專利名稱：高灼熱絲環(huán)保型阻燃增強(qiáng)pa66復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尼龍復(fù)合材料，尤其是涉及一種高灼熱絲環(huán)保型阻燃增強(qiáng)PA66 復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
尼龍(PA)具有較高的機(jī)械性能，沖擊性能，較高的耐熱性，優(yōu)良的耐磨性，自潤滑 性，具有良好的加工性，力學(xué)均衡性好，在家用電器、汽車工業(yè)及工具制造業(yè)上有廣泛的應(yīng) 用，其應(yīng)用居五大工程塑料之首。21世紀(jì)電子電氣通訊、家電機(jī)電設(shè)備向高性能微型化發(fā) 展，對阻燃尼龍材料的要求越來越高，同時(shí)，隨著人類對環(huán)保的認(rèn)識，綠色環(huán)保產(chǎn)品受到普 遍關(guān)注。因此，阻燃尼龍材料發(fā)展方向是；高性能功能化阻燃尼龍成為主流；綠色環(huán)保型阻 燃尼龍的品種與需求越來越多；阻燃尼龍的生產(chǎn)向多品種系列化方向發(fā)展；阻燃劑的使用 多元化，復(fù)合型發(fā)展。一些傳統(tǒng)的方式為(GF+十溴二苯乙烷+三氧化二銻)復(fù)配體系，(GF+ 溴化聚苯乙烯+三氧化二銻)復(fù)配體系。筆者采用新型阻燃復(fù)配體系，著重在提高阻燃玻 纖增強(qiáng)PA66的灼熱絲溫度方面進(jìn)行研究，所研制的阻燃玻纖增強(qiáng)PA66被一些外資企業(yè)納 入原料國產(chǎn)化計(jì)劃并使用，成功用于制備接觸器、斷路器外殼，電機(jī)碳刷架等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種環(huán)保性能較高、 綜合性能均衡的高灼熱絲環(huán)保型阻燃增強(qiáng)PA66復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種高灼熱絲環(huán)保型阻燃增強(qiáng)PA66復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料包括以下 組分及含量):尼龍46-70 ；復(fù)配型阻燃劑 10-20 ；三氧化二銻 3-13 ；玻璃纖維10-30 ；接枝型增韌改性劑2-8 ；抗氧劑0.1-1;潤滑分散劑 0.1-1。所述的尼龍為尼龍66，特性粘度為2.4。所述的復(fù)配型阻燃劑為溴化聚苯乙烯與市售阻燃劑0P1312按照重量比8 5復(fù) 配而成。所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維，該玻璃纖維的表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑浸泡處理。所述的硅烷偶聯(lián)劑包括乙烯基三過氧化叔丁基硅烷或丁二烯基三乙氧基硅烷。所述的接枝型增韌改性劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯無規(guī)三元 共聚物。
所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸酯類抗氧劑按重量比1 1復(fù)配而成。所述的受阻酚類抗氧劑為N，N’ -1，6-亞己基-二-[3，5-二叔丁基-4-羥基苯丙 酰胺]，所述的亞磷酸酯類抗氧劑為0，4 二叔丁基苯基)亞磷酸三酯。所述的潤滑分散劑為硅酮。一種高灼熱絲環(huán)保型阻燃增強(qiáng)PA66復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，該方法包 括以下步驟(1)按照以下組分及含量(wt % )備料尼龍46-70復(fù)配型阻燃劑10-20三氧化二銻3-13玻璃纖維10-30接枝型增韌改性劑 2-8抗氧劑0.1-1潤滑分散劑0.1-1;(2)將上述原料放入高混機(jī)中混合2-5min后出料，得到混合物，然后控制雙螺桿 擠出機(jī)的加工溫度230-250°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)30-40HZ，將混合物置于雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，艮口得廣品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使材料的灼熱能力提高了 50-100°C，能夠通過850°C的 灼熱絲，改善了材料的沖擊性能，提高了抗氧化性能、加工流動性及滑爽性，降低了摩擦系 數(shù)，環(huán)保性能較高，綜合性能均衡，可以廣泛用于接觸器、斷路器外殼，電機(jī)碳刷架等低壓電 氣零部件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1-7一種高灼熱絲環(huán)保型阻燃增強(qiáng)PA66復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟(1)按照表1中的組分及含量進(jìn)行備料，其中尼龍為尼龍66，特性粘度為2. 4、復(fù)配 型阻燃劑為溴化聚苯乙烯與市售阻燃劑0P1312按照重量比8 5復(fù)配而成、玻璃纖維為無 堿玻璃纖維，表面經(jīng)乙烯基三過氧化叔丁基硅烷浸泡處理、接枝型增韌改性劑為乙烯-丙 烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯無規(guī)三元共聚物。抗氧劑為受阻酚類抗氧劑(抗氧劑 1098)與亞磷酸酯類抗氧劑(抗氧劑168)按重量比1 1復(fù)配而成、潤滑分散劑為硅酮。(2)將上述原料放入高混機(jī)中混合2-5min后出料，得到混合物，然后控制雙螺桿 擠出機(jī)的加工溫度230-240°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)30-40HZ，將混合物置于雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒， 即得產(chǎn)品，具體的加工溫度如圖2所示。表權(quán)利要求
1.一種高灼熱絲環(huán)保型阻燃增強(qiáng)PA66復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料包括以下組 分及含量):尼龍46-70 ；復(fù)配型阻燃劑 10-20 ；三氧化二銻 3-13 ；玻璃纖維10-30 ；接枝型增韌改性劑2-8 ；抗氧劑0. 1-1 ；潤滑分散劑 0.1-1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高灼熱絲環(huán)保型阻燃增強(qiáng)PA66復(fù)合材料，其特征在于， 所述的尼龍為尼龍66，特性粘度為2.4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高灼熱絲環(huán)保型阻燃增強(qiáng)PA66復(fù)合材料，其特征在于， 所述的復(fù)配型阻燃劑為溴化聚苯乙烯與市售阻燃劑0P1312按照重量比8 5復(fù)配而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高灼熱絲環(huán)保型阻燃增強(qiáng)PA66復(fù)合材料，其特征在于， 所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維，該玻璃纖維的表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑浸泡處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高灼熱絲環(huán)保型阻燃增強(qiáng)PA66復(fù)合材料，其特征在于， 所述的硅烷偶聯(lián)劑包括乙烯基三過氧化叔丁基硅烷或丁二烯基三乙氧基硅烷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高灼熱絲環(huán)保型阻燃增強(qiáng)PA66復(fù)合材料，其特征在于， 所述的接枝型增韌改性劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯無規(guī)三元共聚物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高灼熱絲環(huán)保型阻燃增強(qiáng)PA66復(fù)合材料，其特征在于， 所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸酯類抗氧劑按重量比11復(fù)配而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高灼熱絲環(huán)保型阻燃增強(qiáng)PA66復(fù)合材料，其特征在于， 所述的受阻酚類抗氧劑為N，N’-1，6-亞己基-二-[3，5- 二叔丁基-4-羥基苯丙酰胺]，所 述的亞磷酸酯類抗氧劑為0，4 二叔丁基苯基)亞磷酸三酯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高灼熱絲環(huán)保型阻燃增強(qiáng)PA66復(fù)合材料，其特征在于， 所述的潤滑分散劑為硅酮。
10.一種高灼熱絲環(huán)保型阻燃增強(qiáng)PA66復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，該方法包 括以下步驟(1)按照以下組分及含量(wt% )備料尼龍46-70復(fù)配型阻燃劑10-20三氧化二銻3-13玻璃纖維10-30接枝型增韌改性劑2-8抗氧劑0.1-1潤滑分散劑0.1-1;(2)將上述原料放入高混機(jī)中混合2-5min后出料，得到混合物，然后控制雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度230-250°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)30-40HZ，將混合物置于雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及高灼熱絲環(huán)保型阻燃增強(qiáng)PA66復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括以下組分尼龍46-70、復(fù)配型阻燃劑10-20、三氧化二銻3-13、玻璃纖維10-30、接枝型增韌改性劑2-8、抗氧劑0.1-1、潤滑分散劑0.1-1，將上述原料放入高混機(jī)中混合2-5min后出料，得到混合物，然后控制雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度230-250℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)30-40HZ，將混合物置于雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明改善了材料的沖擊性能，提高了抗氧化性能、加工流動性及滑爽性，降低了摩擦系數(shù)，環(huán)保性能較高，綜合性能均衡，可以廣泛用于接觸器、斷路器外殼，電機(jī)碳刷架等低壓電氣零部件。
文檔編號C08L77/00GK102040827SQ20091019758
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者向軍, 楊濤, 郭建鵬, 陳曉東 申請人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司