專利名稱：土體飽水-疏干循環(huán)靜止側(cè)壓力系數(shù)測試方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及土體基本力學(xué)特性的測試， 具體是一種在實驗室條件下模擬經(jīng)過飽水-疏干循環(huán)的土體，并對所述土體進行靜止側(cè)壓力系數(shù)測試。
背景技術(shù)：
土體的靜止側(cè)壓力系數(shù)是計算靜止土壓力、研究土與結(jié)構(gòu)相互作用的關(guān)鍵參數(shù)，其是指土體在無側(cè)向變形條件(即側(cè)限條件)下側(cè)向有效應(yīng)力與豎向有效應(yīng)力之比。靜止側(cè)壓力系數(shù)能夠反映地基土體在其自重及上部荷載作用下引起的水平向應(yīng)力大小，可用于計算土體作用于擋土結(jié)構(gòu)物上的靜止土壓力大小及分布、評價擋土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性等，已被廣泛應(yīng)用于水利工程、土木工程、交通工程等中各類擋土結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算之中。靜止側(cè)壓力系數(shù)的確定方法有試驗測試法、理論計算法和經(jīng)驗公式法等，其中試驗測試法的結(jié)果最可靠。在《土工試驗規(guī)程》(SL237—1999)中介紹了室內(nèi)試驗測定靜止側(cè)壓力系數(shù)的方法用環(huán)刀將試驗制備后，將帶有試樣的環(huán)刀裝入框式飽和器內(nèi)，按照《土工試驗規(guī)程》規(guī)定的真空飽和法對試樣進行飽和，飽和度要求達到95%以上。在測試容器的內(nèi)壁上涂一薄層硅油，然后將試樣從環(huán)刀中推入側(cè)壓儀容器內(nèi)，放上透水板、防護圈、傳壓板、鋼珠，將容器置于加壓框架正中，施加IkPa預(yù)壓力，安裝軸向位移計，并調(diào)至零位。打開接側(cè)壓力量測裝置的閥，調(diào)平電測儀表，測記受壓室中水壓力為零時的壓力傳感器讀數(shù)Re。按壓力等級施加每級軸向壓力后，隨時調(diào)平電測儀表，測記不同時刻儀表讀數(shù)R和軸向變形直至變形穩(wěn)定為止。試驗結(jié)束后，取出試樣稱重并測定含水率。根據(jù)公式計算獲得側(cè)向壓力，以軸向有效應(yīng)力為橫坐標，有效側(cè)壓力為縱坐標，繪制關(guān)系曲線，所得斜率即為土體靜止側(cè)壓力系數(shù)。大型水庫蓄水運行后，庫水位隨水庫調(diào)度呈周期性的上升、下降變化，并且?guī)焖坏淖兎艽?。例如長江三峽水庫，按其調(diào)度計劃，正常蓄水后壩前庫水位每年在175m — 145m之間變化，庫水位最大變幅達30m。在庫水位的周期性上升、下降變化中，庫岸地下水位及攔河土石壩浸潤線也呈周期性的上升、下降變化，且變幅往往也很大。庫水位和地下水位的周期性上升、下降變化，必然使得其變化范圍內(nèi)的庫岸土體及攔河土石壩土體經(jīng)受周期性的飽水-疏干循環(huán)作用。在飽水-疏干循環(huán)作用下，土體的靜止側(cè)壓力系數(shù)可能發(fā)生變化，這可能引起作用于沿岸擋土結(jié)構(gòu)物及樞紐結(jié)構(gòu)物上的土壓力發(fā)生變化，進而可能影響結(jié)構(gòu)的安全與穩(wěn)定，因此，有必要對飽水-疏干循環(huán)作用下的土體靜止側(cè)壓力系數(shù)變化特征進行研究。值得說明的是，這里“飽水”與現(xiàn)有技術(shù)中所稱的“濕化”都是使土體由非飽和狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡蜖顟B(tài)，但兩者是不同的?！帮査笔菐焖幌陆岛笤俅紊仙^程中使土體由非飽和狀態(tài)變?yōu)轱柡蜖顟B(tài)的過程?！帮査卑l(fā)生前，雖然土體因重力水已經(jīng)排出而處于非飽和狀態(tài)，但土體中仍存在大量的毛細水、結(jié)合水等，含水率通常較高。而“濕化”發(fā)生前，土體沒有經(jīng)歷因庫水位和地下水位上升引起的由非飽和狀態(tài)向飽和狀態(tài)轉(zhuǎn)變的過程，土體通常處于半干燥狀態(tài)甚至干燥狀態(tài)，含水率通常較低。在實驗室條件下研究土體在飽水-疏干循環(huán)條件下的靜止側(cè)壓力系數(shù)變化特性，需要盡可能真實地模擬庫岸及攔河大壩土體經(jīng)歷的飽水-疏干循環(huán)條件，但為了節(jié)約試驗時間，試驗的歷時又不能很長。傳統(tǒng)試驗方法及其系統(tǒng)是土體在飽和狀態(tài)下進行固結(jié)，無法對試樣進行飽水-疏干循環(huán)作用，因此無法用于研究飽水-疏干循環(huán)作用對靜止側(cè)壓力系數(shù)的影響問題。另外，傳統(tǒng)試驗中需先對環(huán)刀中試樣進行飽和，再將飽和試樣從環(huán)刀推入側(cè)壓儀容器內(nèi)，這種操作方法對土樣的擾動較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種模擬土體飽水-疏干循環(huán)過程，并研究土體飽水-疏干循環(huán)作用下靜止側(cè)壓力系數(shù)的方法。為實現(xiàn)本發(fā)明目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，一種土體飽水-疏干循環(huán)靜止側(cè)壓力系數(shù)測試方法，包括以下步驟
1)制備靜止側(cè)壓力系數(shù)測試所需要的試樣；
2)使步驟I)中的試樣飽和； 3)疏干向試樣的頂端施加具有壓力的氣體；所述氣體從試樣的頂端緩慢向試樣的底端滲透，以驅(qū)動試樣內(nèi)部的重力水自上而下滲透并從試樣底端排出；在本步驟的過程中，試樣頂端僅進氣、不排氣、不進水、不排水，試樣底端僅排水、不進水、不進氣、不排氣；
4)飽水從試樣的底端向試樣施加具有壓力的無氣水,或同時從試樣的底端和頂端向試樣施加具有壓力的無氣水；所述無氣水在試樣內(nèi)滲透的過程中，試樣內(nèi)部的氣體從試樣頂端排出；在本步驟的過程中，試樣頂端排氣、不排水、不進氣，試樣頂端進水或不進水，試樣底端僅進水、不排水、不進氣、不排氣；
5)重復(fù)步驟3)、4)若干次；
6)進行靜止側(cè)壓力系數(shù)測試。本發(fā)明的另一目的是公開一種實現(xiàn)上述土體飽水-疏干循環(huán)靜止側(cè)壓力系數(shù)測試方法的裝置。即一種土體飽水-疏干循環(huán)靜止側(cè)壓力系數(shù)測試裝置，主要包括軸向加荷系統(tǒng)、土壓力傳感系統(tǒng)、水壓力傳感系統(tǒng)和壓力室。所述壓力室包括壓力室圓筒、頂蓋和底座，所述頂蓋和底座的內(nèi)部均安裝有若干管道系統(tǒng)，所述壓力室圓筒、頂蓋和底座相結(jié)合處具有氣密性。所述底座的上方安放陶土板和環(huán)形透水石，所述底座內(nèi)部的管道系統(tǒng)包括透水石底側(cè)進出水系統(tǒng)、陶土板底側(cè)進出水系統(tǒng)和陶土板氣壓力控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)。所述頂蓋內(nèi)部的管道系統(tǒng)包括壓力室頂部進出氣系統(tǒng)和壓力室頂部進水系統(tǒng)。試驗時，試樣安放在所述陶土板和環(huán)形透水石上，所述試樣上安放試樣加載板，所述軸向加荷系統(tǒng)的傳力裝置穿過所述頂蓋后與試樣加載板相接觸。值得說明的是，傳統(tǒng)的側(cè)壓力儀(參見SL237-028-1999靜止側(cè)壓力系數(shù)試驗)是將通過環(huán)刀制取的土體飽和后，推入儀器中進行測試。而本發(fā)明所公開的技術(shù)方案中，可以先將土體放入裝置中，再通入無氣水對土體進行飽和，避免對土體的擾動。進一步地，本發(fā)明還克服了傳統(tǒng)方法及其裝置不能模擬土體飽水-疏干循環(huán)的缺點。為了實現(xiàn)疏干，本發(fā)明采取了在試樣頂部通入氣體的方案，其目的是使得飽和或飽水試樣在氣體的作用下通過底部排水。相應(yīng)地，向疏干后的試樣底部、或向底部和頂部灌注無氣水，同時從試樣頂部排氣，即實現(xiàn)了飽水。


本發(fā)明的裝置可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。圖I為本發(fā)明的裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的 裝置中壓力室部分的結(jié)構(gòu)示意 圖3為底座部分的剖視 圖4為底座部分的俯視圖。圖中I-軸向加荷系統(tǒng)，2-壓力室，5-頂蓋，6-壓力室頂部進出氣系統(tǒng)，7-壓力室頂部進水系統(tǒng)，8-壓力室圓筒，9-試樣加載板，10-試樣頂部透水石，11- 土壓力傳感系統(tǒng)，12-水壓力傳感系統(tǒng)，13-陶土板，14-環(huán)形透水石，15-透水石底側(cè)進出水系統(tǒng)，16-陶土板氣壓力控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，17-陶土板底側(cè)進出水系統(tǒng)，18-底座，19-試樣，21-隔離帶。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不應(yīng)該理解為本發(fā)明上述主題范圍僅限于下述實施例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段，做出各種替換和變更，均應(yīng)包括在本發(fā)明范圍內(nèi)。一種土體飽水-疏干循環(huán)靜止側(cè)壓力系數(shù)測試方法，包括以下步驟
O制備靜止側(cè)壓力系數(shù)測試所需要的試樣；
2)使步驟I)中的試樣飽和；
3)疏干向試樣的頂端施加具有壓力的氣體；所述氣體從試樣的頂端緩慢向試樣的底端滲透，以驅(qū)動試樣內(nèi)部的重力水自上而下滲透并從試樣底端排出；在本步驟的過程中，試樣頂端僅進氣、不排氣、不進水、不排水，試樣底端僅排水、不進水、不進氣、不排氣；
4)飽水從試樣的底端向試樣施加具有壓力的無氣水,或同時從試樣的底端和頂端向試樣施加具有壓力的無氣水；所述無氣水在試樣內(nèi)滲透的過程中，試樣內(nèi)部的氣體從試樣頂端排出；在本步驟的過程中，試樣頂端排氣、不排水、不進氣，試樣頂端進水或不進水，試樣底端僅進水、不排水、不進氣、不排氣；
5)重復(fù)步驟3)、4)若干次；
6)進行靜止側(cè)壓力系數(shù)測試。本發(fā)明的實施例公開一種用于實現(xiàn)上述方法的土體飽水-疏干循環(huán)靜止側(cè)壓力系數(shù)測試裝置，主要包括軸向加荷系統(tǒng)I、土壓力傳感系統(tǒng)11、水壓力傳感系統(tǒng)12和壓力室
2。所述壓力室2包括壓力室圓筒8、頂蓋5和底座18，所述頂蓋5和底座18的內(nèi)部均安裝有若干管道系統(tǒng)，所述壓力室圓筒8、頂蓋5和底座18相結(jié)合處具有氣密性。所述底座18的上方安放陶土板13和環(huán)形透水石14，所述底座18內(nèi)部的管道系統(tǒng)包括透水石底側(cè)進出水系統(tǒng)15、陶土板底側(cè)進出水系統(tǒng)17和陶土板氣壓力控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)16。所述頂蓋5內(nèi)部的管道系統(tǒng)包括壓力室頂部進出氣系統(tǒng)6和壓力室頂部進水系統(tǒng)7。試驗時，試樣19安放在所述陶土板13和環(huán)形透水石14上，所述試樣19上安放試樣加載板9，所述軸向加荷系統(tǒng)I的傳力裝置穿過所述頂蓋5后與試樣加載板9相接觸。本發(fā)明所公開的裝置仍屬于靜止側(cè)壓力系數(shù)測試系統(tǒng)范疇，總體結(jié)構(gòu)包含了與傳統(tǒng)靜止土壓力測試中所用到的側(cè)壓儀的全部結(jié)構(gòu)。在不進行飽水-疏干循環(huán)作用時，本發(fā)明所公開的裝置可用于常規(guī)的土體靜止側(cè)壓力系數(shù)測試試驗。但在進行飽水-疏干循環(huán)作用時，其與傳統(tǒng)的靜止側(cè)壓力系數(shù)測試系統(tǒng)不同，可全自動的實現(xiàn)對試樣進行若干次飽水-疏干循環(huán)過程，然后再進行靜止側(cè)壓力系數(shù)的測試。裝置中，包括了傳統(tǒng)的機架、力學(xué)測量裝置、計算機控制及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等，軸向加荷系統(tǒng)I包括傳統(tǒng)設(shè)備中的反力架、軸向測力及位移傳感器、軸向反力傳力桿等。壓力室2為可控密閉型壓力室，安裝好試樣19后，可以通過打開或關(guān)閉各管道系統(tǒng)的閥門來控制壓力室2與外界的水、氣排放輸入和輸出。實施例中，所述試樣加載板9與試樣19之間具有試樣頂部透水石10。試驗過程中，先是安放好試樣19，再在試樣19上安放好試樣頂部透水石10，然后在試樣頂部透水石10上安放好試樣加載板9,最后安裝頂蓋5和軸向加荷系統(tǒng)I。如圖,軸向加荷系統(tǒng)I的部件進入到壓力室2內(nèi)，需要在結(jié)合處加裝密封件，以保證關(guān)閉所有閥門后壓力室2內(nèi)部具有氣密性。實施例中，所述土壓力傳感系統(tǒng)11和水壓力傳感系統(tǒng)12安裝在壓力室圓筒8四周。應(yīng)該注意到的是，所述土壓力傳感系統(tǒng)11和水壓力·傳感系統(tǒng)12與傳統(tǒng)試驗中的結(jié)構(gòu)相同。在進行飽水-疏干循環(huán)的過程中，土壓力傳感系統(tǒng)11和水壓力傳感系統(tǒng)12均不參與工作。在飽水-疏干循環(huán)后，土壓力傳感系統(tǒng)11和水壓力傳感系統(tǒng)12的工作方式同傳統(tǒng)試驗。進一步地，所述陶土板13為圓盤狀，所述環(huán)形透水石14環(huán)繞陶土板13，所述陶土板13與環(huán)形透水石14之間是既不透水也不透氣的隔離帶21。環(huán)形透水石14和/或陶土板13的側(cè)面與底座18的結(jié)合處應(yīng)該氣密。所述底座18內(nèi)部的管道系統(tǒng)均包括若干具有閥門的管路，通過閥門的開閉來控制壓力室與外界的水氣連通。顧名思義，所述透水石底側(cè)進出水系統(tǒng)15在壓力室2內(nèi)的出口在環(huán)形透水石14下方；陶土板底側(cè)進出水系統(tǒng)17和陶土板氣壓力控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)16在壓力室2內(nèi)的出口在陶土板13下方。陶土板13只透水不透氣，環(huán)形透水石14既透水又透氣的性質(zhì)對試驗效果的影響參見后文對裝置工作過程的描述。進一步地，所述壓力室頂部進水系統(tǒng)7的管道穿透所述加載板9后，與所述試樣頂部透水石10接觸。使得壓力室頂部進水系統(tǒng)7中注入的水直接浸入試樣19。本裝置的試樣19在裝入裝置前并不需要預(yù)先進行飽和操作。即可以待試樣裝入裝置后，通過頂部和/或底部的進出水系統(tǒng)向試樣19供水，并通過頂部的排氣系統(tǒng)排氣，使其飽和。避免了在裝置外部飽和操作時對試樣19的擾動。在裝置內(nèi)安裝好飽和試樣19或已經(jīng)對試樣19飽水后，其疏干過程的操作方法是打開壓力室頂部進出氣系統(tǒng)6的進氣閥門，向壓力室通入壓力氣體，使氣體自試樣19的頂端通過試樣緩慢向試樣的底端滲透。同時，打開陶土板底側(cè)進出水系統(tǒng)17的排水閥門，使試樣內(nèi)部的重力水在壓力氣體的推動下自上而下滲透，并從與圓盤形陶土板13相連的陶土板底側(cè)進出水系統(tǒng)17的排水閥門排出；與此同時，為了加快“疏干”過程，打開壓力室底部透水石底側(cè)進出水系統(tǒng)15的排水閥門，使試樣內(nèi)部的重力水在壓力氣體的推動下同時從與環(huán)形透水石14相連的透水石底側(cè)進出水系統(tǒng)15的排水閥門排出，但壓力室底部透水石進出水系統(tǒng)15的排水閥門需在“疏干”過程完成前關(guān)閉，并先于壓力室底部陶土板底側(cè)進出水系統(tǒng)17的排水閥門關(guān)閉前關(guān)閉。另外，一旦發(fā)現(xiàn)壓力室底部透水石底側(cè)進出水系統(tǒng)15的排水閥門排氣，即刻關(guān)閉該閥門。原因是如果不關(guān)閉透水石底側(cè)進出水系統(tǒng)15的閥門，該閥門會一直排氣，水分卻因沒有足夠的驅(qū)動力而殘留在試樣19內(nèi)排不出。關(guān)閉透水石底側(cè)進出水系統(tǒng)15的排水閥門后，由于陶土板13不透氣，試樣19中的水分會在氣壓驅(qū)動下從陶土板13下方的陶土板底側(cè)進出水系統(tǒng)17的閥門中排出，達到較好的疏干效果。試樣飽水過程的操作方法打開壓力室底部陶土板底側(cè)進出水系統(tǒng)17的進水閥門，并啟動陶土板底側(cè)進出水系統(tǒng)17，從試樣19底部通入具有壓力的無氣水。同時，可以打開壓力室底部透水石底側(cè)進出水系統(tǒng)15的進水閥門，同樣從試樣19底部通入具有壓力的無氣水。為了加快“飽水”過程，還可以打開壓力室頂部進水系統(tǒng)7的進水閥門，從試樣頂部通入具有壓力的無氣水。當(dāng)然，在打開通入無氣水的過程中，壓力室頂部進出氣系統(tǒng)6的排氣閥門需要打開。無氣水自試樣的底端和/或頂端向試樣19內(nèi)部滲透，試樣19內(nèi)部的氣體隨著無氣水的滲透逐漸從壓力室頂部進出氣系統(tǒng)6的排氣閥門中排出。完成若干次飽水-疏干循環(huán)后，試樣總側(cè)壓力測試和試樣孔隙水壓力測試較為簡單，基本操作同傳統(tǒng)試樣。一般將3個土壓力傳感器系統(tǒng)11等間距裝置于壓力室圓筒8上，試驗中可同時測試試樣的總側(cè)壓力。3個土壓力傳感系統(tǒng)所測得的總側(cè)壓力平均值為試樣總側(cè)壓力；土壓力傳感器系統(tǒng)11在壓力室圓筒8內(nèi)壁面上的形態(tài)為圓弧面圓形，圓弧面圓 形的直徑大于試樣中最大顆粒粒徑的I. 5 2. O倍，以避免因試樣最大顆粒粒徑過大對測試結(jié)果的影響。與土壓力傳感系統(tǒng)11相似。一般將3個水壓力傳感系統(tǒng)12也等間距裝置于壓力室圓筒8上，試驗中可同時測試試樣的孔隙水壓力，3個孔隙水壓力傳感系統(tǒng)所測得的孔隙水壓力平均值為試樣孔隙水壓力?？紫端畨毫鞲衅飨到y(tǒng)12在壓力室圓筒8內(nèi)壁面上的形態(tài)也為圓弧面圓形；為避免試驗中試樣細小顆粒堵塞孔隙水壓力傳感器而影響測試結(jié)果，水壓力傳感系統(tǒng)12內(nèi)的孔隙水壓力傳感器的感應(yīng)端不正對試樣。
權(quán)利要求
1.一種土體飽水-疏干循環(huán)靜止側(cè)壓力系數(shù)測試方法，其特征在于，包括以下步驟 1)制備靜止側(cè)壓力系數(shù)測試所需要的試樣； 2)使步驟I)中的試樣飽和； 3)疏干向試樣的頂端施加具有壓力的氣體；所述氣體從試樣的頂端緩慢向試樣的底端滲透，以驅(qū)動試樣內(nèi)部的重力水自上而下滲透并從試樣底端排出；在本步驟的過程中，試樣頂端僅進氣、不排氣、不進水、不排水，試樣底端僅排水、不進水、不進氣、不排氣； 4)飽水從試樣的底端向試樣施加具有壓力的無氣水,或同時從試樣的底端和頂端向試樣施加具有壓力的無氣水；所述無氣水在試樣內(nèi)滲透的過程中，試樣內(nèi)部的氣體從試樣頂端排出；在本步驟的過程中，試樣頂端排氣、不排水、不進氣，試樣頂端進水或不進水，試樣底端僅進水、不排水、不進氣、不排氣； 5)重復(fù)步驟3)、4)若干次； 6)進行靜止側(cè)壓力系數(shù)測試。
2.一種用于實現(xiàn)權(quán)利要求I所述方法的土體飽水-疏干循環(huán)靜止側(cè)壓力系數(shù)測試裝置，主要包括軸向加荷系統(tǒng)(I)、土壓力傳感系統(tǒng)(U)、水壓力傳感系統(tǒng)(12)和壓力室(2)，其特征在于所述壓力室(2)包括壓力室圓筒(8)、頂蓋(5)和底座(18)，所述頂蓋(5)和底座(18)的內(nèi)部均安裝有若干管道系統(tǒng)，所述壓力室圓筒(8)、頂蓋(5)和底座(18)相結(jié)合處具有氣密性； 所述底座(18)的上方安放陶土板(13)和環(huán)形透水石(14)，所述底座(18)內(nèi)部的管道系統(tǒng)包括透水石底側(cè)進出水系統(tǒng)(15 )、陶土板底側(cè)進出水系統(tǒng)(17 )和陶土板氣壓力控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)(16)； 所述頂蓋(5)內(nèi)部的管道系統(tǒng)包括壓力室頂部進出氣系統(tǒng)(6)和壓力室頂部進水系統(tǒng)(7)； 試驗時，試樣(19)安放在所述陶土板(13)和環(huán)形透水石(14)上，所述試樣(19)上安放試樣加載板(9)，所述軸向加荷系統(tǒng)(I)的傳力裝置穿過所述頂蓋(5)后與試樣加載板(9)相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的土體飽水-疏干循環(huán)靜止側(cè)壓力系數(shù)測試裝置，其特征在于所述試樣加載板(9)與試樣(19)之間具有試樣頂部透水石(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的土體飽水-疏干循環(huán)靜止側(cè)壓力系數(shù)測試裝置，其特征在于所述土壓力傳感系統(tǒng)(11)和水壓力傳感系統(tǒng)(12)安裝在壓力室圓筒(8)四周。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的土體飽水-疏干循環(huán)靜止側(cè)壓力系數(shù)測試裝置，其特征在于所述陶土板(13)為圓盤狀，所述環(huán)形透水石(14)環(huán)繞陶土板(13)，所述陶土板(13)與環(huán)形透水石(14)之間是既不透水也不透氣的隔離帶(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的土體飽水-疏干循環(huán)靜止側(cè)壓力系數(shù)測試裝置，其特征在于所述壓力室頂部進水系統(tǒng)(7)的管道穿透所述加載板(9)后，與所述試樣頂部透水石(10)接觸。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種模擬土體飽水-疏干循環(huán)過程，并研究土體飽水-疏干循環(huán)作用下靜止側(cè)壓力系數(shù)的方法。即一種土體飽水-疏干循環(huán)靜止側(cè)壓力系數(shù)測試方法，包括以下步驟1)制備靜止側(cè)壓力系數(shù)測試所需要的試樣；2)使步驟1)中的試樣飽和；3)疏干；4)飽水；5)重復(fù)步驟3)、4)若干次；6)進行靜止側(cè)壓力系數(shù)測試。實現(xiàn)上述方法的裝置主要包括軸向加荷系統(tǒng)、土壓力傳感系統(tǒng)、水壓力傳感系統(tǒng)和壓力室。試驗時，試樣安放在所述陶土板和環(huán)形透水石上，所述試樣上安放試樣加載板，所述軸向加荷系統(tǒng)的傳力裝置穿過所述頂蓋后與試樣加載板相接觸。
文檔編號G01N3/00GK102944467SQ20121051341
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者王俊杰, 趙迪, 梁越, 劉明維 申請人:重慶交通大學(xué)