專利名稱：漿紗過程上漿率實(shí)時(shí)在線檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
上漿率是漿紗質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)之一。上漿率過大或過小都將嚴(yán)重影響漿紗的質(zhì)量，給織造生產(chǎn)帶來不便，甚至造成大量的原料浪費(fèi)。為了保證漿紗質(zhì)量，首先需要對上漿率進(jìn)行檢測，進(jìn)而控制其達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。目前，國內(nèi)外現(xiàn)存的對上漿率進(jìn)行檢測的方法都存在一定的缺陷時(shí)間上的滯后性、應(yīng)用范圍上的局限性、檢測結(jié)果的不穩(wěn)定性等，不能很好的實(shí)現(xiàn)對上漿率的在線檢測。因此，對上漿率的實(shí)時(shí)檢測進(jìn)行研究是保證漿紗質(zhì)量的前提，也具有很大的理論價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。本發(fā)明通過間接的方法實(shí)現(xiàn)上漿率實(shí)時(shí)在線檢測。確定與上漿率緊密相關(guān)的可測過程參數(shù)，利用智能方法極度學(xué)習(xí)機(jī)建立模型，使用實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)訓(xùn)練網(wǎng)絡(luò)，尋找上漿率與這些過程參數(shù)之間的聯(lián)系。將訓(xùn)練好極度學(xué)習(xí)機(jī)上漿率檢測系統(tǒng)投入到實(shí)際生產(chǎn)中去，通過實(shí)時(shí)獲得的可測參數(shù)便可得到該時(shí)刻的上漿率。該方法能夠有效地克服現(xiàn)有生產(chǎn)過程中退漿法帶來的大滯后問題，進(jìn)而減少殘次品的出現(xiàn)，提高漿紗質(zhì)量，降低成本，為企業(yè)創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)效益。
背景技術(shù)：
目前實(shí)際生產(chǎn)中對上漿率的檢測大都采用退漿法，這種方法通過對上漿后的紗線進(jìn)行退漿、烘干并稱重的方式得到上漿率，整個(gè)過程需要4-6個(gè)小時(shí)，在這期間對漿液濃度無法實(shí)現(xiàn)即時(shí)準(zhǔn)確的控制，這種時(shí)間上的大滯后必然影響到紗線產(chǎn)品質(zhì)量的保障，因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量次品的情況時(shí)有發(fā)生，對后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量的保證以及能源的節(jié)約和成本的降低都帶來了許多困難。因此，能夠?qū)崟r(shí)精確測量漿紗過程上漿率的方法是眾多紡織企業(yè)所迫切需要開發(fā)的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，通過對漿紗過程的深入分析，確定與上漿率緊密相關(guān)的可測過程參數(shù)，使用一種新的人工智能方法ELM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立模型，利用實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)訓(xùn)練網(wǎng)絡(luò)，獲得上漿率與這些過程參數(shù)之間的聯(lián)系，進(jìn)而得到上漿率實(shí)時(shí)在線檢測模型。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是1.確定與上漿率緊密相關(guān)的可測過程參數(shù)。紗線的上漿方式已由早期的“單浸單壓”發(fā)展到了現(xiàn)在廣泛使用的可以在一定程度上提高漿紗質(zhì)量的“雙浸雙壓”上漿方式，也是本研究的工藝基礎(chǔ)，具體過程如

圖1所示通過對漿紗機(jī)理的深入調(diào)研和對影響上漿率因素的細(xì)致分析，漿紗過程的五個(gè)部分以及各相關(guān)參數(shù)在漿紗過程中的分布如圖2所示(I)漿液濃度、粘度和溫度上漿率的大小為紗線的漿料浸透率與被覆率的和，與二者均為正比例關(guān)系。實(shí)踐證明，漿液粘度隨濃度的增大而增大；溫度對浸透率與被覆率的影響主要表現(xiàn)在對漿液粘度的影響上，一般情況下，漿液粘度隨著漿液溫度的增加而減小。在漿料調(diào)制的過程中，一般選用熱穩(wěn)定性好的漿料，對于不同性質(zhì)的漿料、不同材質(zhì)的紗線，為了使紗線的漿料浸透率和被覆率比例恰當(dāng)，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)使?jié){液的濃度和粘度適宜。漿液濃度一般根據(jù)式
①設(shè)計(jì)式中，k :漿液濃度，Sa :壓出加重率，s :上漿率。實(shí)際調(diào)漿過程中，為了達(dá)到一定的粘度，把漿液加熱到糊化溫度后，一般要先升高
到一定的溫度(90 95度)，并保溫一段時(shí)間后再使用。漿液粘度的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為
權(quán)利要求
1.漿紗過程上漿率實(shí)時(shí)在線檢測方法，其特征在于使用與上漿率緊密相關(guān)的可測過程參數(shù)和極度學(xué)習(xí)機(jī)，通過間接的方法建立上漿率在線檢測模型。
2.權(quán)利要求1所述的漿紗過程上漿率實(shí)時(shí)在線檢測方法，其特征還在于通過對漿紗機(jī)理的深入調(diào)研和對影響上漿率因素的細(xì)致分析，確定能精確反映上漿率大小的上漿率相關(guān)過程參數(shù)。
3.權(quán)利要求1所述的漿紗過程上漿率實(shí)時(shí)在線檢測方法，其特征還在于在權(quán)利要求2 的基礎(chǔ)上，使用極度學(xué)習(xí)機(jī)建立上漿率在線檢測模型。
全文摘要
本發(fā)明是一種漿紗過程上漿率實(shí)時(shí)在線檢測方法，針對現(xiàn)有上漿率測量時(shí)間滯后嚴(yán)重的問題，通過間接的方法實(shí)現(xiàn)上漿率實(shí)時(shí)在線檢測。確定與上漿率緊密相關(guān)的可測過程參數(shù)，利用智能方法ELM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立模型，使用實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)訓(xùn)練網(wǎng)絡(luò)，尋找上漿率與這些過程參數(shù)之間的聯(lián)系。將訓(xùn)練好的ELM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)上漿率檢測系統(tǒng)投入到實(shí)際生產(chǎn)中去，通過實(shí)時(shí)獲得的可測參數(shù)便可得到該時(shí)刻的上漿率。該方法能夠有效地克服現(xiàn)有生產(chǎn)過程中退漿法帶來的大滯后問題，進(jìn)而減少殘次品的出現(xiàn)，提高漿紗質(zhì)量，降低成本，為企業(yè)創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)G01N33/36GK102998434SQ20121048727
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者田慧欣 申請人:天津工業(yè)大學(xué)