化處理溫度為20°C?200°C，處理時間為72小時，以使磨壓機3適用于為各種濃度的氟氣的輸送提供壓力源，保證該裝置內(nèi)的氟氣輸送具有可靠動力，使氟氣有效循環(huán)利用;且為使磨壓機3能夠可靠運行，在磨壓機3內(nèi)通有機油，機油優(yōu)選為全氟潤滑油。
[0025]本實施例的反應(yīng)器4包括分別設(shè)置于反應(yīng)器4的底部和頂部的進氣口和出氣口，進氣口和出氣口分別與磨壓機3和第二除酸罐5連通，氟氣由進氣口自反應(yīng)器的底部進入反應(yīng)器4中，進行直接氟化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體和未反應(yīng)完全的氟氣從出氣口自反應(yīng)器4的頂部離開反應(yīng)器4。
[0026]本實施例中，反應(yīng)器4的材質(zhì)優(yōu)選為碳鋼，且當(dāng)初次使用反應(yīng)器4時，需要向反應(yīng)器4內(nèi)預(yù)通氟氣進行鈍化處理，以確保反應(yīng)過程安全可靠。
[0027]在反應(yīng)器4上設(shè)有夾套，夾套內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)自夾套底部的入口進入夾套，然后自夾套頂部的出口流出，從而為反應(yīng)器4進行冷卻控溫，能根據(jù)反應(yīng)器4內(nèi)物料的氟化條件不同調(diào)整反應(yīng)器4的溫度;該冷卻介質(zhì)的溫度優(yōu)選為_50°C?400°C。
[0028]本實施例的第一除酸罐2和第二除酸罐5用于為反應(yīng)前后的氟氣除酸。本實施例中，第一除酸罐2和第二除酸罐5采用冷凍除酸的方式，可以很好的去除氟化過程中產(chǎn)生的氟化氫，除酸過程更為便捷，減少了反復(fù)活化的過程，優(yōu)選第一除酸罐2和第二除酸罐5內(nèi)的溫度分別設(shè)置為_30°C?80°C，以達(dá)到除酸效果；當(dāng)初次使用第一除酸罐2和第二除酸