專利名稱：一種測定沖壓用鋼再結晶溫度的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金技術領域，特別涉及ー種測定沖壓用鋼再結晶溫度的方法，具體是ー種測定沖壓用鋼板罩式退火再結晶溫度的方法。
背景技術：
再結晶退火是指將冷加工金屬加熱到一定的溫度保溫后再緩慢冷卻的エ藝過程。再結晶退火期間依次發(fā)生回復、靜態(tài)再結晶和晶粒長大三個階段?；貜褪侵讣訜釙r，在再結晶之前組織中亞結構和性能的變化階段，在這ー階段不發(fā)生大角度晶界的遷移；靜態(tài)再結晶是指再結晶晶核的形成及其隨后的長大，直到變形基體全部被消耗、新晶?；ハ嘟佑|的階段；完成再結晶后的晶粒繼續(xù)長大稱為晶粒長大階段。冷軋金屬材料再結晶退火機理是冷軋金屬內部儲存了大量能量，在熱力學上處 于非穩(wěn)定的亞穩(wěn)狀態(tài)。在隨后的加熱過程中，金屬原子獲得了足夠的活動能力，克服亞穩(wěn)態(tài)和穩(wěn)態(tài)之間的位壘，金屬自發(fā)地由冷軋畸變組織狀態(tài)恢復到變形前的穩(wěn)定的無畸變組織狀態(tài)，即組織狀態(tài)發(fā)生以下變化。在冷變形畸變組織上，通過無畸變晶核和可移動的大角度晶界的形成，及隨后晶界的移動，產生無畸變的新晶粒組織，然后新晶粒相互競爭長大，材料的性能發(fā)生相應的變化。目前冷軋沖壓用鋼是在一定冷軋壓下量后經過罩式退火或連續(xù)退火后以消除冷變形產生的冷作硬化獲得具有優(yōu)異性能的退火組織。所以鋼試樣中晶粒形核前必須有充分時間孕育，使{111}織構組分增強，第二相析出呈彌散分布，來獲得高的η值r值，得到優(yōu)異的深沖性能。退火溫度的制定根據不同鋼試樣的成分不同存在差別，測定不同成分冷軋板再結晶溫度將為制定退火溫度提供理論依據。王森的《冷軋ELC-BH鋼再結晶溫度的測定》一文中介紹了模擬連續(xù)退火過程中高溫短時保溫獲得的再結晶溫度測定。郁盛富在《冷軋薄板再結晶溫度研究》中介紹了不同冷軋壓下率冷硬板的再結晶溫度測試。申請?zhí)枮?01110249721的《一種預測熱軋鋼材奧氏體靜態(tài)再結晶組織演變的方法》發(fā)明了一種預測熱軋鋼材奧氏體靜態(tài)再結晶組織演變的方法，建立了ー種以50%奧氏體發(fā)生靜態(tài)再結晶所需應變量ε O. 5為核心的熱軋奧氏體靜態(tài)再結晶組織演變預測方法。申請?zhí)枮?00910012127的《一種預測熱軋鋼材奧氏體靜態(tài)再結晶組織演變的方法》專利預測了板帶鋼熱變形中奧氏體動態(tài)再結晶組織演變的方法，其建立了動態(tài)再結晶物理冶金模型、建立動態(tài)再結晶元胞自動機模型。以上發(fā)明針對某成分鋼材進行的實驗再結晶測定，可指導實際生產卻不能直接應用于實際生產。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種采用實驗室小爐實驗來確定罩式退火エ藝過程中實際再結晶退火溫度的測定沖壓用鋼再結晶溫度的方法，可為實際生產提供理論依據，測定再結晶溫度值可直接應用于實際生產。本發(fā)明的測定方法是采用實驗室小型熱處理爐模擬罩式生產升溫速度測定不同成分冷軋深沖用鋼的再結晶溫度，其所測定的鋼試樣的化學成分要求符合c<0. 15%,Mn^ 1.50%,P^0.2%,S^0. 10%，試樣采用兩階段升溫，先升溫至 430°C，430°C -550 °C之間以80°C /h升溫，550°C以上以35°C /h隨爐升溫，加熱到不同退火溫度后出爐空冷，以保證再結晶組織，退火溫度在450°C 800°C之間選??；將每個退火溫度下試樣的一個軋面進行磨制以去除氧化皮后進行顯微硬度的測量，并磨制測量硬度后樣品的橫向面，觀察組織變化規(guī)律，依據硬度下降到冷硬板硬度的一半同時顯微組織中無纖維組織時的溫度定為該成分下的再結晶溫度，將實驗中所測定的試樣再結晶溫度的基礎上加80°C 100°C定為實際生產中罩式退火溫度。本發(fā)明的優(yōu)點在于本方法采用實驗室小型熱處理爐模擬罩式生產升溫速度測定不同成分冷軋深沖用鋼的再結晶溫度，成本低、方法簡便，能夠針對不同成分深沖用鋼冷軋板測定再結晶的溫度，本方法加快了確定新鋼種開發(fā)的周期，為實際生產中進行整卷罩式退火提供快速退火依據；對實際生產具有很強的應用價值。



圖I為實施例I中的不同退火溫度下組織的變化規(guī)律圖；圖2為實施例I中的不同退火溫度下硬度的變化規(guī)律圖；圖3為實施例2中的不同退火溫度下組織的變化規(guī)律圖；圖4為實施例2中的不同退火溫度下硬度的變化規(guī)律圖。
具體實施例方式以下結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。實施例I板坯的化學成分及重量百分含量為C 0.006 %, Si O. 005 %, Mn O. 14%,PO. 017%, S O. 004%, Alt O. 03%, Ti O. 06%，其余為Fe和無法檢測的微量雜質。冷軋板壓下率為80%，厚度為O. 8mm，將10塊20mmX20mm的冷軋板在室溫條件下放入熱處理爐中，試樣采用兩階段升溫，快速(以熱處理爐最大升溫能力)升溫至430°C，430°C -550°C之間以80°C /h升溫，550°C以上以35°C /h隨爐升溫加熱到不同退火溫度后出爐空冷以保證鋼中的再結晶組織，退火溫度分別為500°C、550°C、600°C、620°C、640 V、660 V、680 V、700°C、720°C、80(rC，表I是顯微硬度測試結果，圖I為不同退火溫度出爐空冷后組織，圖2為不同退火溫度下硬度分布規(guī)律。將該鋼硬度為冷硬板硬度的50%且組織中無冷變形纖維狀組織的溫度定為再結晶溫度，則該鋼的再結晶溫度為620°C，從金相組織中也可以看出在620°C時再結晶從儲存能大的纖維處發(fā)生了形核。表I顯微硬度測試結果
權利要求
1.一種測定沖壓用鋼再結晶溫度的方法，其特征是采用實驗室小型熱處理爐模擬罩式生產升溫速度測定不同成分冷軋深沖用鋼的再結晶溫度，其所測定的鋼試樣的化學成分要求符合C彡O. 15%,Mn ^ I. 50%,P ^ O. 2%, S ^ O. 10%，試樣采用兩階段升溫，先升溫至430°C，430°C _550°C之間以80°C /h升溫，550°C以上以35°C /h隨爐升溫，加熱到不同退火溫度后出爐空冷，退火溫度在450°C 800°C之間選??；將每個退火溫度下試樣的一個軋面進行磨制以去除氧化皮后進行顯微硬度的測量，并磨制測量硬度后樣品的橫向面，觀察組織變化規(guī)律，依據硬度下降到冷硬板硬度的一半同時顯微組織中無纖維組織時的溫度定為該成分下的再結晶溫度，將實驗中所測定的試樣再結晶溫度的基礎上加80°C 100°C定為實際生產中罩式退火溫度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種測定沖壓用鋼再結晶溫度的方法，其特征是采用實驗室小型熱處理爐模擬罩式生產升溫速度測定不同成分冷軋深沖用鋼的再結晶溫度，其試樣化學成分符合C≤0.15％，Mn≤1.50％，P≤0.2％，S≤0.10％，通過實驗室熱處理爐模擬罩式退火的升溫速度分別到不同溫度出爐空冷，依據硬度下降到冷硬板硬度的一半同時顯微組織中無纖維組織時的溫度定為該成分下的再結晶溫度，通過熱處理爐所測定出的再結晶溫度基礎上加80℃～100℃可定為實際生產的罩式退火溫度。該方法加快了確定新鋼種開發(fā)的周期，對實際生產具有很強的應用價值。
文檔編號G01N25/14GK102818817SQ201210185480
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權日2012年6月1日
發(fā)明者馮巖青, 張曉燕, 康利明 申請人:內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司