專利名稱：一種電池放電測試設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蓄電池領(lǐng)域，尤其涉及一種電池放電測試設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
電池生產(chǎn)過程中需要對電池進(jìn)行多種測試，例如充電性能試驗、放電性能試驗、內(nèi)阻檢查、容量檢查、氣密性檢查、外觀檢查等。其中,放電性能測試用于檢測電池放電性能的好壞，其直接決定到電池的質(zhì)量和使用壽命，因此是判定電池合格率的一個重要指標(biāo)。鑒于該指標(biāo)的重要性，實際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)員工、現(xiàn)場管理員、質(zhì)檢員可能隨時都需要檢測電池的放電性能，然而，通過試驗進(jìn)行檢測的方式相對比較復(fù)雜，其對試驗設(shè) 備、試驗條件和技術(shù)人員等提出較高要求，電池生產(chǎn)和檢驗等環(huán)節(jié)的不同技術(shù)人員難以隨時、隨地進(jìn)行檢測，因而無法及時了解電池中可能存在的質(zhì)量問題，對電池的合格率和生產(chǎn)效率造成一定影響。因此，亟待一種操作簡單、使用方便的電池放電測試設(shè)備及方法，以便不同技術(shù)人員隨時了解電池的放電性能，避免產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問題并提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種操作簡單、使用方便的電池放電測試設(shè)備及方法。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供一種電池放電測試設(shè)備，包括主控制電路，該主控制電路包括電池識別器，具有至少一個電壓信號輸出端；定時控制單元，具有定時信號輸入端和常開定時開關(guān)；至少一個結(jié)果輸出單元；至少一個放電控制單元，每個放電控制單元具有放電控制端和常開放電開關(guān)；控制器，具有時間控制接口、定時信號輸出接口、至少一個結(jié)果輸出接口、至少一個電壓信號輸入接口和至少一個放電控制接口，分別與對應(yīng)的所述常開定時開關(guān)、定時信號輸入端、結(jié)果輸出單元、電壓信號輸出端和放電控制端連接；放電測試電路，該放電測試電路包括至少一個放電電阻；至少一組電池測試接口，所述電池測試接口與對應(yīng)的放電電阻和常開放電開關(guān)串聯(lián)形成測試回路。一種實施例中，所述主控制電路還包括啟動開關(guān)，所述控制器還具有啟動信號輸入接口，所述啟動信號輸入接口與所述啟動開關(guān)連接。一種實施例中，所述結(jié)果輸出單元包括合格指示燈和報警器，所述結(jié)果輸出接口具有兩個，分別與所述合格指示燈和報警器對應(yīng)連接。所述測試回路中還連接電流檢測單元。一種實施例中，所述定時控制單元包括第一繼電器和定時器，所述定時器的常開觸點為所述常開定時開關(guān)，所述第一繼電器的線圈端子為所述定時信號輸入端，所述第一繼電器的一個常開觸點與所述定時器串聯(lián)組成定時回路。一種實施例中，還包括運行控制電路，所述運行控制電路包括運行指示燈和所述定時回路，所述運行指示燈和所述第一繼電器的另一常開觸點串聯(lián)組成與所述第一回路并聯(lián)的運行指示回路。一種實施例中，還包括具有多個檔位的電池主選擇開關(guān)，所述電池主選擇開關(guān)還與所述電池識別器連接，所述放電控制單元、控制器的放電控制接口、放電電阻都具有多個，各放電控制接口與對應(yīng)的放電控制單元的放電控制端連接，至少一個放電電阻與所述電池測試接口、對應(yīng)的放電控制單元的常開放電開關(guān)串聯(lián)形成測試回路。一種實施例中，所述電池識別器的電壓信號輸出端、控制器的電壓信號輸入接口都具有多個，所述電池測試接口具有多組，各電壓信號輸出端與對應(yīng)的電壓信號輸入接口連接，各組電池檢測接口與對應(yīng)的至少一個放電電阻和放電控制單元的常開放電開關(guān)串聯(lián) 形成測試回路。一種實施例中，還包括電源，所述控制器為單片機(jī)或可編程控制器，所述控制器還具有第一公共接口和第二公共接口，所述電池識別器和常開定時開關(guān)還與所述第一公共接口連接，所述電源與所述第二公共接口連接，所述放電控制單元、定時控制單元和結(jié)果輸出單元還與所述電源連接。本發(fā)明還公開了一種電池測試方法，包括以下步驟步驟A:將被測電池連接在放電測試電路中；步驟B:控制器從電池識別器讀取被測電池的電壓信號，并向定時控制單元和放電控制單元分別輸出計時信號和放電信號，所述定時控制單元開始計時，所述放電控制單元通過常開放電開關(guān)導(dǎo)通放電測試電路中的測試回路，所述被測電池開始放電；步驟C:定時時間屆滿，所述定時控制單元通過常開定時開關(guān)向所述控制器輸入停止計時信號，控制器再次從電池識別器讀取被測電池的電壓信號，并向結(jié)果輸出單元輸出測試結(jié)果。本發(fā)明的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)中采用放電試驗測試電池的放電性能的方式相比，本發(fā)明只需通過以上所述的電池放電測試設(shè)備和方法即可完成獨立的放電測試，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，設(shè)備和方法都不需要對試驗設(shè)備、試驗條件和技術(shù)人員等提出過高要求，電池生產(chǎn)和檢驗等環(huán)節(jié)的不同技術(shù)人員能夠隨時、隨地進(jìn)行檢測，從而及時了解電池中可能存在的質(zhì)量問題，確保電池的合格率和生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明一種實施例的電池放電測試設(shè)備的主控制電路；圖2為本發(fā)明一種實施例的電池放電測試設(shè)備的放電測試電路；圖3為本發(fā)明一種實施例的電池放電測試設(shè)備的運行控制電路。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。在本發(fā)明實施例中，電池放電測試設(shè)備可用于對鋰電池、鉛酸蓄電池等各類電池的放電性能進(jìn)行測試，該設(shè)備主要包括主控制電路和放電測試電路。其中，主控制電路用于對整個測試過程進(jìn)行控制，例如啟動控制、定時控制、放電測試電路通斷控制、結(jié)果輸出控制等，其主要包括電池識別器、定時控制單元、至少一個結(jié)果輸出單元、至少一個放電控制單元和控制器。具體地，電池識別器用于測量被測電池的電壓，其具有至少一個電壓信號輸出端，定時控制單元具有定時信號輸入端和常開定時開關(guān)，每個放電控制單元具有放電控制端和常開放電開關(guān)，控制器具有時間控制接口、定時信號輸出接口、至少一個結(jié)果輸出接口、至少一個電壓信號輸入接口和至少一個放電控制接口，各接口分別與對應(yīng)的常開定時開關(guān)、定時信號輸入端、結(jié)果輸出單元、電壓信號輸出端和放電控制端連接。為了便于操作，主控制電路還包括可包括啟動開關(guān)，控制器還具有啟動信號輸入接口，該接口與啟動開關(guān)連接。為了準(zhǔn)確輸出測試結(jié)果，結(jié)果輸出單元包括合格指示燈和報警器，結(jié)果輸出接口具有兩個，分別與合格指示燈和報警器對應(yīng)連接。定時控制單元可由第一繼電器和定時器組成，定時器的常開觸點為常開定時開關(guān)，第一繼電器的線圈端子為定時信號輸入端，第一繼電器的一個常開觸點與定時器串聯(lián)組成定時回路，工作過程中，第一繼電器的線圈端子接受控制器的定時信號輸出接口輸入的計時信號后，閉合其一個常開觸點而導(dǎo)通定時回路，使定時器開始計時，定時器在定時時間屆滿后閉合常開定時開關(guān)，從而向控制器的時間控制接口輸入停止計時信號。當(dāng)然，定時控制單元還采用時間繼電器。放電測試電路主要包括至少一組電池測試接口和至少一個放電電阻，電池測試接口、對應(yīng)的放電電阻和常開放電開關(guān)串聯(lián)形成測試回路。測試回路中還可連接電流檢測單元，用于檢測被測電池的放電電流的大少，便于技術(shù)人員與主控制電路中的結(jié)果輸出單元相結(jié)合，對被測電池合格或不良狀態(tài)作出更客觀的判斷。對不同類型的電池進(jìn)行放電測試時，電池測試接口和電流檢測單元與不同的放電電阻、不同放電控制單元的常開放電開關(guān)串聯(lián)形成測試回路，或者對不同系列的電池進(jìn)行放電測試時，電流檢測單元與不同的電池測試接口、不同的放電電阻、不同放電控制單元的常開放電開關(guān)串聯(lián)形成測試回路。電流檢測單元可靈活采用多種能夠測試電流的裝置，例如可由分流器、電流顯示表和穩(wěn)壓器組成。進(jìn)一步地，設(shè)備還可包括運行控制電路，運行控制電路包括運行指示燈和以上定 時回路，運行指示燈和第一繼電器的另一常開觸點串聯(lián)組成與第一回路并聯(lián)的運行指示回路。優(yōu)選地，設(shè)備還可包括具有多個檔位的電池主選擇開關(guān)，設(shè)備中各組成部分的選擇和連接方式可根據(jù)具體靈活設(shè)置，能夠?qū)Χ喾N不同類型的電池進(jìn)行放電測試，該電池主選擇開關(guān)還與電池識別器連接，放電測試電路的電池測試接口也可具有多組，用于對不同系列的電池進(jìn)行測試，因此使用范圍很廣。例如需要測試同一系列不同類型(額定電壓相同、額定電流不同)的電池時，設(shè)備放電控制單元、控制器的放電控制接口、放電電阻都具有多個時，各放電控制接口與對應(yīng)的放電控制單元的放電控制端連接，至少一個放電電阻與電池測試接口、對應(yīng)的放電控制單元的常開放電開關(guān)串聯(lián)形成測試回路。例如需要測試不同系列不同型號(額定電壓不同、額定電流不同)的電池時，電流檢測單元的電池測試接口具有多組，不同組對應(yīng)于不同系列的電池，電池識別器的電壓信號輸出端、控制器的電壓信號輸入接口也具有多個，各電壓信號輸出端與對應(yīng)的電壓信號輸入接口連接，各組電池檢測接口與電流檢測單元、至少一個放電電阻、對應(yīng)的放電控制單元的常開放電開關(guān)串聯(lián)形成測試回路。設(shè)備還可包括柜體，主控制電路、放電測試電路和運行控制電路都固定在柜體內(nèi)。本實施例的電池放電測試設(shè)備的測試方法如下首先，將被測電池連接在放電測試電路中對應(yīng)的電池測試接口，在具有啟動開關(guān)的情況下，用于可閉合該啟動開關(guān)向啟動信號輸入接口輸送啟動信號開始測試，當(dāng)然也可不設(shè)置啟動開關(guān)，當(dāng)被測電池連接好之后直接開始測試。接著，控制器通過其電壓信號輸入接口從電池識別器的電壓信號輸出端讀取被測電池的電壓信號?？刂破鲗υ撔盘栠M(jìn)行處理后，通過其定時信號輸出接口向定時控制單元的定時信號輸入端輸入計時信號通知其開始計時，同時，控制器通過其放電控制接口向放電控制單元的放電控制端輸出放電信號，使其閉合常開放電開關(guān)，從而導(dǎo)通放電測試電路中的測試回路，被測電池開始放電，被測電池中的電流從其正極經(jīng)常開放電開關(guān)、對應(yīng)的一 個或多個放電電阻和分流器回到電源負(fù)極。定時時間屆滿，定時控制單元閉合常開定時開關(guān)，從而向控制器的時間控制接口輸入停止計時信號，控制器再通過其電壓信號輸入接口從電池識別器的電壓信號輸出端讀取被測電池的電壓信號，對該電壓信號進(jìn)行處理后，通過結(jié)果輸出接口向結(jié)果輸出單元輸出測試結(jié)果，如果電壓信號滿足要求，則可向合格指示燈HLl輸出信號使其點亮，否則，向報警器輸出信號使其發(fā)出報警信號。第一實施例本實施例的電池放電測試設(shè)備可用于對額定電壓為6V和12V的兩個系列的電池進(jìn)行放電性能測試，其中對于額定電壓為12V的電池系列，還可具有三種不同的額定電流。如圖I所示，本實施例的主控制電路中，控制器為PLC，型號為FXlS — 14MR，當(dāng)然還可采用單片機(jī)或其他控制單元。PLC的輸入接口 X0、X1為電壓輸入接口，輸入接口 X2、X3和輸出接口 YO分別為啟動信號接口、時間控制接口、定時信號輸出接口，輸出接口 Y1、Y2為結(jié)果輸出接口，輸出接口 Υ3、Υ4、Υ5接口都是放電控制接口。PLC還包括輸入COM接口和輸出COM接口，分別為第一公共接口和第二公共接口。電池識別器為6V/12V電壓識別器，具有兩個電壓輸出接口，分別用于輸出額定電壓為6V和12V的電壓信號。啟動開關(guān)QA為腳踏開關(guān)，當(dāng)然還可選用其他開關(guān)，例如手動開關(guān)。定時控制單元由第一繼電器KAl和定時器KT組成，放電控制單元包括交流接觸器KMl、ΚΜ2，還有一放電控制單元，包括第二繼電器ΚΑ2、交流接觸器ΚΜ3、ΚΜ4以及三位選擇開關(guān)SA，ΚΑ2的一個線圈端子作為定時信號輸出端，KAl和ΚΑ2都為中間繼電器。各交流接觸器的一個線圈端子作為放電控制端。主控制電路還包括交流AC220V電源和兩個單向斷路器，結(jié)果輸出單元包括合格指示燈HLl和報警器。主控制電路的連接方式為電池識別器的公共線、QA的一端子、KT的常開定時開關(guān)的一端子并接到輸入COM接口，電池識別器的兩個電壓輸出接口、QA的另一端子、KT的常開定時開關(guān)的一端子依次連接在X0、XI、X2、X3接口。KAl線圈的一端子、HL1、報警器、KMl線圈的一端子、KM2線圈的一端子、KA2線圈的一端子依次連到Y(jié)O、Yl、Y2、Y3、Y4、Y5接口，KAl線圈的另一端子、HL1、報警器、KMl線圈的另一端子、KM2線圈的另一端子、KA2線圈的另一端子通過一個單相斷路器連接到AC220V電源的零線端，輸出COM接口通過另一個單相斷路器連接到AC220V電源的火線端。如圖2所示，本實施例的放電測試電路中，放電測試電路的電池測試接口也可具有兩組，分別用于測試6V和12V兩個系列的被測電池。放電電阻具有四個，分別為R1、R2、R3、R4。KM1、KM4、KM3、KM4的常開觸點分別作為四個常開放電開關(guān)。電流檢測單元由分流器、電流顯示表和型號為7815的穩(wěn)壓器組成，電流顯示表的工作電壓為DC6V-15. 5V,測試范圍為0-50. 0A。放電測試電路的還包括DC24V電源。放電測試電路的連接方式為6V系列被測電池對應(yīng)的電池測試接口與KMl的常開觸點、R4、分流器用導(dǎo)線串聯(lián)；12V系列被測電池對應(yīng)的電池測試接口與KM2的常開觸點、R3、R4、分流器用導(dǎo)線串聯(lián)；12V系列被測電池對應(yīng)的電池測試接口與KM3的常開觸點、R2、R3、R4、分流器用導(dǎo)線串聯(lián)；12V系列被測電池對應(yīng)的電池測試接口與交流接觸器KM4的常開觸點、R1、R2、R3、R4、分流器用導(dǎo)線串聯(lián)。分流器的兩個端子與電流顯示電流表的控制線相并聯(lián)，電流顯示電流表還通過穩(wěn)壓器連接在DC24V電源上。請參考圖3，運行控制電路中，選擇開關(guān)SA用于選擇與交流接觸器KM3或KM4的線圈端子接通，從而選擇對12V/40A和12V/50A的電池進(jìn)行放電測試，其與電池主選擇開關(guān)相連。運行控制電路的連接方式為運行指示燈HL2的一端子、KT線圈的一端子、KM3線圈的一端子、KM4線圈的一端子通過單向斷路器并接到AC220V的零線端；HL2的另一端子、KT線圈的另一端子分別與KAl的兩個常開觸點的一端子相連；KM3線圈的另一端子、KM4線圈的另一端子分別與SA的兩端相連，SA的另一端與KA2的常開觸點的一端相連，KA1、KA2的常開觸點的另一端通過另一單向斷路器并接到AC220V的火線端。本實施例放電檢測設(shè)備還包括與電池主選擇開關(guān)，其檔位包括6V/30AU2V/30A、12V/40A、12V/50A。以上各電路都固定在一柜體內(nèi)，柜體包括安裝導(dǎo)軌、固定螺絲、固定電木板、固定鋼板條、前側(cè)面蓋板、后側(cè)面蓋板，前側(cè)面蓋板、后側(cè)面蓋板分別固定在固定電木板的前后兩端形成一個殼體，包含電路的線路板固定在固定電木板上，殼體通過固定螺絲安裝在安裝導(dǎo)軌上。本實施例的放電測試設(shè)備對6V/30A鉛酸蓄電池進(jìn)行放電性能測試的過程如下首先做好測試準(zhǔn)備合上兩個單相斷路器開關(guān)和電源開關(guān)，電源指示燈亮，說明電路已有工作所需的交流AC220V電源。將6V/30A被測鉛酸蓄電池放置在設(shè)備的測試平臺，將電池主選擇開關(guān)的檔位轉(zhuǎn)到6V/30A位置，然后將放電測試電路的6V系列的電池測試接口連接到被測電池的插孔上。踩下QA將啟動信號送入PLC的X2接口，電池識別器開始檢測被測電池的電壓，并將所測得的電壓信號送入XO接口，PLC對XO和X2接口的輸入信號利用內(nèi)部程序進(jìn)行處理。與此同時，PLC的Y3接口輸出放電信號使KMl動作，其常開觸點閉合，被測電池中的放電電流從正極經(jīng)過KMl的常開觸點、R4、分流器回到電源負(fù)極，YO接口也輸出計時信號使KAl動作，其常開觸點閉合使HLl點亮且KT開始計時，當(dāng)KT定時時間屆滿時，其常開觸點閉合向PLC的X3接口輸入停止計時信號，通知PLC被測電池的放電時間已到。PLC再次通過XO接口從電池識別器讀取被測電池的電壓信號，如果電壓信號為0，說明被測電池的放電性能不良，則通過Y2接口輸出報警信號，通過報警器通知技術(shù)人員該被測電池不良；如果XO接口讀取的電壓信號為1，說明被測電池的放電性能良好，則通過Yl接口點亮HL1。第二實施例本實施例的放電測試設(shè)備對12V/30A鉛酸蓄電池進(jìn)行放電性能測試的過程如下類似于實施例一，做好測試準(zhǔn)備后，將12V/30A被測鉛酸蓄電池放置在設(shè)備的測、試平臺，將電池主選擇開關(guān)的檔位轉(zhuǎn)到12V/30A位置，然后將放電測試電路的12V系列的電池測試接口連接到被測電池的插孔上。踩下QA將啟動信號送入PLC的X2接口，電池識別器開始檢測被測電池的電壓，并將所測得的電壓信號送入Xl接口，PLC對Xl和X2接口的輸入信號利用內(nèi)部程序進(jìn)行處理。與此同時，PLC的Y4接口輸出放電信號使KM2動作，其常開觸點閉合，被測電池中的放電電流從正極經(jīng)過KM2的常開觸點、R3、R4、分流器回到電源負(fù)極，YO接口也輸出計時信號使KAl動作，其常開觸點閉合使HLl點亮且KT開始計時，當(dāng)KT定時時間屆滿時，其常開觸點閉合向PLC的X3接口輸入停止計時信號，通知PLC被測電池的放電時間已到。PLC再次通過Xl接口從電池識別器讀取被測電池的電壓信號，如果電壓信號為0，說明被測電池的放電性能不良，則通過Y2接口輸出報警信號，通過報警器通知技術(shù)人員該被測電池不良；如果Xl接口讀取的電壓信號為1，說明被測電池的放電性能良好，則通過Yl接口點亮HLl。第三實施例
本實施例的放電測試設(shè)備對12V/40A鉛酸蓄電池進(jìn)行放電性能測試的過程如下類似于實施例一，做好測試準(zhǔn)備后，將12V/40A被測鉛酸蓄電池放置在設(shè)備的測試平臺，將電池主選擇開關(guān)的檔位轉(zhuǎn)到12V/40A位置，然后將放電測試電路的12V系列的電池測試接口連接到被測電池的插孔上。踩下QA將啟動信號送入PLC的X2接口，電池識別器開始檢測被測電池的電壓，并將所測得的電壓信號送入Xl接口，PLC對Xl和X2接口的輸入信號利用內(nèi)部程序進(jìn)行處理。與此同時，PLC的Y5接口輸出放電信號使KA2動作，其常開觸點閉合通過SA使KM3動作，KM3的常開觸點閉合使被測電池中的放電電流從正極經(jīng)過KM3的常開觸點、1 2、1 3、1 4、分流器回到電源負(fù)極，YO接口也輸出計時信號使KAl動作，其常開觸點閉合使HLl點亮且KT開始計時，當(dāng)KT定時時間屆滿時，其常開觸點閉合向PLC的X3接口輸入停止計時信號，通知PLC被測電池的放電時間已到。PLC再次通過Xl接口從電池識別器讀取被測電池的電壓信號，如果電壓信號為0，說明被測電池的放電性能不良，則通過Y2接口輸出報警信號，通過報警器通知技術(shù)人員該被測電池不良；如果Xl接口讀取的電壓信號為I，說明被測電池的放電性能良好，則通過Yl接口點亮HLl。第四實施例類似于實施例一，做好測試準(zhǔn)備后，將12V/50A被測鉛酸蓄電池放置在設(shè)備的測試平臺，將電池主選擇開關(guān)的檔位轉(zhuǎn)到12V/50A位置，然后將放電測試電路的12V系列的電池測試接口連接到被測電池的插孔上。踩下QA將啟動信號送入PLC的X2接口，電池識別器開始檢測被測電池的電壓，并將所測得的電壓信號送入Xl接口，PLC對Xl和X2接口的輸入信號利用內(nèi)部程序進(jìn)行處理。與此同時，PLC的Y5接口輸出放電信號使KA2動作，其常開觸點閉合通過SA使KM4動作，KM4的常開觸點閉合使被測電池中的放電電流從正極經(jīng)過KM4的常開觸點、Rl、R2、R3、R4、分流器回到電源負(fù)極，YO接口也輸出計時信號使KAI動作，其常開觸點閉合使HLl點亮且KT開始計時，當(dāng)KT定時時間屆滿時，其常開觸點閉合向PLC的X3接口輸入停止計時信號，通知PLC被測電池的放電時間已到。PLC再次通過Xl接口從電池識別器讀取被測電池的電壓信號，如果電壓信號為0，說明被測電池的放電性能不良，則通過Y2接口輸出報警信號，通過報警器通知技術(shù)人員該被測電池不良；如果Xl接口讀取的電壓信號為1，說明被測電池的放電性能良好，則通過Yl接口點亮HL1。本發(fā)明的設(shè)備和方法可用于測試一種或者多種不同類型的電池，例如還可對24V、36V等其他系列的電池進(jìn)行放電性能測試。本發(fā)明不僅限于鉛酸蓄電池生產(chǎn)領(lǐng)域，其他類電池，或電池的其他檢測環(huán)境中例如如汽車修配廠也可使用。本發(fā)明放電測試設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，測試方法操作方便、可靠性強(qiáng)，車間生產(chǎn)員工、現(xiàn)場管理員、質(zhì)檢員都可通過該設(shè)備，隨時對鉛酸蓄電池作單獨的放電性能試驗，隨時了解和把握產(chǎn)品質(zhì)量的信息，使鉛酸蓄電池產(chǎn)品質(zhì)量問題明顯得到改善。通過隨時、隨意使用本發(fā)明對電池作放電性能試驗，不同工作環(huán)節(jié)的技術(shù)人員可方便地將檢測到不合格電池剔除出去，間接地降低了生產(chǎn)線的材料損耗和作業(yè)時間的浪費，降低了電池的批量生產(chǎn)成本，提升了單位產(chǎn)品成本的利潤空間。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā) 明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
權(quán)利要求
1.一種電池放電測試設(shè)備，其特征在于，包括 主控制電路，該主控制電路包括 電池識別器，具有至少一個電壓信號輸出端； 定時控制單元，具有定時信號輸入端和常開定時開關(guān)； 至少一個結(jié)果輸出單元； 至少一個放電控制單元，每個放電控制單元具有放電控制端和常開放電開關(guān)； 控制器，具有時間控制接口、定時信號輸出接口、至少一個結(jié)果輸出接口、至少一個電壓信號輸入接口和至少一個放電控制接口，分別與對應(yīng)的所述常開定時開關(guān)、定時信號輸入端、結(jié)果輸出單元、電壓信號輸出端和放電控制端連接； 放電測試電路，該放電測試電路包括 至少一個放電電阻； 至少一組電池測試接口，所述電池測試接口與對應(yīng)的放電電阻和常開放電開關(guān)串聯(lián)形成測試回路。
2.如權(quán)利要求I所述的電池放電測試設(shè)備，其特征在于，所述主控制電路還包括啟動開關(guān)(QA)，所述控制器還具有啟動信號輸入接口，所述啟動信號輸入接口與所述啟動開關(guān)(QA)連接。
3.如權(quán)利要求I所述的電池放電測試設(shè)備，其特征在于，所述結(jié)果輸出單元包括合格指示燈(HLl)和報警器，所述結(jié)果輸出接口具有兩個，分別與所述合格指示燈(HLl)和報警器對應(yīng)連接。
4.如權(quán)利要求I所述的電池放電測試設(shè)備，其特征在于，所述測試回路中還連接電流檢測單元。
5.如權(quán)利要求I所述的電池放電測試設(shè)備，其特征在于，所述定時控制單元包括第一繼電器(KAl)和定時器(KT)，所述定時器(KT)的常開觸點為所述常開定時開關(guān)，所述第一繼電器(KAl)的線圈端子為所述定時信號輸入端，所述第一繼電器(KAl)的一個常開觸點與所述定時器(KT)串聯(lián)組成定時回路。
6.如權(quán)利要求5所述的電池放電測試設(shè)備，其特征在于，還包括運行控制電路，所述運行控制電路包括運行指示燈(HL2)和所述定時回路，所述運行指示燈(HL2)和所述第一繼電器(KAl)的另一常開觸點串聯(lián)組成與所述第一回路并聯(lián)的運行指示回路。
7.如權(quán)利要求I所述的電池放電測試設(shè)備，其特征在于，還包括具有多個檔位的電池主選擇開關(guān)，所述電池主選擇開關(guān)還與所述電池識別器連接，所述放電控制單元、控制器的放電控制接口、放電電阻都具有多個，各放電控制接口與對應(yīng)的放電控制單元的放電控制端連接，至少一個放電電阻與所述電池測試接口、對應(yīng)的放電控制單元的常開放電開關(guān)串聯(lián)形成測試回路。
8.如權(quán)利要求7所述的電池放電測試設(shè)備，其特征在于，所述電池識別器的電壓信號輸出端、控制器的電壓信號輸入接口都具有多個，所述電池測試接口具有多組，各電壓信號輸出端與對應(yīng)的電壓信號輸入接口連接，各組電池檢測接口與對應(yīng)的至少一個放電電阻和放電控制單元的常開放電開關(guān)串聯(lián)形成測試回路。
9.如權(quán)利要求I至8中任一項所述的電池放電測試設(shè)備，其特征在于，還包括電源，所述控制器為單片機(jī)或可編程控制器，所述控制器還具有第一公共接口和第二公共接口，所述電池識別器和常開定時開關(guān)還與所述第一公共接口連接，所述電源與所述第二公共接口連接，所述放電控制單元、定時控制單元和結(jié)果輸出單元還與所述電源連接。
10.一種電池測試方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟A:將被測電池連接在放電測試電路中； 步驟B:控制器從電池識別器讀取被測電池的電壓信號，并向定時控制單元和放電控制單元分別輸出計時信號和放電信號，所述定時控制單元開始計時，所述放電控制單元通過常開放電開關(guān)導(dǎo)通放電測試電路中的測試回路，所述被測電池開始放電； 步驟C:定時時間屆滿，所述定時控制單元通過常開定時開關(guān)向所述控制器輸入停止計時信號，控制器再次從電池識別器讀取被測電池的電壓信號，并向結(jié)果輸出單元輸出測試結(jié)果。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電池放電測試設(shè)備和方法,設(shè)備包括主控制電路和放電測試電路，主控制電路包括電池識別器、定時控制單元、結(jié)果輸出單元、放電控制單元和控制器，放電測試電路包括電池測試接口和放電電阻，電池測試接口與對應(yīng)的放電電阻和常開放電開關(guān)串聯(lián)形成測試回路。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，設(shè)備和方法都不需要對試驗設(shè)備、試驗條件和技術(shù)人員等提出過高要求，電池生產(chǎn)和檢驗等環(huán)節(jié)的不同技術(shù)人員能夠隨時、隨地進(jìn)行檢測，從而及時了解電池中可能存在的質(zhì)量問題，確保電池的合格率和生產(chǎn)效率。
文檔編號G01R31/36GK102721929SQ201210172450
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者王四清, 董捷 申請人:肇慶理士電源技術(shù)有限公司