專利名稱：灼熱絲試驗儀校準方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及儀器校準技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及灼熱絲試驗儀校準方法。
背景技術(shù)：
部件或零件在故障或過載條件下，可能達到過高的溫度或點燃它們附近的零件，灼熱絲試驗?zāi)M灼熱元件或過載的電阻之類的熱源或點火源在短時間所造成的熱應(yīng)力，用模擬技術(shù)評定著火危險性，適用于對電工電子產(chǎn)品、元件、家用電器部件用的塑料及非金屬絕緣材料零件如開關(guān)外殼、繼電器插座。灼熱絲試驗是為了測試電子電器產(chǎn)品在工作的時候的穩(wěn)定性。而灼熱絲本身其實是一個固定規(guī)格的電阻絲環(huán)，試驗時要用電加熱到規(guī)定的溫度，使灼熱絲的頂端接觸樣品達到標準要求時間 ，再觀察和測量其狀態(tài)，測試范圍取決于特定的試驗程序。目前，一般使用灼熱絲試驗儀來做灼熱絲試驗。灼熱絲試驗儀將規(guī)定材質(zhì)和形狀的電熱絲用大電流加熱至試驗溫度后，以規(guī)定壓力和時間垂直灼燙試品，視試品和鋪墊物是否起燃或持燃時間來測定電工電子設(shè)備成品的著火危險性。灼熱絲試驗儀的性能指標影響著產(chǎn)品品質(zhì)和實驗數(shù)據(jù)分析的準確度，因此，需要對灼熱絲試驗儀的性能指標進行校準，判斷其是否符合檢測要求。而現(xiàn)有的灼熱絲試驗儀校準方法，一般具有操作較復(fù)雜，檢測效率較低的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種灼熱絲試驗儀校準方法，該方法操作便捷，檢測效率較高。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。灼熱絲試驗儀校準方法，其特征在于，它包括以下步驟。第一步，將灼熱絲試驗儀置于標準環(huán)境條件下進行校準；準備好標準器，標準器包括數(shù)顯卡尺、電子秒表、電子天平和標準銀片；其中數(shù)顯卡尺規(guī)格為0-150mm，分度值為O. Olmm ；電子天平分度值為O. Olg ;標準銀片的純度至少為99. 8%，厚度為O. 06mm,面積為2mm2。第二步，對灼熱絲試驗儀進行外觀檢查。第三步，對灼熱絲試驗儀進行灼熱絲性能校準、試驗整定時間校準、溫度測量系統(tǒng)校準和試樣架移動拉力校準。其中，所述灼熱絲性能校準包括以下項目灼熱絲直徑校準灼熱絲直徑的技術(shù)要求為Φ4πιπι±0. 04mm，使用所述數(shù)顯卡尺測量灼熱絲的直徑，取得不確定度U=O. 02mm的實測結(jié)果，判斷并記錄實測結(jié)果是否符合技術(shù)要求；
灼熱絲頂部彎位寬度校準灼熱絲頂部彎位寬度的技術(shù)要求為9+1 0mm，使用所述數(shù)顯卡尺測量灼熱絲頂部彎位寬度，取得不確定度U=O. 05mm的實測結(jié)果，判斷并記錄實測結(jié)果是否符合技術(shù)要求。
灼熱絲尾部距離校準灼熱絲尾部距離的技術(shù)要求為32mm，使用所述數(shù)顯卡尺測量灼熱絲尾部距離，取得不確定度u=0. 05mm的實測結(jié)果，判斷并記錄實測結(jié)果是否符合技術(shù)要求。灼熱絲環(huán)長校準灼熱絲環(huán)長的技術(shù)要求為> 70mm，使用所述數(shù)顯卡尺測量灼熱絲環(huán)長，取得不確定度u=0. 05mm的實測結(jié)果，判斷并記錄實測結(jié)果是否符合技術(shù)要求。其中，所述試驗整定時間校準包括以下項目施加時間校準將灼熱絲試驗儀的施加時間設(shè)定值設(shè)為30s，使用所述電子秒表取得不確定度U=O. 25s的實測結(jié)果，根據(jù)實測結(jié)果判斷出與施加時間對應(yīng)的時間計時器的計時準確度是否符合要求。起燃時間校準將灼熱絲試驗儀的起燃時間設(shè)定值設(shè)為30s，使用所述電子秒表取得不確定度u=0. 25s的實測結(jié)果，根據(jù)實測結(jié)果判斷 出與起燃時間對應(yīng)的時間計時器的計時準確度是否符合要求。熄滅時間校準將灼熱絲試驗儀的熄滅時間設(shè)定值設(shè)為30s，使用所述電子秒表取得不確定度u=0. 25s的實測結(jié)果，根據(jù)實測結(jié)果判斷出與熄滅時間對應(yīng)的時間計時器的計時準確度是否符合要求。其中，所述溫度測量系統(tǒng)校準包括以下項目灼熱絲溫度校準在灼熱絲頂部上表面放置所述標準銀片來完成灼熱絲溫度的單點確認，將灼熱絲以適當(dāng)?shù)牡图訜崴俾始訜?，?dāng)標準銀片開始融化時，灼熱絲試驗儀的溫度計應(yīng)顯示(960±15) °C。其中，所述試樣架移動拉力校準為試樣架移動拉力的技術(shù)要求為(1±0· 2) N，使用所述電子天平測量試樣架移動拉力，取得不確定度U=O. 02N的實測結(jié)果，判斷并記錄實測結(jié)果是否符合技術(shù)要求。第四步，根據(jù)上述灼熱絲性能校準、試驗整定時間校準、溫度測量系統(tǒng)校準和試樣架移動拉力校準的判斷結(jié)果，作出對灼熱絲試驗儀的校準結(jié)論。所述標準環(huán)境條件為環(huán)境條件溫度為常溫，濕度彡85%RH;工作電源電壓為220V，允許偏差10% ;灼熱絲試驗儀空載，設(shè)備周圍無強烈振動和腐蝕性氣體存在。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明所述灼熱絲試驗儀校準方法，采用標準器對灼熱絲試驗儀分別進行外觀檢查、灼熱絲性能校準、試驗整定時間校準、溫度測量系統(tǒng)校準和試樣架移動拉力校準，最后根據(jù)各校準的判斷結(jié)果，作出對灼熱絲試驗儀的校準結(jié)論。以上操作步驟緊而有序，檢測項目針對性強，具有操作便捷，檢測效率較高的優(yōu)點。
具體實施例方式本發(fā)明所述灼熱絲試驗儀校準方法，應(yīng)在以下標準環(huán)境條件下進行校準環(huán)境條件溫度為常溫，濕度< 85%RH ;工作電源電壓為220V，允許偏差10% ;灼熱絲試驗儀空載，設(shè)備周圍無強烈振動和腐蝕性氣體存在，在該環(huán)境下能提高檢測精度，具體包括以下步驟。第一步，將灼熱絲試驗儀置于上述標準環(huán)境條件下進行校準；準備好標準器，標準器包括數(shù)顯卡尺、電子秒表、電子天平和標準銀片；其中數(shù)顯卡尺規(guī)格為0-150mm，分度值為O. Olmm ;電子天平分度值為O. Olg ;標準銀片的純度至少為99. 8%，厚度為O. 06mm，面積為2_2。標準器的擴展不確定度應(yīng)小于被校允許誤差的1/3 1/5，所用的標準器應(yīng)檢定，并在有效周期內(nèi)使用，確保校準結(jié)論的準確性。第二步，對灼熱絲試驗儀進行外觀檢查；外觀檢查具體包括音頻分析儀必須標有型號、出廠編號、生產(chǎn)廠家等標志；灼熱絲試驗儀上使用的溫度、時間等儀表顯示應(yīng)清晰、完整；開關(guān)、按鈕、旋鈕等調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)能正常使用，且穩(wěn)定有效。第三步，對灼熱絲試驗儀進行灼熱絲性能校準、試驗整定時間校準、溫度測量系統(tǒng)校準和試樣架移動拉力校準。其中，所述灼熱絲性能校準的目的是校準灼熱絲是否符合試驗要求。它包括以下項目灼熱絲直徑校準灼熱絲直徑的技術(shù)要求為O4mm±0.04mm，使用所述數(shù)顯卡尺測量灼熱絲的直徑，取得不確定度U=O. 02mm的實測結(jié)果，判斷并記錄實測結(jié)果是否符合技術(shù)要求。灼熱絲頂部彎位寬度校準灼熱絲頂部彎位寬度的技術(shù)要求為9+1 0mm，使用所述數(shù)顯卡尺測量灼熱絲頂部彎位寬度，取得不確定度U=O. 05mm的實測結(jié)果，判斷并記錄實測結(jié)果是否符合技術(shù)要求。灼熱絲尾部距離校準灼熱絲 尾部距離的技術(shù)要求為32mm，使用所述數(shù)顯卡尺測量灼熱絲尾部距離，取得不確定度U=O. 05mm的實測結(jié)果，判斷并記錄實測結(jié)果是否符合技術(shù)要求。灼熱絲環(huán)長校準灼熱絲環(huán)長的技術(shù)要求為> 70mm，使用所述數(shù)顯卡尺測量灼熱絲環(huán)長，取得不確定度U=O. 05mm的實測結(jié)果，判斷并記錄實測結(jié)果是否符合技術(shù)要求。其中，所述試驗整定時間校準的目的是用電子秒表測量各對應(yīng)的時間計時器的計時準確度。它包括以下項目施加時間校準將灼熱絲試驗儀的施加時間設(shè)定值設(shè)為30s，使用所述電子秒表取得不確定度U=O. 25s的實測結(jié)果，根據(jù)實測結(jié)果判斷出與施加時間對應(yīng)的時間計時器的計時準確度是否符合要求。起燃時間校準將灼熱絲試驗儀的起燃時間設(shè)定值設(shè)為30s，使用所述電子秒表取得不確定度U=O. 25s的實測結(jié)果，根據(jù)實測結(jié)果判斷出與起燃時間對應(yīng)的時間計時器的計時準確度是否符合要求。熄滅時間校準將灼熱絲試驗儀的熄滅時間設(shè)定值設(shè)為30s，使用所述電子秒表取得不確定度U=O. 25s的實測結(jié)果，根據(jù)實測結(jié)果判斷出與熄滅時間對應(yīng)的時間計時器的計時準確度是否符合要求。其中，所述溫度測量系統(tǒng)校準的目的是校準灼熱絲試驗儀的溫度測量系統(tǒng)的準確度。它包括以下項目灼熱絲溫度校準在灼熱絲頂部上表面放置所述標準銀片來完成灼熱絲溫度的單點確認，將灼熱絲以適當(dāng)?shù)牡图訜崴俾始訜?，?dāng)標準銀片開始融化時，灼熱絲試驗儀的溫度計應(yīng)顯示(960±15) V ;確認完成后應(yīng)在灼熱絲還是熱的時候立即清除掉所有銀殘余物，以減少熔成合金的可能性，避免影響灼熱絲試驗儀。其中，所述試樣架移動拉力校準的目的是校準灼熱絲對試驗樣品的施加力是否符合要求，具體為試樣架移動拉力的技術(shù)要求為(1±0. 2) N，使用所述電子天平測量試樣架移動拉力，取得不確定度U=O. 02N的實測結(jié)果，判斷并記錄實測結(jié)果是否符合技術(shù)要求。第四步，根據(jù)上述灼熱絲性能校準、試驗整定時間校準、溫度測量系統(tǒng)校準和試樣架移動拉力校準的判斷結(jié)果，作出對灼熱絲試驗儀的校準結(jié)論。采用上述灼熱絲試驗儀校準方法，灼熱絲試驗儀的復(fù)校時間間隔一般為I年，根據(jù)被校灼熱絲試驗儀的使用環(huán)境條件、使用頻率以及使用部位的重要性也可由用戶和校準單位商定被校灼熱絲試驗儀的時間間隔。本發(fā)明所述灼熱絲試驗儀校準方法，具有操作步驟緊而有序，檢測項目針對性強，操作便捷，檢測效率較高的優(yōu)點，可以作為工廠和校準機構(gòu)作儀器校準工作的操作規(guī)范。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.灼熱絲試驗儀校準方法，其特征在于，它包括以下步驟 第一步，將灼熱絲試驗儀置于標準環(huán)境條件下進行校準；準備好標準器，標準器包括數(shù)顯卡尺、電子秒表、電子天平和標準銀片；其中數(shù)顯卡尺規(guī)格為0-150_，分度值為O. Olmm ;電子天平分度值為O. Olg ;標準銀片的純度至少為99. 8%，厚度為O. 06mm，面積為2mm2 ；第二步，對灼熱絲試驗儀進行外觀檢查； 第三步，對灼熱絲試驗儀進行灼熱絲性能校準、試驗整定時間校準、溫度測量系統(tǒng)校準和試樣架移動拉力校準； 其中，所述灼熱絲性能校準包括以下項目 灼熱絲直徑校準灼熱絲直徑的技術(shù)要求為Φ4πιπι±0. 04mm,使用所述數(shù)顯卡尺測量灼熱絲的直徑，取得不確定度U=O. 02mm的實測結(jié)果，判斷并記錄實測結(jié)果是否符合技術(shù)要求； 灼熱絲頂部彎位寬度校準灼熱絲頂部彎位寬度的技術(shù)要求為9+1 0mm，使用所述數(shù)顯卡尺測量灼熱絲頂部彎位寬度，取得不確定度U=O. 05mm的實測結(jié)果，判斷并記錄實測結(jié)果是否符合技術(shù)要求； 灼熱絲尾部距離校準灼熱絲尾部距離的技術(shù)要求為32mm，使用所述數(shù)顯卡尺測量灼熱絲尾部距離，取得不確定度U=O. 05mm的實測結(jié)果，判斷并記錄實測結(jié)果是否符合技術(shù)要求； 灼熱絲環(huán)長校準灼熱絲環(huán)長的技術(shù)要求為> 70mm，使用所述數(shù)顯卡尺測量灼熱絲環(huán)長，取得不確定度U=O. 05mm的實測結(jié)果，判斷并記錄實測結(jié)果是否符合技術(shù)要求； 其中，所述試驗整定時間校準包括以下項目 施加時間校準將灼熱絲試驗儀的施加時間設(shè)定值設(shè)為30s，使用所述電子秒表取得不確定度U=O. 25s的實測結(jié)果，根據(jù)實測結(jié)果判斷出與施加時間對應(yīng)的時間計時器的計時準確度是否符合要求； 起燃時間校準將灼熱絲試驗儀的起燃時間設(shè)定值設(shè)為30s，使用所述電子秒表取得不確定度U=O. 25s的實測結(jié)果，根據(jù)實測結(jié)果判斷出與起燃時間對應(yīng)的時間計時器的計時準確度是否符合要求； 熄滅時間校準將灼熱絲試驗儀的熄滅時間設(shè)定值設(shè)為30s，使用所述電子秒表取得不確定度U=O. 25s的實測結(jié)果，根據(jù)實測結(jié)果判斷出與熄滅時間對應(yīng)的時間計時器的計時準確度是否符合要求； 其中，所述溫度測量系統(tǒng)校準包括以下項目 灼熱絲溫度校準在灼熱絲頂部上表面放置所述標準銀片來完成灼熱絲溫度的單點確認，將灼熱絲以適當(dāng)?shù)牡图訜崴俾始訜?，?dāng)標準銀片開始融化時，灼熱絲試驗儀的溫度計應(yīng)顯示(960±15) V ； 其中，所述試樣架移動拉力校準為試樣架移動拉力的技術(shù)要求為(1±0.2)N，使用所述電子天平測量試樣架移動拉力，取得不確定度U=O. 02N的實測結(jié)果，判斷并記錄實測結(jié)果是否符合技術(shù)要求； 第四步，根據(jù)上述灼熱絲性能校準、試驗整定時間校準、溫度測量系統(tǒng)校準和試樣架移動拉力校準的判斷結(jié)果，作出對灼熱絲試驗儀的校準結(jié)論。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的灼熱絲試驗儀校準方法，其特征在于所述標準環(huán)境條件為環(huán)境條件溫度為常溫，濕度< 85%RH ;工作電源電壓為220V，允許偏差10% ;灼熱絲試驗儀空 載，設(shè)備周圍無強烈振動和腐蝕性氣體存在。
全文摘要
本發(fā)明涉及儀器校準技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及灼熱絲試驗儀校準方法，采用標準器對灼熱絲試驗儀分別進行外觀檢查、灼熱絲性能校準、試驗整定時間校準、溫度測量系統(tǒng)校準和試樣架移動拉力校準，最后根據(jù)各校準的判斷結(jié)果，作出對灼熱絲試驗儀的校準結(jié)論。以上操作步驟緊而有序，檢測項目針對性強，具有操作便捷，檢測效率較高的優(yōu)點。
文檔編號G01N25/00GK102818814SQ20121026861
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者高軍 申請人:東莞市恒宇儀器有限公司, 東莞市世通儀器檢測服務(wù)有限公司