專利名稱：做鋼球試驗(yàn)的壓力試驗(yàn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種做鋼球試驗(yàn)的壓力試驗(yàn)機(jī)，特別是一種可以測位移的壓力試驗(yàn)機(jī)。
背景技術(shù)：
壓力試驗(yàn)機(jī)主要用于金屬、非金屬材料的壓縮力學(xué)性能試驗(yàn)?，F(xiàn)有的壓力試驗(yàn)機(jī)，大多是做水泥試塊和混凝土試塊的抗折或抗壓試驗(yàn)的，其試驗(yàn)空間無法滿足做鋼球試驗(yàn)所需的空間。另外，為了更加直觀的反映試驗(yàn)過程中鋼球的變形量，在壓力試驗(yàn)機(jī)上增加位移傳感器來測量鋼球的變形量
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種做鋼球試驗(yàn)的壓力試驗(yàn)機(jī)，該壓力試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)?zāi)茏尰钊阡撉蚱菩秃竽芸焖倩芈洌蛔畲罅?000KN,可以測量位移；能丨兩足做鋼球試驗(yàn)所需的空間；且能更加直觀的反映試驗(yàn)過程中鋼球的變形量。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，做鋼球試驗(yàn)的壓力試驗(yàn)機(jī)包括底座、位移傳感器、立柱、油缸、活塞、負(fù)荷傳感器、下承壓板、上承壓板、凸球座、絲桿、絲桿螺母、上梁及液壓系統(tǒng)；所述油缸安裝在底座上，在油缸內(nèi)裝有活塞，活塞上裝有負(fù)荷傳感器，下承壓板安裝于負(fù)荷傳感器上；在底座上安裝位移傳感器；上梁及底座通過四根立柱連結(jié)成一個(gè)整體；所述上梁上面裝有電動升降機(jī)構(gòu)，上承壓板連接凸球座定位于絲桿的凹球內(nèi)，絲桿與絲桿螺母組成螺旋副，絲桿螺母旋轉(zhuǎn)，使絲桿帶動上承壓板產(chǎn)生上升或下降運(yùn)動，調(diào)節(jié)上承壓板、下承壓板之間的距離；液壓系統(tǒng)與油缸通過進(jìn)出油管相連通。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述液壓系統(tǒng)包括油箱、數(shù)字流量控制閥、二位四通換向閥、濾油器及油泵；所述數(shù)字流量控制閥和二位四通換向閥裝在閥板上，閥板固定在油箱上，閥板的進(jìn)油口與濾油器連接，油泵與濾油器連接，閥板的出油口與油缸連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電動升降機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、蝸桿及齒輪，所述電機(jī)通過聯(lián)軸套連接蝸桿，蝸桿與齒輪通過斜齒嚙合，齒輪與絲桿螺母緊固，使電機(jī)的旋轉(zhuǎn)傳遞給絲桿螺母帶動絲桿升降。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理；能讓活塞在鋼球破型后能快速回落；最大力3000KN，可以測量位移；能滿足做鋼球試驗(yàn)所需的空間；且能更加直觀的反映試驗(yàn)過程中鋼球的變形量。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明電動升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明液壓系統(tǒng)原理圖。
具體實(shí)施例方式 下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述如圖I 圖3所示，包括螺母I、底座2、位移傳感器3、進(jìn)出油管4、立柱5、油缸6、活塞
7、負(fù)荷傳感器8、下承壓板9、上承壓板10、凸球座11、絲桿12、絲桿螺母13、上梁14、電機(jī)
15、蝸桿16、齒輪17及液壓系統(tǒng)(油箱18、數(shù)字流量控制閥19、二位四通換向閥20、濾油器
21、油泵 22)。本發(fā)明采用油缸6安裝在底座2上，在油缸6內(nèi)裝有活塞7，活塞7上裝有負(fù)荷傳感器8，試驗(yàn)力由負(fù)荷傳感器直接檢測，下承壓板9安裝于負(fù)荷傳感器8上；在底座2上安裝位移傳感器3 ;上梁14及底座2通過四根立柱5連結(jié)成一個(gè)整體，由螺母I緊固在底座2上；所述上梁14上面裝有電動升降機(jī)構(gòu)，上承壓板10連接凸球座11定位于絲桿12的凹球內(nèi)，絲桿12與絲桿螺母13組成螺旋副，絲桿螺母13旋轉(zhuǎn)，使絲桿12帶動上承壓板10產(chǎn)生上升或下降運(yùn)動，從而調(diào)節(jié)上承壓板10、下承壓板9之間的距離；液壓系統(tǒng)與油缸6通過 進(jìn)出油管4相連通。所述液壓系統(tǒng)包括油箱18、數(shù)字流量控制閥19、二位四通換向閥20、濾油器21及油泵22 ;所述數(shù)字流量控制閥19和二位四通換向閥20裝在閥板上，閥板固定在油箱18上，閥板的進(jìn)油口與濾油器21連接，油泵22與濾油器21連接，閥板的出油口與油缸6連接。所述電動升降機(jī)構(gòu)包括電機(jī)15、蝸桿16及齒輪17，所述電機(jī)15通過聯(lián)軸套連接蝸桿16，蝸桿16與齒輪17通過斜齒嚙合，齒輪17與絲桿螺母13緊固，使電機(jī)15的旋轉(zhuǎn)傳遞給絲桿螺母13，從而帶動絲桿12升降。本發(fā)明的工作過程及工作原理
當(dāng)試驗(yàn)開始時(shí)，在下承壓板9放上需檢測的鋼球，打開程序，啟動油泵22，點(diǎn)擊運(yùn)行，此時(shí)二位四通換向閥20關(guān)閉，液壓油通過濾油器21、油路、數(shù)字流量控制閥19進(jìn)入油缸6，使活塞7上升，負(fù)荷傳感器8精確測出力值并反饋給計(jì)算機(jī)進(jìn)行比較計(jì)算，進(jìn)而修正系統(tǒng)參數(shù)，完成力值閉環(huán)控制?；钊仙?，位移傳感器3即開始工作，在程序窗口可以看到活塞7上升的距離，在鋼球剛接觸上承壓板10的時(shí)候按一下清零鍵，待該次試驗(yàn)結(jié)束時(shí)顯示的位移值即為試驗(yàn)中鋼球的變形量。所述液壓系統(tǒng)中的二位四通換向閥20具有快速卸荷的功能，當(dāng)鋼球破型時(shí)，程序自動開啟快速回油功能，二位四通換向閥20動作，使油缸6里的油通過另一通道快速流回油箱18，從而活塞7能快速回落。
權(quán)利要求
1.一種做鋼球試驗(yàn)的壓力試驗(yàn)機(jī)，其特征是包括底座(2)、位移傳感器(3)、立柱(5)、油缸(6)、活塞(7)、負(fù)荷傳感器(8)、下承壓板(9)、上承壓板(10)、凸球座(11)、絲桿(12)、絲桿螺母(13)、上梁(14)及液壓系統(tǒng)；所述油缸(6)安裝在底座(2)上，在油缸(6)內(nèi)裝有活塞(7)，活塞(7)上裝有負(fù)荷傳感器(8)，下承壓板(9)安裝于負(fù)荷傳感器(8)上；在底座(2 )上安裝位移傳感器(3 );上梁(14 )及底座(2 )通過立柱(5 )連結(jié)成一個(gè)整體；所述上梁(14)上面裝有電動升降機(jī)構(gòu)，上承壓板(10)連接凸球座(11)定位于絲桿(12)的凹球內(nèi)，絲桿(12)與絲桿螺母(13)組成螺旋副，絲桿螺母(13)旋轉(zhuǎn)，使絲桿(12)帶動上承壓板(10)產(chǎn)生上升或下降運(yùn)動，調(diào)節(jié)上承壓板(10)、下承壓板(9)之間的距離；液壓系統(tǒng)與油缸(6)通過進(jìn)出油管(4)相連通。
2.如權(quán)利要求I所述的做鋼球試驗(yàn)的壓力試驗(yàn)機(jī)，其特征是所述液壓系統(tǒng)包括油箱(18)、數(shù)字流量控制閥(19)、二位四通換向閥(20)、濾油器(21)及油泵(22);所述數(shù)字流量控制閥(19 )和二位四通換向閥(20 )裝在閥板上，閥板固定在油箱(18 )上，閥板的進(jìn)油口與濾油器(21)連接，油泵(22)與濾油器(21)連接，閥板的出油口與油缸(6)連接。
3.如權(quán)利要求I所述的做鋼球試驗(yàn)的壓力試驗(yàn)機(jī)，其特征是所述電動升降機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(15)、蝸桿(16)及齒輪(17)，所述電機(jī)(15)通過聯(lián)軸套連接蝸桿(16)，蝸桿(16)與齒輪(17)通過斜齒嚙合，齒輪(17)與絲桿螺母(13)緊固，使電機(jī)(15)的旋轉(zhuǎn)傳遞給絲桿螺母(13)帶動絲桿(12)升降。
4.如權(quán)利要求I所述的做鋼球試驗(yàn)的壓力試驗(yàn)機(jī)，其特征是所述立柱(5)采用四根。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種做鋼球試驗(yàn)的壓力試驗(yàn)機(jī)，其主要采用所述油缸安裝在底座上，在油缸內(nèi)裝有活塞，活塞上裝有負(fù)荷傳感器，下承壓板安裝于負(fù)荷傳感器上；在底座上安裝位移傳感器；上梁及底座通過四根立柱連結(jié)成一個(gè)整體；所述上梁上面裝有電動升降機(jī)構(gòu)，上承壓板連接凸球座定位于絲桿的凹球內(nèi)，絲桿與絲桿螺母組成螺旋副，絲桿螺母旋轉(zhuǎn)，使絲桿帶動上承壓板產(chǎn)生上升或下降運(yùn)動，調(diào)節(jié)上承壓板、下承壓板之間的距離；液壓系統(tǒng)與油缸通過進(jìn)出油管相連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理；能讓活塞在鋼球破型后能快速回落；最大力3000KN，可以測量位移；能滿足做鋼球試驗(yàn)所需的空間；且能更加直觀的反映試驗(yàn)過程中鋼球的變形量。
文檔編號G01N3/08GK102944471SQ20121045515
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者奚耀新, 沈怡辰, 周煜杰 申請人:無錫建儀儀器機(jī)械有限公司