專利名稱：一種泡罩耐壓測試裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測試裝置及方法，尤其涉及一種泡罩耐壓測試裝置及方法。
技術(shù)背景
藥品泡罩是由兩層包裝材料熱合而成，一面加熱吸塑，鼓起泡罩，包裝藥品。泡罩作為一種常用的藥品包裝形式，對其耐壓強度有嚴格要求。為了達到理想的包裝效果，必須充分了解其耐壓性能。由于泡罩體積小，形狀不規(guī)則，市場上一直沒有專門檢測泡罩耐壓程度的設(shè)備和夾具，我們也就無從得知泡罩的耐壓指標，這種檢測空白給醫(yī)藥包裝質(zhì)量帶來隱患，盲目使用包裝材料作藥品泡罩，甚至危及人身安全。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供一種泡罩耐壓測試裝置及方法，它具有準確檢測藥品泡罩耐壓性，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的優(yōu)點。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種泡罩耐壓測試裝置，它包括壓頭、支撐座、底座；壓頭內(nèi)設(shè)有上腔和出氣孔，上腔和出氣孔連通，支撐座內(nèi)設(shè)有下腔，底座內(nèi)設(shè)有進氣孔I;進氣孔I、下腔、上腔三者連通；支撐座固定在底座上，壓頭位于支撐座上方，在上腔和下腔之間放置試樣，試樣的泡罩置于上腔或下腔內(nèi)，進氣孔I通過管路與氣源和壓力傳感器連接，在管路上設(shè)有壓力傳感器。
所述上腔、下腔、進氣孔I的中心線重合。
所述試樣的凸起面和非凸起面之間為封閉空腔，試樣朝向下腔的一面打孔形成進氣孔II。
所述底座與支撐座之間設(shè)有密封圈I，所述支撐座與試樣之間設(shè)有密封圈II。
所述支撐座通過連接元件固定在底座上，所述連接元件為螺釘或螺栓。
所述管路包括管I、管II和管III，其中，管I與進氣孔I連接，管II與管I連通， 管II的一端設(shè)有壓力傳感器，另一端設(shè)有放氣閥，管II與管III連通，管III上依次設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥、截止閥和調(diào)壓閥，調(diào)壓閥與氣源連接。
基于一種泡罩耐壓測試裝置的測試方法，具體步驟為步驟一將試樣的凸起面或非凸起面打孔形成進氣孔II ；步驟二 將試樣固定在支撐座和壓頭之間，帶有進氣孔II的一面朝向下腔，壓緊試樣， 并用密封圈II密封；步驟三利用氣源向泡罩內(nèi)充氣，壓力傳感器實時感應氣體的壓強變化；步驟四試樣破裂，氣體由試樣破裂處進入上腔，通過出氣孔排出上腔；步驟五根據(jù)壓力傳感器記錄的壓強值確定破裂強度，即壓力傳感器記錄到的試樣內(nèi)壓強最大值，為破裂強度。
所述步驟三的具體步驟為(3-1)關(guān)閉放氣閥；(3-2)打開管III上的各閥；(3-3)氣源內(nèi)氣體沿管路依次進入進氣孔I、支撐座的下腔；(3-4)在下腔內(nèi)，氣體由試樣的進氣孔II進入試樣，由壓力傳感器感應試樣內(nèi)壓強變化。
基于一種泡罩耐壓測試裝置的測試方法，具體步驟為步驟一將試樣的凸起面或非凸起面打孔形成進氣孔II ；步驟二 將試樣固定在支撐座和壓頭之間，帶有進氣孔II的一面朝向下腔，壓緊試樣， 并用密封圈II密封；步驟三利用氣源向泡罩內(nèi)充氣，壓力傳感器實時感應氣體的壓強變化；步驟四當泡罩內(nèi)的壓強達到設(shè)定值，關(guān)閉管路上的所有閥，停止充入氣源；步驟五根據(jù)試樣能否維持設(shè)定壓力到規(guī)定時間，以此判定試樣的耐壓性。
所述步驟三的具體步驟為(3-1)關(guān)閉放氣閥；(3-2)打開管III上的各閥；(3-3)氣源內(nèi)氣體沿管路依次進入進氣孔I、支撐座的下腔；(3-4)在下腔內(nèi)，氣體由試樣的進氣孔II進入試樣，由壓力傳感器感應試樣內(nèi)壓強變化。
本發(fā)明的有益效果I.實現(xiàn)了對藥品泡罩耐壓程度的檢測。
2.結(jié)構(gòu)簡單。
3.操作方便。
4.本發(fā)明利用壓力傳感器實時跟蹤監(jiān)測試樣內(nèi)壓強變化，準確檢測藥品泡罩的耐壓性，解決了醫(yī)藥包裝質(zhì)量帶來的隱患。
5.在壓頭和支撐座之間和在支撐座與底座之間設(shè)有密封圈，增強了本發(fā)明測試裝置的密封性，保證了測試數(shù)據(jù)的準確性。
6.在管道上設(shè)有各閥，可以控制氣源進入試樣氣體的通斷、流量及壓強。
7.出氣孔與上腔連通，有利于氣體及時從裝置中排出，進一步保證了測試數(shù)據(jù)的準確性。


圖I為本發(fā)明第一種實施方案的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明第二種實施方案的結(jié)構(gòu)圖；圖3為藥品泡罩的結(jié)構(gòu)圖。
其中，I.調(diào)壓閥，2.截止閥，3.壓力傳感器，4.管I，5.底座，6.密封圈I，7.支撐座，8.下腔，9.試樣，10.凸起面，11.上腔，12.壓頭，13.出氣孔，14.非凸起面，15.密封圈 II，16.連接元件，17.進氣孔I，18.管II，19.放氣閥，20.管III，21.流量調(diào)節(jié)閥，22.進氣孔II。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。
如圖I所示，實施例I:一種泡罩耐壓測試裝置，它包括夾具、壓力傳感器3、管路，所述夾具包括壓頭12、支撐座7、底座5，壓頭12內(nèi)設(shè)有上腔11和出氣孔13，支撐座7內(nèi)設(shè)有下腔8，底座5內(nèi)設(shè)有進氣孔117 ;支撐座7通過連接元件16固定到底座5上，壓頭12位于支撐座7上方，試樣9置于壓頭12和支撐座7之間；所述壓力傳感器3通過管路接到進氣孔117。
所述連接元件16為螺釘或螺栓。
所述底座5、支撐座7、壓頭12位置配合，上腔11、下腔8、進氣孔117的中心線重八口 ο
所述試樣9的凸起面10和非凸起面14之間為封閉空腔，試驗時，試樣9的凸起面 10打孔形成進氣孔1122。
所述底座5與支撐座7之間設(shè)有密封圈16，所述支撐座7與試樣9之間設(shè)有密封圈 1115。
所述管路包括管14、管1118、管11120，管14接到夾具上，管1118連接管14與管 11120，管III20接到氣源上。管1118的兩端分別設(shè)有壓力傳感器3和放氣閥19。管III20 上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥21、截止閥2、調(diào)壓閥1，控制管路內(nèi)氣流的通斷、壓強及流量。
一種泡罩耐壓測試方法——破裂模式，其過程為步驟I，固定試樣9固定試樣9前，將試樣9的凸起面10打孔形成進氣孔1122，將試樣9固定在支撐座7 和壓頭12之間，帶有進氣孔1122的一面朝向下腔8，壓緊試樣9，并用密封圈1115密封。
步驟2，充入氣源關(guān)閉放氣閥19，打開管III20上的調(diào)壓閥I、截止閥2、流量調(diào)節(jié)閥21，氣源內(nèi)氣體沿管路依次進入進氣孔117、支撐座7的下腔8。在下腔8內(nèi)，氣體由試樣9的進氣孔1122進入試樣9，由壓力傳感器3感應試樣9內(nèi)壓強變化。
步驟3,試樣9破裂,記錄數(shù)值壓力傳感器3實時感應氣體的壓強變化，隨著氣體不斷進入泡罩，泡罩內(nèi)壓強增大。當試樣9破裂時，氣體由試樣9破裂處進入上腔11，通過出氣孔13排出上腔11。
步驟4,分析破裂強度壓力傳感器3記錄到的試樣9內(nèi)壓強最大值，即為破裂強度。
一種泡罩耐壓測試方法——螺變模式，其過程為步驟I，固定試樣9固定試樣9前，將試樣9的凸起面10打孔形成進氣孔1122，將試樣9固定在支撐座7 和壓頭12之間，帶有進氣孔1122的一面朝向下腔8，壓緊試樣9，并用密封圈1115密封。
步驟2，充入氣源關(guān)閉放氣閥19，打開管III20上的調(diào)壓閥I、截止閥2、流量調(diào)節(jié)閥21，氣源內(nèi)氣體沿管路依次進入進氣孔117、支撐座7的下腔8。在下腔8內(nèi)，氣體由試樣9的進氣孔1122進入試樣9，由壓力傳感器3感應試樣9內(nèi)壓強變化。
步驟3，停止充氣，保壓測試當泡罩內(nèi)壓強達到設(shè)定值，關(guān)閉所有閥，停止充入氣源；設(shè)定保壓時間，試樣9進入保壓狀態(tài)，開始保壓測試。
步驟4，分析耐壓性保壓測試過程中，看試樣9能否維持設(shè)定壓力到規(guī)定時間，以此判定試樣9的耐壓性。
實施例2 在實施例I的基礎(chǔ)上，如圖2所示，在試樣9的非凸起面14打孔形成進氣孔1122，并將試樣9的非凸起面14改為朝下腔8放置，測凸起面10的耐壓強度。
如圖3所示，為藥品泡罩的結(jié)構(gòu)圖。
上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種泡罩耐壓測試裝置，其特征是，它包括壓頭、支撐座、底座；壓頭內(nèi)設(shè)有上腔和出氣孔，上腔和出氣孔連通，支撐座內(nèi)設(shè)有下腔，底座內(nèi)設(shè)有進氣孔I;進氣孔I、下腔、上腔三者連通；支撐座固定在底座上，壓頭位于支撐座上方，在上腔和下腔之間放置試樣，試樣的泡罩置于上腔或下腔內(nèi)，進氣孔I通過管路與氣源和壓カ傳感器連接，在管路上設(shè)有壓カ傳感器。
2.如權(quán)利要求I所述ー種泡罩耐壓測試裝置，其特征是，所述上腔、下腔、進氣孔I的中心線重合。
3.如權(quán)利要求I所述ー種泡罩耐壓測試裝置，其特征是，所述試樣的凸起面和非凸起面之間為封閉空腔，試樣朝向下腔的一面打孔形成進氣孔II。
4.如權(quán)利要求I所述ー種泡罩耐壓測試裝置，其特征是，所述底座與支撐座之間設(shè)有密封圈I，所述支撐座與試樣之間設(shè)有密封圈II。
5.如權(quán)利要求I所述ー種泡罩耐壓測試裝置，其特征是，所述支撐座通過連接元件固定在底座上。
6.如權(quán)利要求I所述ー種泡罩耐壓測試裝置，其特征是，所述管路包括管I、管II和管III，其中，管I與進氣孔I連接，管II與管I連通，管II的一端設(shè)有壓カ傳感器，另一端設(shè)有放氣閥，管II與管III連通，管III上依次設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥、截止閥和調(diào)壓閥，調(diào)壓閥與氣源連接。
7.利用權(quán)利要求I所述ー種泡罩耐壓測試裝置的測試方法，其特征是，具體步驟為 步驟ー將試樣的凸起面或非凸起面打孔形成進氣孔II ； 步驟ニ 將試樣固定在支撐座和壓頭之間，帶有進氣孔II的一面朝向下腔，壓緊試樣，并用密封圈II密封； 步驟三利用氣源向泡罩內(nèi)充氣，壓カ傳感器實時感應氣體的壓強變化； 步驟四試樣破裂，氣體由試樣破裂處進入上腔，通過出氣孔排出上腔； 步驟五根據(jù)壓カ傳感器記錄的壓強值確定破裂強度，即壓カ傳感器記錄到的試樣內(nèi)壓強最大值，為破裂強度。
8.如權(quán)利要求7所述ー種泡罩耐壓測試方法，其特征是，所述步驟三的具體步驟為 (3-1)關(guān)閉放氣閥； (3-2)打開管III上的各閥； (3-3)氣源內(nèi)氣體沿管路依次進入進氣孔I、支撐座的下腔； (3-4)在下腔內(nèi)，氣體由試樣的進氣孔II進入試樣，由壓カ傳感器感應試樣內(nèi)壓強變化。
9.利用權(quán)利要求I所述泡罩耐壓測試裝置的測試方法，其特征是，具體步驟為 步驟ー將試樣的凸起面或非凸起面打孔形成進氣孔II ； 步驟ニ 將試樣固定在支撐座和壓頭之間，帶有進氣孔II的一面朝向下腔，壓緊試樣，并用密封圈II密封； 步驟三利用氣源向泡罩內(nèi)充氣，壓カ傳感器實時感應氣體的壓強變化； 步驟四當泡罩內(nèi)的壓強達到設(shè)定值，關(guān)閉管路上的所有閥，停止充入氣源； 步驟五根據(jù)試樣能否維持設(shè)定壓力到規(guī)定時間，以此判定試樣的耐壓性。
10.如權(quán)利要求9所述ー種泡罩耐壓測試方法，其特征是，所述步驟三的具體步驟為(3-1)關(guān)閉放氣閥; (3-2)打開管III上的各閥； (3-3)氣·源內(nèi)氣體沿管路依次進入進氣孔I、支撐座的下腔； (3-4)在下腔內(nèi)，氣體由試樣的進氣孔II進入試樣，由壓カ傳感器感應試樣內(nèi)壓強變化。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種泡罩耐壓測試裝置，它包括壓頭、支撐座、底座；壓頭內(nèi)設(shè)有上腔和出氣孔，上腔和出氣孔連通，支撐座內(nèi)設(shè)有下腔，底座內(nèi)設(shè)有進氣孔I；進氣孔I、下腔、上腔三者連通；支撐座固定在底座上，壓頭位于支撐座上方，在上腔和下腔之間放置試樣，試樣的泡罩置于上腔或下腔內(nèi)，進氣孔I通過管路與氣源和壓力傳感器連接，在管路上設(shè)有壓力傳感器。并公開了兩種測試方法，一種為破裂模式，一種是蠕變模式；本發(fā)明實現(xiàn)了對藥品泡罩耐壓程度的檢測，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
文檔編號G01N3/12GK102980811SQ201210499379
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者姜允中, 王元明, 王曉言 申請人:濟南蘭光機電技術(shù)有限公司