專利名稱：熔制礦渣微晶玻璃的池窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種熔制礦渣微晶玻璃的池窯，屬于玻璃制造工業(yè)裝備。
以往制造礦渣微晶玻璃用電熔窯，系采用不連續(xù)工藝，近年建造燒油的單元池窯和馬蹄焰池窯，進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，基本上是套用普通玻璃同型池窯，因不適應(yīng)礦渣微晶玻璃的熔制特點(diǎn)，以致存在熔化率低，氣泡和浮渣難以排除，燃燒氣氛不易調(diào)節(jié)等缺陷，特別是窯尾的結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)連續(xù)壓延板材的技術(shù)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)很短時(shí)間即出現(xiàn)流槽中或壓輥前的玻璃液折晶，堵塞玻璃液流出而中斷生產(chǎn)，最長者運(yùn)轉(zhuǎn)30多小時(shí)，短者只運(yùn)轉(zhuǎn)4-6小時(shí)，其原因是窯結(jié)構(gòu)不適應(yīng)礦渣微晶玻璃的熔化和成型工藝；普通玻璃池窯熔化澄清部的長寬比為2-3，深度為1.2-1.5米。
本實(shí)用新型的任務(wù)是針對以上現(xiàn)存技術(shù)的缺點(diǎn)，并適應(yīng)礦渣微晶玻璃的熔化和成型特點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種特殊的專用于熔制礦渣微晶玻璃的池窯，通過改變?nèi)鄹G的長寬比、窯的深度、在窯的成型料道設(shè)置擋渣板等，以解決礦渣微晶玻璃成型所要求的玻璃液的質(zhì)量問題。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如附圖1和附圖2所示，池窯由小爐1，熔化澄清部2，擋渣板3，成型料道4，流涎室5，流涎槽6，玻璃液下注口7，加熱煤氣燒咀8，窯壁10，投料口11等構(gòu)成；起空氣、煙氣、蓄熱、交換作用的小爐1與一般玻璃窯的小爐結(jié)構(gòu)相同，加料系統(tǒng)也相似，窯體的結(jié)構(gòu)是針對礦渣微晶玻璃的特性而設(shè)計(jì)的，熔化澄清部2的長寬比為3，5-4.5，深度為0.35-0.45米，成型料道4的長寬比為1.8-2.2，成型料道4與熔化澄清部2分界處固定有擋渣板3，擋渣板3可以垂直調(diào)節(jié)上下位置，成型料道4連接流涎室5，流涎槽6為兩側(cè)有擋緣的槽形料道，被支承在流涎室5的中間，流涎室5末端有玻璃液下注口7；流涎槽底下有加熱用煤氣燒咀8，煤氣燒咀是穿過流涎室側(cè)壁引進(jìn)流涎窯5的；上述成型料道4的長度相當(dāng)于熔化澄清部的寬度；成型料道4的深度僅為熔化澄清部深度的2/3。
本實(shí)用新型的實(shí)施方式，池窯按上述長寬比例，池深尺寸設(shè)計(jì)，窯的實(shí)際尺寸按產(chǎn)量要求可大可小，當(dāng)窯的熔化澄清部面積小于50m2時(shí)，設(shè)3對小爐，60-80m2時(shí)，需設(shè)4對小爐，更大時(shí)設(shè)5-6對小爐，池窯所用材料，凡與玻璃液9接觸的部位，均需選用氧化法電熔澆注的33#或41#鋯剛玉耐火材料，其它部位與一般玻璃池窯相同。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于池窯是針對目前熔制礦渣微晶玻璃的池窯所存在的技術(shù)問題，針對礦渣微晶玻璃的特性，如料性短，析晶上限溫度高，玻璃液顏色深，透明性差，熱輻射線透過率低而設(shè)計(jì)的專用設(shè)備，經(jīng)過三個(gè)多月連續(xù)生產(chǎn)，制出厚8-12mm，寬600-850mm的礦渣微晶玻璃板，板材平整，尺寸穩(wěn)定，質(zhì)量達(dá)標(biāo)。而且可用發(fā)生爐煤氣作燃料，不用電和高熱值石油液化氣作燃料，成本降低。


附圖1為本實(shí)用新型的BB剖面結(jié)構(gòu)示意圖附圖2為附圖1的俯視圖(AA剖面結(jié)構(gòu)示意圖)
權(quán)利要求1.一種熔制礦渣微晶玻璃的池窯，主要包括小爐(1)，熔化澄清部(2)，擋渣板(3)，成型料道(4)，投料口(11)等，其特征是熔化澄清部(2)的長寬比為3.5-4.5，深度為0.35-0.45米，成型料道(4)長寬比為1.8-2.2，成型料道(4)與熔化澄清部(2)分界處固定有擋渣板(3)，擋渣板可以垂直調(diào)節(jié)上下位置，成型料道(4)連接流涎室(5)，流涎槽(6)為兩側(cè)有擋緣的槽形料道，被支承在流涎室(5)的中間，流涎室(5)末端有玻璃液下注口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔制礦渣微晶玻璃的池窯，其特征是所述的流涎槽(6)底下有加熱用煤氣燒咀(8)，煤氣燒咀(8)穿過流涎室側(cè)壁引進(jìn)流涎室(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔制礦渣微晶玻璃的池窯，其特征是所述的成型料道(4)的長度相當(dāng)于熔化澄清部的寬度；成型料道(4)的深度為熔化澄清部深度的2/3。
專利摘要本實(shí)用新型為一種熔制礦渣微晶玻璃的池窯，此種池窯的特點(diǎn)是熔化澄清部長寬比為3.5-4.5，深度為0.35-0.45米，成型料道部，長寬比1.8-2.2；成型料道與熔化澄清部分界處有擋渣板，垂直上下可調(diào)，成型料道下接流涎室，流涎槽為兩側(cè)有擋緣的槽形料道，被支承在流涎室中間，流涎室末端有玻璃液下注口。本實(shí)用新型解決了以往熔制成型礦渣微晶玻璃所存在的不能連續(xù)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量差的問題。
文檔編號(hào)C03B5/00GK2257822SQ9522412
公開日1997年7月16日 申請日期1995年11月9日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月9日
發(fā)明者朱元超, 相玉水, 宇仰慕, 馬志群 申請人:河北邢臺(tái)晶牛玻璃股份有限公司