專利名稱：礦渣微晶玻璃結晶退火輥道窯的制作方法
技術領域：
本實用新型為一種用于礦渣微晶玻璃結晶退火的輥道窯，屬于玻璃工業(yè)裝備。
礦渣微晶玻璃壓延板的結晶退火在輥道窯完成，其溫度曲線及窯內溫差要求嚴格，國內外此類窯爐都采用電熱或燃油或石油天然氣加熱，用電熱雖然控溫，調溫方便，但國內電力緊張，費用昂貴，一般不會使用，國內曾有一設計用燃油作燃料的輻道窯，該窯加熱方式為燃油通過普通噴嘴在下馬弗道內燃燒，實踐證明此方法存在耗油量大，熱效率低，窯內上下溫差，高達50℃，使結晶退火的溫度曲線達不到要求，工藝參數極不穩(wěn)定，對結晶板材質量的穩(wěn)定帶來難以克服的困難。
本實用新型的任務是針對上述現有技術所存在的不足之處及礦渣微晶玻璃結晶退火的特殊要求，用無焰煤氣噴嘴代替一般噴嘴，不經馬弗隔板而直接加熱玻璃，將結晶退火窯沿窯長方向從入口端根據工藝要求分成各個區(qū)域，區(qū)域之間設置閘板；高溫區(qū)的輥道改一般輥道窯采用的水冷為風冷，以解決至今存在的礦渣微晶玻璃結晶退火的質量問題。
以下結合說明書附圖對本實用新型加以說明本實用新型礦渣微晶玻璃結晶退火輥道窯由窯體17，輥道7，機架14，基座13，輥道驅動機構1，煤氣管道2，空氣管道3，煤氣無焰噴咀5，上、下排煙口9、10，退火窯12，空氣調壓閥4，煤氣電磁調節(jié)閥15等構成；礦渣微晶玻璃退火輥道窯沿窯長方向構造如圖1所示，窯體17為一中空隧道形耐火材料結構，支承于基座13之上，全窯根據工藝溫度曲線要求，沿窯長分為長度不等的均熱，核化保溫，升溫，晶化保溫和退火降溫五個區(qū)，各區(qū)之間有閘板8分隔，在窯體17內部空間之中部，沿整個窯長，水平方向有輥道輸送線，各個輥道7的軸線彼此平行，且與窯長中心線垂直，輥道7為中空風冷式，一端由高壓冷卻風管16吹入冷風冷卻，輥道之兩端伸出窯壁之外支承于機架14之上，并由輥道驅動機構11驅動旋轉，以使支承于機架14之上，并由輥道驅動機構11驅動旋轉，以使支承于輥道上的微晶玻璃帶6沿窯長方向通過窯之各帶前進，(參見窯的橫截面圖2，圖2為圖1沿B-B方向的橫剖視圖。)礦渣微晶玻璃退火輥道窯的加熱源由燃燒煤氣提供，多個煤氣無焰噴咀5沿窯長在窯體17側壁上左、右、上、下交錯分布，直接用燃燒熱煙氣加熱窯內空間，不象一般玻璃退火窯，火焰需隔著馬弗板間接加熱窯內空間，煤氣無煙噴咀5經電磁調節(jié)閥15及空氣調節(jié)閥4分別接于煤氣管道2和空氣管道3。沿輥道退火窯長度方向在各區(qū)分別布置多個測溫元件，如熱電偶或電阻溫度計等，其測溫信號反饋于控制系統對煤氣無焰噴嘴的煤氣，空氣量，經調節(jié)閥15及4進行調控。
本實用新型說明書中所提及的煤氣無焰噴咀5，輥道輸送線及其驅動系統，耐火材料窯體及其煙道系統，測溫元件及測控系統皆為本行業(yè)一般技術人員所熟知的已有技術。
本實用新型與現有結晶退火塞不同之處有以下幾點
(1)本實用新型采用煤氣無焰噴嘴5燃燒煤氣加熱結晶退火輥道窯，煤氣無焰噴嘴有多個，沿窯墻兩側上、下交錯排列，直接加熱玻璃板上、下兩面，沿窯長設置多個測溫點，測定的溫度數據輸入電腦，反饋自動控制煤氣電磁調節(jié)閥15的開度，以自動控制各區(qū)段的溫度。
(2)全輥道窯沿窯長方向自入口端依次分為均熱，核化保溫、升溫、晶化保溫和退火降溫各個區(qū)，各區(qū)之間設分隔閘板8。
(3)輥道窯的晶化區(qū)為高溫區(qū)，輥道內采取高壓風冷卻，高壓風從輥道一端的高壓冷卻風管16進入。
本實用新型的實施方式煤氣無焰燒咀，沿窯墻兩側上、下交錯布置，按溫度高低的不同區(qū)域，噴嘴燃燒能由4萬千焦/時到16萬千焦/時。
分隔閘板8有上、下兩段組成，下段固定安裝在微晶玻璃板的下面，上段安裝在微晶玻璃板的上面，為活動閘板，可提起或放下以控制各區(qū)的溫度范圍，以滿足工藝要求。
本實用新型的優(yōu)點是采用無焰煤氣噴嘴代替一般噴嘴，用煤氣直接加熱，不需用馬弗道和馬弗板間接加熱，熱效率提高，成本降低，比用電加熱節(jié)約費用2/3以上，約為燒油費用的1/2；而且因采用分區(qū)閘板用電腦控制調節(jié)溫度，全窯溫度曲線穩(wěn)定，能達到電熱窯同樣的效果，實際標定，窯內上、下、左、右溫差低于5℃，10mm的玻璃上、下溫度一致，保證了核化，晶化工藝要求，制出結晶完善，晶粒尺寸小于1微米的優(yōu)質微晶玻璃制品。



圖1為結晶退火窯AA剖面的結構示意圖；圖2為結晶退火窯BB剖面的結構示意圖；圖中編號為1、輥道驅動機構2、煤氣管道3、空氣管道4、空氣調壓閥5、煤氣無焰噴咀6、礦渣微晶玻璃帶7、輥道8、分隔閘板9、下部排煙口10、上部排煙口11、煙囪12、退火窯出口13、基座14、機架15、煤氣電磁調節(jié)閥16、高壓冷卻風管17、窯體
權利要求1.一種用于礦渣微晶玻璃結晶退火輥道窯，包括窯體17輥道7，機架14，基座13 ，輥道驅動機構1，煤氣管道2，空氣管道3，燃料噴咀5，上、下排煙口 9、10，退火窯12，空氣調壓閥4，煤氣電磁調閥15等，其特征是(1)煤氣無焰噴嘴沿窯培兩側上、下交錯排列，(2)全輥道窯沿窯長方向自入口端依次分為均熱，核化保溫、升溫、晶化保溫和退火降溫各個區(qū)，各區(qū)之間設分隔閘板8，(3)晶化區(qū)輥道采用高壓風冷卻裝置。
2.根據權利要求1所述的礦渣微晶玻璃結晶退火輥道窯，其特征是沿窯長布置多個測溫點。
3.根據權利要求1所述的礦渣微晶玻璃結晶退火輥道窯，其特征是分隔閘板8分上、下兩段，在玻璃板下的一段為固定安裝的閘板，在玻璃板以上的一段為活動閘板。
專利摘要本實用新型為一種礦微晶玻璃結晶退火輥道窯，與現有技術不同之處是1.采用煤氣無焰噴嘴，沿窯墻兩側上、下交錯排列，直接加熱礦渣微晶玻璃板上、下面。2.全輥道窯按溫度不同分為各個區(qū)，各區(qū)之間有分隔閘板，3.晶化區(qū)輥道裝設高壓風冷裝置，由于采取以上措施，用煤氣加熱達到電加熱同樣效果，而費用尚不到電加熱的1/3。
文檔編號C03B5/04GK2233928SQ9522412
公開日1996年8月28日 申請日期1995年11月9日 優(yōu)先權日1995年11月9日
發(fā)明者相玉水, 朱元超, 溫計格, 韓振宏, 胡俊河 申請人:河北邢臺晶牛玻璃股份有限公司