專(zhuān)利名稱(chēng)：一種發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子專(zhuān)用動(dòng)平衡夾具及其拔具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)動(dòng)件平衡技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種主支點(diǎn)內(nèi)縮式結(jié)構(gòu)長(zhǎng)軸類(lèi)單盤(pán)低渦轉(zhuǎn)子專(zhuān)用動(dòng)平衡夾具及其拔具，主要用于輔助對(duì)主支點(diǎn)內(nèi)縮式結(jié)構(gòu)長(zhǎng)軸類(lèi)單盤(pán)低渦轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡的測(cè)量。
背景技術(shù)：
航空轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡工作是保證航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要工作，轉(zhuǎn)子的不平衡量偏大在轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生大的離心力，而這種離心力則會(huì)造成發(fā)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)，所以動(dòng)平衡工作也是控制發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)的一種重要工作。轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡的實(shí)現(xiàn)，要取決于轉(zhuǎn)子自身的結(jié)構(gòu)，所以要實(shí)現(xiàn)一個(gè)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡過(guò)程，準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)平衡技術(shù)條件，要考慮的方面很多。傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子一般結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，多數(shù)可 用轉(zhuǎn)子本身的支點(diǎn)軸承進(jìn)行支承，這樣可以更好的接近發(fā)動(dòng)機(jī)支承狀態(tài)，使平衡前裝配的難度降低。如圖I所示，某發(fā)動(dòng)機(jī)低渦轉(zhuǎn)子為長(zhǎng)軸一側(cè)單盤(pán)結(jié)構(gòu)，單盤(pán)前后共有兩個(gè)支點(diǎn)，即四支點(diǎn)和五支點(diǎn)；其中四、五支點(diǎn)軸承均為滾子軸承，但由于四、五支點(diǎn)軸承位置均內(nèi)縮至轉(zhuǎn)子盤(pán)內(nèi)側(cè)且距離較近，所以依照現(xiàn)有的一般平衡方案則無(wú)法實(shí)現(xiàn)該轉(zhuǎn)子平衡。這需要考慮支承點(diǎn)的變化，即需要采用特殊的工藝方法，適當(dāng)轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)子的支承位置，調(diào)整其支承方案并根據(jù)對(duì)應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)適用的平衡裝置來(lái)完成該轉(zhuǎn)子組件的動(dòng)平衡工作。該發(fā)動(dòng)機(jī)四、五支點(diǎn)支承結(jié)構(gòu)的特殊性四支點(diǎn)為軸承外環(huán)裝配至低渦轉(zhuǎn)子上并為內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)，四支點(diǎn)軸承為滾子軸承且僅裝配軸承外套，軸承外套預(yù)先裝配在軸承座內(nèi)，無(wú)法利用為平衡支點(diǎn)。五支點(diǎn)軸承為滾子軸承，但由于五支點(diǎn)軸承位置內(nèi)縮至封嚴(yán)環(huán)組件內(nèi)側(cè)，即若需要以五支點(diǎn)軸承進(jìn)行支承，則要考慮支承點(diǎn)的變化。綜合上述因素，該低渦轉(zhuǎn)子無(wú)法采用傳統(tǒng)的使用轉(zhuǎn)子本身的支點(diǎn)軸承的平衡方式進(jìn)行動(dòng)平衡；所以要?jiǎng)?chuàng)新平衡方案，重新確定平衡支承位置并設(shè)計(jì)相應(yīng)的平衡裝置，即采用簡(jiǎn)便可靠的平衡方案完成復(fù)雜轉(zhuǎn)子的平衡工藝過(guò)程。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子專(zhuān)用動(dòng)平衡夾具及其拔具。該動(dòng)平衡夾具解決了主支點(diǎn)內(nèi)縮式結(jié)構(gòu)長(zhǎng)軸類(lèi)單盤(pán)低渦轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡問(wèn)題，將特殊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)化為一般結(jié)構(gòu)的平衡方式；并保證了平衡的可靠性和穩(wěn)定性，進(jìn)一步保證了低渦轉(zhuǎn)子工作時(shí)的穩(wěn)定性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，一種發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子專(zhuān)用動(dòng)平衡夾具，包括前工藝軸套和后工藝軸套，所述前工藝軸套由具有第一內(nèi)腔的第一殼體、傳動(dòng)蓋及前壓緊螺母組成，所述第一內(nèi)腔與低渦轉(zhuǎn)子組件的前軸端相對(duì)應(yīng)，所述傳動(dòng)蓋設(shè)置在第一殼體的前端；所述后工藝軸套由具有第二內(nèi)腔的第二殼體及后壓緊螺母組成，所述第二內(nèi)腔與低渦轉(zhuǎn)子組件的后軸頸相對(duì)應(yīng)。所述傳動(dòng)蓋通過(guò)螺釘固定在前工藝軸套的第一殼體的前端保證工作傳動(dòng)；前后支撐分別通過(guò)前工藝軸套(傳動(dòng)蓋、第一殼體、前壓緊螺母)和后工藝軸套(第二殼體、后壓緊螺母)結(jié)構(gòu)完成轉(zhuǎn)子與平衡系統(tǒng)的連接。所述發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子專(zhuān)用動(dòng)平衡夾具的拔具，包括前工藝軸套拔具和后工藝軸套拔具，所述前工藝軸套拔具由第一拔具殼體、第一拔具頂蓋及千斤頂組成，千斤頂?shù)牡鬃潭ㄔ诘谝话尉邭んw上，其頂出端通過(guò)第一拔具殼體與第一拔具頂蓋相接觸；所述后工藝軸套拔具由第二拔具殼體、第二拔具頂蓋及千斤頂組成，千斤頂?shù)牡鬃潭ㄔ诘诙尉邭んw上，其頂出端通過(guò)第二拔具殼體與第二拔具頂蓋相接觸。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明解決了主支點(diǎn)內(nèi)縮式結(jié)構(gòu)長(zhǎng)軸類(lèi)單盤(pán)低渦轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡問(wèn)題，通過(guò)采用轉(zhuǎn)換動(dòng)平衡支點(diǎn)的方式并設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理的動(dòng)平衡夾具及其拔具，降低了復(fù)雜平衡裝置的設(shè)計(jì) 費(fèi)用；保證了轉(zhuǎn)子平衡過(guò)程的實(shí)現(xiàn)，并保證了平衡的可靠性和穩(wěn)定性，進(jìn)一步保證了低渦轉(zhuǎn)子工作時(shí)的穩(wěn)定性。


圖I為低渦轉(zhuǎn)子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的動(dòng)平衡夾具的使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的前工藝軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的后工藝軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的前工藝軸套拔具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的后工藝軸套拔具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I—低潤(rùn)轉(zhuǎn)子組件,2 —IU軸,3—后軸,4—平衡機(jī)，5—螺釘,6—傳動(dòng)蓋，7—前壓緊螺母，8 —前工藝軸套，9一前軸端，10—第一內(nèi)腔，11 一第一殼體，12—第二殼體，13一后工藝軸套，14一第二內(nèi)腔，15一后壓緊螺母，16一后軸頸，17一頂出端，18一千斤頂，19一底座，20一第一拔具殼體，21 一第一拔具頂蓋，22一第二拔具頂蓋，23一第二拔具殼體。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖3、圖4所示，一種發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子專(zhuān)用動(dòng)平衡夾具，包括前工藝軸套8和后工藝軸套13，所述前工藝軸套8由具有第一內(nèi)腔10的第一殼體11、傳動(dòng)蓋6及前壓緊螺母7組成，所述第一內(nèi)腔10與低渦轉(zhuǎn)子組件I的前軸端9相對(duì)應(yīng)，所述傳動(dòng)蓋6設(shè)置在第一殼體11的前端，所述前壓緊螺母7用于將前工藝軸套8固定在低渦轉(zhuǎn)子組件I的前軸端9上；所述后工藝軸套13由具有第二內(nèi)腔14的第二殼體12及后壓緊螺母15組成，所述第二內(nèi)腔14與低渦轉(zhuǎn)子組件I的后軸頸16相對(duì)應(yīng)，所述后壓緊螺母15用于將后工藝軸套13固定在低渦轉(zhuǎn)子組件I的后軸頸16上。所述傳動(dòng)蓋6通過(guò)螺釘5固定在前工藝軸套8的第一殼體11的前端。如圖5、圖6所示，所述發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子專(zhuān)用動(dòng)平衡夾具的拔具，包括前工藝軸套拔具和后工藝軸套拔具，所述前工藝軸套拔具由第一拔具殼體20、第一拔具頂蓋21及千斤頂18組成，千斤頂18的底座19固定在第一拔具殼體20上，其頂出端17通過(guò)第一拔具殼體20與第一拔具頂蓋21相接觸；所述后工藝軸套拔具由第二拔具殼體23、第二拔具頂蓋22及千斤頂18組成，千斤頂18的底座19固定在第二拔具殼體23上，其頂出端17通過(guò)第二拔具殼體23與第二拔具頂蓋22相接觸。下面結(jié)合

本發(fā)明的一次使用過(guò)程，如圖2 圖6所示步驟一將低渦轉(zhuǎn)子組件I放置水平位置(放置專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)上)；步驟二 加熱帶有傳動(dòng)蓋6的前工藝軸套8 ；步驟三裝配前工藝軸套8至低渦轉(zhuǎn)子組件I的前軸端9上，頂住為止；步驟四加熱后工藝軸套13 ；
步驟五裝配后工藝軸套13至低渦轉(zhuǎn)子組件I的后軸頸16上，頂住為止；步驟六待恢復(fù)室溫后擰緊固定前壓緊螺母7和后壓緊螺母15 ；步驟七將帶前工藝軸套8和后工藝軸套13的低渦轉(zhuǎn)子組件I吊裝至平衡機(jī)4上；步驟八采用聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動(dòng)方式，將平衡機(jī)4的聯(lián)軸節(jié)連接至傳動(dòng)蓋6的相應(yīng)位置；步驟九使低渦轉(zhuǎn)子組件I進(jìn)行動(dòng)平衡工作；步驟十動(dòng)平衡完畢后，拆分平衡機(jī)4聯(lián)軸節(jié)和傳動(dòng)蓋6，并將低渦轉(zhuǎn)子組件I吊離平衡機(jī)4 (放置在專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)上)；步驟十一拆卸前壓緊螺母7和后壓緊螺母15 ；步驟十二 使用前工藝軸套拔具拆分前工藝軸套8 ；步驟十三使用后工藝軸套拔具拆分后工藝軸套13。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子專(zhuān)用動(dòng)平衡夾具，其特征在于包括前工藝軸套和后工藝軸套，所述前工藝軸套由具有第一內(nèi)腔的第一殼體、傳動(dòng)蓋及前壓緊螺母組成，所述第一內(nèi)腔與低渦轉(zhuǎn)子組件的前軸端相對(duì)應(yīng)，所述傳動(dòng)蓋設(shè)置在第一殼體的前端；所述后工藝軸套由具有第二內(nèi)腔的第二殼體及后壓緊螺母組成，所述第二內(nèi)腔與低渦轉(zhuǎn)子組件的后軸頸相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子專(zhuān)用動(dòng)平衡夾具，其特征在于所述傳動(dòng)蓋通過(guò)螺釘固定在前工藝軸套的第一殼體的前端。
3.權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子專(zhuān)用動(dòng)平衡夾具的拔具，其特征在于包括前工藝軸套拔具和后工藝軸套拔具，所述前工藝軸套拔具由第一拔具殼體、第一拔具頂蓋及千斤頂組成，千斤頂?shù)牡鬃潭ㄔ诘谝话尉邭んw上，其頂出端通過(guò)第一拔具殼體與第一拔具頂蓋相接觸；所述后工藝軸套拔具由第二拔具殼體、第二拔具頂蓋及千斤頂組成，千斤頂?shù)牡鬃潭ㄔ诘诙尉邭んw上，其頂出端通過(guò)第二拔具殼體與第二拔具頂蓋相接觸。
全文摘要
一種發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子專(zhuān)用動(dòng)平衡夾具及其拔具，屬于轉(zhuǎn)動(dòng)件平衡技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了主支點(diǎn)內(nèi)縮式結(jié)構(gòu)長(zhǎng)軸類(lèi)單盤(pán)低渦轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡問(wèn)題，將特殊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)化為一般結(jié)構(gòu)的平衡方式，并保證了平衡的可靠性和穩(wěn)定性。夾具包括前工藝軸套和后工藝軸套，前工藝軸套由具有第一內(nèi)腔的第一殼體、傳動(dòng)蓋及前壓緊螺母組成，第一內(nèi)腔與低渦轉(zhuǎn)子組件的前軸端相對(duì)應(yīng)，傳動(dòng)蓋設(shè)置在第一殼體的前端；后工藝軸套由具有第二內(nèi)腔的第二殼體及后壓緊螺母組成，第二內(nèi)腔與低渦轉(zhuǎn)子組件的后軸頸相對(duì)應(yīng)。拔具包括前工藝軸套拔具和后工藝軸套拔具，前工藝軸套拔具由第一拔具殼體、第一拔具頂蓋及千斤頂組成，后工藝軸套拔具由第二拔具殼體、第二拔具頂蓋及千斤頂組成。
文檔編號(hào)G01M1/02GK102967412SQ20121044866
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者杜立峰, 可成河, 鞏孟祥, 范順昌, 賈朝波 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司