專利名稱：一種軸承外圈跳動(dòng)測(cè)量?jī)x的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承外圈跳動(dòng)測(cè)量?jī)x。
背景技術(shù)：
球軸承外圈徑向與端面的跳動(dòng)量是判斷這個(gè)軸承旋轉(zhuǎn)精度的重要參數(shù)指標(biāo)，旋轉(zhuǎn)精度的高低是徑向預(yù)緊、軸向預(yù)緊 的重要參考指數(shù)，不僅決定了預(yù)緊量的大小，同時(shí)也影響到精密軸承的選用、軸承的組配、軸承的安裝與調(diào)整等等，大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家對(duì)外圈軸向端面及外圈徑向跳動(dòng)量的測(cè)量是通過手工方式進(jìn)行的，這種手工測(cè)量方式效率低下，而且存在較大的手工操作誤差，已經(jīng)不適合現(xiàn)代高效測(cè)量要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承外圈跳動(dòng)測(cè)量?jī)x，以解決現(xiàn)有技術(shù)中手工測(cè)量方式效率低下且誤差大的問題。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的一種軸承外圈跳動(dòng)測(cè)量?jī)x，該測(cè)量?jī)x包括控制系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、由該電機(jī)驅(qū)動(dòng)的用于驅(qū)動(dòng)軸承外圈轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸、用于固定軸承內(nèi)圈的軸承座、用于檢測(cè)軸承外圈軸向跳動(dòng)的軸向傳感器和/或用于檢測(cè)軸承外圈徑向跳動(dòng)的徑向傳感器，所述傳動(dòng)軸下端固連用于對(duì)軸承外圈端面施加載荷的負(fù)荷塊，所述負(fù)荷塊的下端面上設(shè)有用于套裝軸承的軸承孔，在所述軸承孔的內(nèi)壁上一體設(shè)有用于對(duì)軸承外圈端面施加載荷的環(huán)狀臺(tái)階，所述傳動(dòng)軸及負(fù)荷塊的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合并與所述軸承座的中心線重合，所述控制系統(tǒng)包括工控機(jī)以及與工控機(jī)通信連接的控制板，該控制板包括A/D采集模塊和驅(qū)動(dòng)控制模塊，所述A/D采集模塊與所述軸向傳感器和/或與徑向傳感器采樣連接，所述驅(qū)動(dòng)控制模塊通過I/O電路板與電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制連接。所述A/D采集模塊通過前置檢測(cè)電路實(shí)現(xiàn)與軸向傳感器和/或與徑向傳感器采樣連接。所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)還包括工作臺(tái)、固連在工作臺(tái)上表面的立臂以及固連在立臂上端的橫梁，所述電機(jī)設(shè)于橫梁的后端部，所述傳動(dòng)軸沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)于該橫梁的前端部，所述軸承座設(shè)于該工作臺(tái)上的與所述傳動(dòng)軸正對(duì)的位置上。所述軸承座包括底座和一體設(shè)置在底座上表面中心位置的階梯軸，該階梯軸包括上端的用于穿入固定軸承的小直徑段和下端的用于支撐軸承的大直徑段。所述傳動(dòng)軸下端通過聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)與所述負(fù)荷塊的固連。所述軸向傳感器通過固設(shè)在所述工作臺(tái)上的十字支撐架設(shè)于所述工作臺(tái)上，該十字支撐架包括螺柱和旋設(shè)在螺柱上的螺母以及沿水平方向上滑動(dòng)設(shè)置在該螺母上的定位桿，所述軸向傳感器設(shè)于該定位桿的端部。所述徑向傳感器通過固設(shè)在所述工作臺(tái)上的十字支撐架設(shè)于所述工作臺(tái)上，該十字支撐架包括螺柱和旋設(shè)在螺柱上的螺母以及沿水平方向上滑動(dòng)設(shè)置在該螺母上的定位桿，所述徑向傳感器設(shè)于該定位桿的端部。[0011]所述橫梁的頂部設(shè)有控制所述傳動(dòng)軸沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)的升降裝置，該升降裝置包括設(shè)于橫梁上的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄、與轉(zhuǎn)動(dòng)手柄傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸以及一端設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的撥叉，該撥叉的另一端設(shè)有與所述傳動(dòng)軸上端部卡接配合的卡口以撥動(dòng)該傳動(dòng)軸沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的軸承外圈跳動(dòng)測(cè)量?jī)x，在使用時(shí)，將軸承內(nèi)圈固定在軸承座上,搖動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使得 負(fù)荷塊對(duì)軸承外圈端面施加載荷，然后將軸向傳感器的觸頭接觸軸承外圈下端面，徑向傳感器的觸頭接觸軸承外圈外周面，然后工控機(jī)控制電機(jī)輸出扭矩，軸承外圈在摩擦力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，軸向傳感器對(duì)軸承外圈端面進(jìn)行測(cè)量，徑向傳感器對(duì)軸承外圈外壁進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量信息通過A/D采集模塊采集，工控機(jī)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算、評(píng)定并描繪出傳感器測(cè)量時(shí)的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)曲線，給出最后的測(cè)量結(jié)果，包括跳動(dòng)量的最大值和最小值，測(cè)量精度高，測(cè)量速度快、效率高。更進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)軸和所述負(fù)荷塊通過聯(lián)軸器固連，可有效把傳動(dòng)軸帶來(lái)的振動(dòng)和旋轉(zhuǎn)偏差消除掉，保證了測(cè)量精度。更進(jìn)一步的，軸承座可拆卸設(shè)置在工作臺(tái)上，可根據(jù)需要更換不同尺寸的軸承座，負(fù)荷塊也可更換，因此可以對(duì)不同型號(hào)的軸承進(jìn)行測(cè)量。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I中執(zhí)行機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例I的測(cè)量?jī)x的原理框圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2中執(zhí)行機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的測(cè)量?jī)x的原理框圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中執(zhí)行機(jī)構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的執(zhí)行機(jī)構(gòu)中聯(lián)軸器的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做詳細(xì)描述一種軸承外圈跳動(dòng)測(cè)量?jī)x的實(shí)施例實(shí)施例I如圖1、2、5、6所示,該測(cè)量?jī)x包括控制系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu),所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)I、固連在工作臺(tái)I上表面的立臂以及固連在立臂上端的橫梁16、設(shè)于橫梁16的后端部的電機(jī)18、沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)于該橫梁16的前端部的傳動(dòng)軸6、設(shè)于該工作臺(tái)I上的與傳動(dòng)軸6正對(duì)的位置上用于固定軸承內(nèi)圈的軸承座及用于檢測(cè)軸承外圈軸向跳動(dòng)的軸向傳感器4，電機(jī)18為同步電機(jī)，傳動(dòng)軸6上滑動(dòng)設(shè)有同步帶輪8，同步電機(jī)通過同步帶輪8驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸6下端通過聯(lián)軸器5固連用于對(duì)軸承外圈端面施加載荷的負(fù)荷塊9，負(fù)荷塊9的下端面上設(shè)有用于套裝軸承的軸承孔，在所述軸承孔的內(nèi)壁上一體設(shè)有用于對(duì)軸承外圈端面施加載荷的環(huán)狀臺(tái)階，軸承座包括底座2和一體設(shè)置在底座2上表面中心位置的階梯軸3，該階梯軸包括上端的用于穿入固定軸承的小直徑段和下端的用于支撐軸承的大直徑段，傳動(dòng)軸6及負(fù)荷塊9的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合并與所述軸承座的中心線重合，軸向傳感器4通過固設(shè)在所述工作臺(tái)I上的十字支撐架設(shè)于所述工作臺(tái)上，該十字支撐架包括螺柱12和旋設(shè)在螺柱12上的螺母以及沿水平方向上滑動(dòng)設(shè)置在該螺母上的定位桿11，所述軸向傳感器4設(shè)于該定位桿11的端部，所述橫梁16的頂部設(shè)有控制所述傳動(dòng)軸6沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)的升降裝置，該升降裝置包括設(shè)于橫梁上的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄7、與轉(zhuǎn)動(dòng)手柄7傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸以及一端設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的撥叉17，該撥叉17的另一端設(shè)有與所述傳動(dòng)軸上端部卡接配合的卡口以撥動(dòng)該傳動(dòng)軸沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)；控制系統(tǒng)包括工控機(jī)以及與工控機(jī)通信連接的控制板，該控制板包括A/D采集模塊和驅(qū)動(dòng)控制模塊，所述驅(qū)動(dòng)控制模塊通過I/O電路板與電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制連接，A/D采集模塊通過前置檢測(cè)電路實(shí)現(xiàn)與軸向傳感器采樣連接，工控機(jī)、前置檢測(cè)電路、控制板均為現(xiàn)有技術(shù)，在市場(chǎng)上可以買到，在此不做贅述，本實(shí)施例所采用的控制板為現(xiàn)有產(chǎn)品A/D數(shù)據(jù)采集卡。本實(shí)施例在使用時(shí)，將軸承內(nèi)圈固定在軸承座上,搖動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使得負(fù)荷塊對(duì)軸承外圈端面施加載荷，然后將軸向傳感器的觸頭接觸軸承外圈下端面，然后工控機(jī)控制同步電機(jī)輸出扭矩，軸承外圈在摩擦力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，軸向傳感器對(duì)軸承外圈端面進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量信息通過A/D采集模塊采集，工控機(jī)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算、評(píng)定并描繪出傳感器測(cè)量時(shí)的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)曲線，給出最后的測(cè)量結(jié)果，包括跳動(dòng)量的最大值和最小值，測(cè)量精度高，測(cè)量速度快、效率高。更進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)軸和所述負(fù)荷塊通過聯(lián)軸器固連，可有效把傳動(dòng)軸帶來(lái)的振動(dòng)和旋轉(zhuǎn)偏差消除掉，保證了測(cè)量精度。更進(jìn)一步的，軸承座可拆卸設(shè)置在工作臺(tái)上，可根據(jù)需要更換不同尺寸的軸承座，負(fù)荷塊也可更換，因此可以對(duì)不同型號(hào)的軸承進(jìn)行測(cè)量。實(shí)施例2如圖3 4與實(shí)施例I不同的是，執(zhí)行機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于工作臺(tái)I上的徑向傳感器10，該徑向傳感器10的觸頭用于沿徑向接觸軸承外圈的外周面，徑向傳感器10通過固設(shè)在工作臺(tái)I上的十字支撐架設(shè)于所述工作臺(tái)上，該十字支撐架包括螺柱14和旋設(shè)在螺柱14上的螺母以及沿水平方向上滑動(dòng)設(shè)置在該螺母上的定位桿13，所述徑向傳感器設(shè)于該定位桿13的端部，A/D采集模塊通過另一個(gè)前置檢測(cè)電路實(shí)現(xiàn)與徑向傳感器10的輸入采樣連接。本實(shí)施例工作臺(tái)上設(shè)有徑向傳感器，在對(duì)軸承軸向端面檢測(cè)的同時(shí)，還可以對(duì)軸承外圈徑向跳動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)同樣存儲(chǔ)到A/D采集模塊中并供工控機(jī)計(jì)算使用，一次測(cè)量多個(gè)參數(shù)，效率高。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中與實(shí)施例2不同的是，工作臺(tái)上還可以僅設(shè)置徑向傳感器，A/D采集模塊通過前置檢測(cè)電路實(shí)現(xiàn)與徑向傳感器的采樣連接，此時(shí)，該測(cè)量?jī)x僅用于測(cè)量軸承外圈的徑向跳動(dòng)，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中與上述實(shí)施例不同的是，電機(jī)還可以通過鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等方式驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種軸承外圈跳動(dòng)測(cè)量?jī)x，其特征在于該測(cè)量?jī)x包括控制系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、由該電機(jī)驅(qū)動(dòng)的用于驅(qū)動(dòng)軸承外圈轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸、用于固定軸承內(nèi)圈的軸承座、用于檢測(cè)軸承外圈軸向跳動(dòng)的軸向傳感器和/或用于檢測(cè)軸承外圈徑向跳動(dòng)的徑向傳感器，所述傳動(dòng)軸下端固連用于對(duì)軸承外圈端面施加載荷的負(fù)荷塊，所述負(fù)荷塊的下端面上設(shè)有用于套裝軸承的軸承孔，在所述軸承孔的內(nèi)壁上一體設(shè)有用于對(duì)軸承外圈端面施加載荷的環(huán)狀臺(tái)階，所述傳動(dòng)軸及負(fù)荷塊的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合并與所述軸承座的中心線重合，所述控制系統(tǒng)包括工控機(jī)以及與工控機(jī)通信連接的控制板，該控制板包括A/D采集模塊和驅(qū)動(dòng)控制模塊，所述A/D采集模塊與所述軸向傳感器和/或與徑向傳感器采樣連接，所述驅(qū)動(dòng)控制模塊通過I/O電路板與電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軸承外圈跳動(dòng)測(cè)量?jī)x，其特征在于所述A/D采集模塊通過前置檢測(cè)電路實(shí)現(xiàn)與軸向傳感器和/或與徑向傳感器采樣連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種軸承外圈跳動(dòng)測(cè)量?jī)x，其特征在于所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)還包括工作臺(tái)、固連在工作臺(tái)上表面的立臂以及固連在立臂上端的橫梁，所述電機(jī)設(shè)于橫 梁的后端部，所述傳動(dòng)軸沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)于該橫梁的前端部，所述軸承座設(shè)于該工作臺(tái)上的與所述傳動(dòng)軸正對(duì)的位置上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承外圈跳動(dòng)測(cè)量?jī)x，其特征在于所述軸承座包括底座和一體設(shè)置在底座上表面中心位置的階梯軸，該階梯軸包括上端的用于穿入固定軸承的小直徑段和下端的用于支撐軸承的大直徑段。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的一種軸承外圈跳動(dòng)測(cè)量?jī)x，其特征在于所述傳動(dòng)軸下端通過聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)與所述負(fù)荷塊的固連。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承外圈跳動(dòng)測(cè)量?jī)x，其特征在于所述軸向傳感器通過固設(shè)在所述工作臺(tái)上的十字支撐架設(shè)于所述工作臺(tái)上，該十字支撐架包括螺柱和旋設(shè)在螺柱上的螺母以及沿水平方向上滑動(dòng)設(shè)置在該螺母上的定位桿，所述軸向傳感器設(shè)于該定位桿的端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承外圈跳動(dòng)測(cè)量?jī)x，其特征在于所述徑向傳感器通過固設(shè)在所述工作臺(tái)上的十字支撐架設(shè)于所述工作臺(tái)上，該十字支撐架包括螺柱和旋設(shè)在螺柱上的螺母以及沿水平方向上滑動(dòng)設(shè)置在該螺母上的定位桿，所述徑向傳感器設(shè)于該定位桿的端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承外圈跳動(dòng)測(cè)量?jī)x，其特征在于所述橫梁的頂部設(shè)有控制所述傳動(dòng)軸沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)的升降裝置，該升降裝置包括設(shè)于橫梁上的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄、與轉(zhuǎn)動(dòng)手柄傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸以及一端設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的撥叉，該撥叉的另一端設(shè)有與所述傳動(dòng)軸上端部卡接配合的卡口以撥動(dòng)該傳動(dòng)軸沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軸承外圈跳動(dòng)測(cè)量?jī)x，該測(cè)量?jī)x包括控制系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、用于固定軸承內(nèi)圈的軸承座、軸向傳感器和/或徑向傳感器，所述傳動(dòng)軸下端固連負(fù)荷塊，所述負(fù)荷塊的下端面上設(shè)有用于套裝軸承的軸承孔，在所述軸承孔的內(nèi)壁上一體設(shè)有用于對(duì)軸承外圈端面施加載荷的環(huán)狀臺(tái)階，所述傳動(dòng)軸及負(fù)荷塊的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合并與所述軸承座的中心線重合，所述控制系統(tǒng)包括工控機(jī)以及與工控機(jī)通信連接的控制板，該控制板包括A/D采集模塊和驅(qū)動(dòng)控制模塊，所述A/D采集模塊與所述軸向傳感器和/或與徑向傳感器采樣連接，所述驅(qū)動(dòng)控制模塊通過I/O電路板與電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制連接。本實(shí)用新型的軸承跳動(dòng)測(cè)量?jī)x，測(cè)量精度高，測(cè)量速度快、效率高。
文檔編號(hào)G01B21/00GK202420455SQ20122001580
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月15日
發(fā)明者劉金秀, 李副來(lái), 楊晨, 熊子健, 胡英貝, 郝大慶, 郭需要 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)軸研科技股份有限公司