專利名稱：繅絲生產(chǎn)中生絲質(zhì)量檢測(cè)方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種繅絲企業(yè)生產(chǎn)管理過(guò)程中的生絲質(zhì)量檢測(cè)方法及檢測(cè)裝置，特別適用于現(xiàn)在國(guó)內(nèi)所有繅絲企業(yè)，適用于生絲生產(chǎn)的繅絲生產(chǎn)中生絲質(zhì)量檢測(cè)方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
生絲纖度檢測(cè)是繅絲生產(chǎn)管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，通過(guò)對(duì)生絲產(chǎn)品的纖度檢測(cè)、 記錄，統(tǒng)計(jì)出每天、每班、每組、每機(jī)臺(tái)、每人的生絲質(zhì)量，并生成相應(yīng)報(bào)表，供企業(yè)生產(chǎn)管理使用。操作人員必須完成檢測(cè)、記錄、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等工作，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性非常重要，將影響企業(yè)管理者對(duì)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)量實(shí)時(shí)掌握了解和機(jī)臺(tái)工人工作效率切身利益。目前，繅絲企業(yè)中采用的生絲質(zhì)量檢測(cè)的器具及方法如下一般采用老式機(jī)械式纖度儀，老式纖度儀精度低，操作復(fù)雜，靠操作工觀看讀取數(shù)據(jù)和手工記錄原始數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性不高，而且很容易因人為操作失誤造成數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，同時(shí)工人對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理生成各種生絲纖度檢驗(yàn)報(bào)表往往需要1、2天的時(shí)候才能完成，影響數(shù)據(jù)的時(shí)效性，不方便企業(yè)管理者及時(shí)了解生產(chǎn)信息。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種為繅絲企業(yè)生產(chǎn)管理過(guò)程中的生絲質(zhì)量檢測(cè)工序提供一套集質(zhì)量檢測(cè)、記錄、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)于一體，操作方便，還能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，有效提高工人工作效率和工作質(zhì)量，并為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理提供及時(shí)可靠的數(shù)據(jù)支持，以解決繅絲企業(yè)中生絲質(zhì)量檢測(cè)工序現(xiàn)有技術(shù)的不足的繅絲生產(chǎn)中生絲質(zhì)量檢測(cè)方法及系統(tǒng)。本發(fā)明的解決方案是樣的
繅絲生產(chǎn)中生絲質(zhì)量檢測(cè)方法，，其特征在于包括步驟
(1)、建立模塊該模塊根據(jù)生絲纖度檢驗(yàn)的流程以及其中間相關(guān)聯(lián)的關(guān)系運(yùn)用關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)建立與系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的表，然后把數(shù)據(jù)錄入到表中，形成生絲定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)臺(tái)分配定義等的中心數(shù)據(jù)庫(kù)；
(2)、對(duì)生絲進(jìn)行秤絲秤絲以組為單位，每一組分為M個(gè)機(jī)臺(tái)，每一個(gè)機(jī)臺(tái)進(jìn)行抽樣N 絞，每一絞絲長(zhǎng)度為112. 5米，對(duì)該長(zhǎng)度的一絞絲進(jìn)行秤絲，將生絲的重量(g)轉(zhuǎn)換為生絲纖度旦尼爾值(d);
(3)、將秤絲得到的生絲纖度旦尼爾值(d)與中心數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的分析和計(jì)算，得到符合生絲纖度格式的數(shù)據(jù)，并在一體機(jī)顯示屏的生絲纖度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)中的生絲纖度檢驗(yàn)成績(jī)登記表中實(shí)時(shí)顯示出來(lái)上；
(4)、根據(jù)中心數(shù)據(jù)庫(kù)中的機(jī)臺(tái)分配定義對(duì)每一絞秤量的生絲的纖度對(duì)應(yīng)的機(jī)臺(tái)進(jìn)行分配，并且錄入生絲纖度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)中，直至完成秤絲工作；
(5)、錄入黑板成績(jī)，根據(jù)生絲黑板情況對(duì)每一個(gè)機(jī)臺(tái)的黑板成績(jī)進(jìn)行錄入，然后進(jìn)行質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)和核算。
更具體的方法步驟包括
步驟(2)中包括的生絲的重量(g)與生絲纖度旦尼爾值(d)進(jìn)行換算步驟為
生絲纖度旦尼爾值(d)=重量(g) X80 例:0.245 (g) X80 = 19.60 Cd)『保留兩位小數(shù)』
小數(shù)取值方法，設(shè)小數(shù)部分值為a
①.當(dāng)0〈3彡0.25a 取 O例20· 21 取 20. 00
②.當(dāng)O. 25〈a < O. 75 a 取 O. 5例20. 35 取 20. 50
③·當(dāng)a>0.75進(jìn)一位例20· 85 取 2L 00。設(shè)置單位轉(zhuǎn)換功能，將生絲的重量(g)與生絲纖度旦尼爾值(d)進(jìn)行換算，并在顯示屏上進(jìn)行顯示。步驟(3)中還包括步驟
(1)制定生絲定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)需求，建立包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、纖度起始、纖度結(jié)束、6A、5A、4A、 3A、2A、A字段，然后根據(jù)企業(yè)考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生絲等級(jí)考核各項(xiàng)包括偏差、總差、二度變化、清潔、潔凈的數(shù)據(jù)錄入中心數(shù)據(jù)庫(kù)；
(2)、對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行分配定義根據(jù)實(shí)際要求，建立包括車間名稱、組別、開(kāi)始車號(hào)、結(jié)束車號(hào)、半車標(biāo)志的字段，錄入中心數(shù)據(jù)庫(kù)。步驟(5)中還包括步驟
(1)、根據(jù)中心數(shù)據(jù)庫(kù)中的機(jī)臺(tái)分配定義信息進(jìn)行取值，然后根據(jù)設(shè)定的工人工作的機(jī)臺(tái)數(shù)進(jìn)行累計(jì)和統(tǒng)計(jì)，根據(jù)考核公式
平均纖度 DO = D1+D2+…+D(m-1)+Dm / m (D為秤量的每一絞絲的纖度值，m為車組生絲總絞數(shù))
個(gè)人偏差=Σ |D1—m-D0| / m
(D為秤量的每一絞絲的纖度值，DO為中心纖度(根據(jù)規(guī)格的不同，中心纖度也不同)，m 為車組生絲總絞數(shù))可以計(jì)算出個(gè)人偏差、個(gè)人平均纖度；
(2)、根據(jù)每一絞絲的纖度值與中心數(shù)據(jù)庫(kù)中的野纖、特野、大特野的范圍進(jìn)行逐一比較，可以得知該絞絲是否符合這些考核指標(biāo)的標(biāo)注，如果符合，則在個(gè)人的野纖、特野、大特野的考核指標(biāo)欄里顯示并標(biāo)注出來(lái)；
(3)、根據(jù)錄入的黑板成績(jī)以及中心數(shù)據(jù)庫(kù)中的機(jī)臺(tái)分配定義以及按照國(guó)標(biāo)的考核對(duì)生絲的黑板成績(jī)進(jìn)行計(jì)算得出包括個(gè)人的清潔、潔凈、2度變化的值；
(4)、根據(jù)計(jì)算得出的個(gè)人偏差、清潔、潔凈、2度變化的值，然后取得中心數(shù)據(jù)庫(kù)中生絲定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的生絲等級(jí)中包括的6A、5A、4A、3A、2A、A等的偏差、清潔、潔凈項(xiàng)目的值，然后將計(jì)算得出的這些值與中心數(shù)據(jù)庫(kù)中的值進(jìn)行比較，看看每一項(xiàng)指標(biāo)符合那一個(gè)等級(jí)，然后將這些指標(biāo)對(duì)應(yīng)得到的等級(jí)進(jìn)行比較，取最低等即為個(gè)人等級(jí)；
(5)、完成個(gè)人等級(jí)的統(tǒng)計(jì)后，對(duì)整組的生絲纖度進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)公式算法
權(quán)利要求
1.繅絲生產(chǎn)中生絲質(zhì)量檢測(cè)方法，，其特征在于包括步驟(1)、建立模塊該模塊根據(jù)生絲纖度檢驗(yàn)的流程以及其中間相關(guān)聯(lián)的關(guān)系運(yùn)用關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)建立與系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的表，然后把數(shù)據(jù)錄入到表中，形成生絲定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)臺(tái)分配定義等的中心數(shù)據(jù)庫(kù)；(2)、對(duì)生絲進(jìn)行秤絲秤絲以組為單位，每一組分為M個(gè)機(jī)臺(tái)，每一個(gè)機(jī)臺(tái)進(jìn)行抽樣N 絞，每一絞絲長(zhǎng)度為112. 5米，對(duì)該長(zhǎng)度的一絞絲進(jìn)行秤絲，將生絲的重量(g)轉(zhuǎn)換為生絲纖度旦尼爾值(d);(3)、將秤絲得到的生絲纖度旦尼爾值(d)與中心數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的分析和計(jì)算，得到符合生絲纖度格式的數(shù)據(jù)，并在一體機(jī)顯示屏的生絲纖度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)中的生絲纖度檢驗(yàn)成績(jī)登記表中實(shí)時(shí)顯示出來(lái)上；(4)、根據(jù)中心數(shù)據(jù)庫(kù)中的機(jī)臺(tái)分配定義對(duì)每一絞秤量的生絲的纖度對(duì)應(yīng)的機(jī)臺(tái)進(jìn)行分配，并且錄入生絲纖度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)中，直至完成秤絲工作；(5)、錄入黑板成績(jī)，根據(jù)生絲黑板情況對(duì)每一個(gè)機(jī)臺(tái)的黑板成績(jī)進(jìn)行錄入，然后進(jìn)行質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)和核算。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的繅絲生產(chǎn)中生絲質(zhì)量檢測(cè)方法，，其特征在于步驟(2)中包括的生絲的重量(g)與生絲纖度旦尼爾值(d)進(jìn)行換算步驟為生絲纖度旦尼爾值(d)=重量(g) X80 例:0.245 (g) X80 = 19.60 Cd)『保留兩位小數(shù)』小數(shù)取值方法，設(shè)小數(shù)部分值為a ①.當(dāng)0〈3彡0.25a 取 O例20· 21 取 20. 00②.當(dāng)O. 25〈a < O. 75 a 取 O. 5例20. 35 取 20. 50③·當(dāng)a>0.75進(jìn)一位例20· 85 取 2L 00。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繅絲生產(chǎn)中生絲質(zhì)量檢測(cè)方法，，其特征在于還包括步驟設(shè)置單位轉(zhuǎn)換功能，將生絲的重量(g)與生絲纖度旦尼爾值(d)進(jìn)行換算，并在顯示屏上進(jìn)行顯示。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的繅絲生產(chǎn)中生絲質(zhì)量檢測(cè)方法，，其特征在于步驟(3)中還包括步驟(1)制定生絲定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)需求，建立包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、纖度起始、纖度結(jié)束、6A、5A、4A、 3A、2A、A字段，然后根據(jù)企業(yè)考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生絲等級(jí)考核各項(xiàng)包括偏差、總差、二度變化、清潔、潔凈的數(shù)據(jù)錄入中心數(shù)據(jù)庫(kù)；(2)、對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行分配定義根據(jù)實(shí)際要求，建立包括車間名稱、組別、開(kāi)始車號(hào)、結(jié)束車號(hào)、半車標(biāo)志的字段，錄入中心數(shù)據(jù)庫(kù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的繅絲生產(chǎn)中生絲質(zhì)量檢測(cè)方法，，其特征在于步驟(5)中還包括步驟(I)、根據(jù)中心數(shù)據(jù)庫(kù)中的機(jī)臺(tái)分配定義信息進(jìn)行取值，然后根據(jù)設(shè)定的工人工作的機(jī)臺(tái)數(shù)進(jìn)行累計(jì)和統(tǒng)計(jì)，根據(jù)考核公式平均纖度 DO = D1+D2+…+D(m-1)+Dm / m(D為秤量的每一絞絲的纖度值，m為車組生絲總絞數(shù))個(gè)人偏差=Σ |D1 — m-D0| / m(D為秤量的每一絞絲的纖度值，DO為中心纖度(根據(jù)規(guī)格的不同，中心纖度也不同)，m 為車組生絲總絞數(shù))可以計(jì)算出個(gè)人偏差、個(gè)人平均纖度；(2)、根據(jù)每一絞絲的纖度值與中心數(shù)據(jù)庫(kù)中的野纖、特野、大特野的范圍進(jìn)行逐一比較，可以得知該絞絲是否符合這些考核指標(biāo)的標(biāo)注，如果符合，則在個(gè)人的野纖、特野、大特野的考核指標(biāo)欄里顯示并標(biāo)注出來(lái)；(3)、根據(jù)錄入的黑板成績(jī)以及中心數(shù)據(jù)庫(kù)中的機(jī)臺(tái)分配定義以及按照國(guó)標(biāo)的考核對(duì)生絲的黑板成績(jī)進(jìn)行計(jì)算得出包括個(gè)人的清潔、潔凈、2度變化的值；(4)、根據(jù)計(jì)算得出的個(gè)人偏差、清潔、潔凈、2度變化的值，然后取得中心數(shù)據(jù)庫(kù)中生絲定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的生絲等級(jí)中包括的6A、5A、4A、3A、2A、A等的偏差、清潔、潔凈項(xiàng)目的值，然后將計(jì)算得出的這些值與中心數(shù)據(jù)庫(kù)中的值進(jìn)行比較，看看每一項(xiàng)指標(biāo)符合那一個(gè)等級(jí)，然后將這些指標(biāo)對(duì)應(yīng)得到的等級(jí)進(jìn)行比較，取最低等即為個(gè)人等級(jí)；(5)、完成個(gè)人等級(jí)的統(tǒng)計(jì)后，對(duì)整組的生絲纖度進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)公式算法平均纖度 DO = D1+D2+…+D(m-1)+Dm / m(D為秤量的每一絞絲的纖度值，m為車組生絲總絞數(shù))偏差=VE I Dl ^m - DOI / m(D為秤量的每一絞絲的纖度值，DO為平均纖度，m為車組生絲總絞數(shù))總差根數(shù)X = Round (車組生絲總絞數(shù)X 20%,O)總差=Max (Min (D1+D2+…+Dx) / X，Max (D1+D2+…+Dx) / X)(取得最小和最大X根生絲纖度分別與平均纖度的差值，取其最大值)等級(jí)=根據(jù)考核的每一項(xiàng)指標(biāo)與生絲定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)比較得出相對(duì)應(yīng)的等級(jí)，跟這些等級(jí)對(duì)比，取得最低等即為綜合考核所需的等級(jí)；根據(jù)以上的公式，可以計(jì)算得出生絲質(zhì)量機(jī)組的平均纖度、偏差、總差，根據(jù)黑板錄入的情況以及國(guó)標(biāo)的考核可以計(jì)算得出機(jī)組的2度變化、清潔、潔凈等考核指標(biāo)；通過(guò)中心數(shù)據(jù)庫(kù)中生絲定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的生絲等級(jí)中的6A、5A、4A、3A、2A、A等的偏差、清潔、 潔凈等項(xiàng)目的值，將計(jì)算得出的這些考核指標(biāo)的值與中心數(shù)據(jù)庫(kù)中的值進(jìn)行比較，看看每一項(xiàng)指標(biāo)符合那一個(gè)等級(jí)，得出每一項(xiàng)考核指標(biāo)各自對(duì)應(yīng)的一個(gè)等級(jí)，然后將這些指標(biāo)對(duì)應(yīng)得到的等級(jí)進(jìn)行比較，取最低等即為車組等級(jí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的繅絲生產(chǎn)中生絲質(zhì)量檢測(cè)方法，，其特征在于還包括步驟對(duì)全廠的質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和計(jì)算，從而形成各個(gè)車組的質(zhì)量日?qǐng)?bào)表以及企業(yè)的質(zhì)量日?qǐng)?bào)表、質(zhì)量月報(bào)表等關(guān)于生絲質(zhì)量的相關(guān)報(bào)表，為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理提供及時(shí)可靠的數(shù)據(jù)支持。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的繅絲生產(chǎn)中生絲質(zhì)量檢測(cè)方法，，其特征在于步驟(I)中是采用SQL Server2000的關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的繅絲生產(chǎn)中產(chǎn)量計(jì)量統(tǒng)計(jì)方法，其特征在于還包括步驟對(duì)稱重傳感器內(nèi)部熱源進(jìn)行補(bǔ)償步驟，即在稱重傳感器線圈加入一個(gè)正、負(fù)幅值相等的交變電流，使在線圈中所流過(guò)的總電流的有效值不變，從而消除了線圈發(fā)熱的變化， 也就消除了由于稱量的變化而引起的的變化；對(duì)稱重傳感器外部熱源進(jìn)行補(bǔ)償步驟，即在電路上給取樣電阻Rl并聯(lián)一個(gè)熱敏電阻 R2，使得溫度變化時(shí)電壓信號(hào)Vl值保持不變。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的繅絲生產(chǎn)中產(chǎn)量計(jì)量統(tǒng)計(jì)方法，其特征在于還包括步驟對(duì)稱重傳感器進(jìn)行振動(dòng)保護(hù)步驟，即檢測(cè)稱重傳感器下面安裝振動(dòng)傳感器信號(hào)，設(shè)置振動(dòng)最大檢測(cè)值，當(dāng)稱重傳感器的振動(dòng)信號(hào)小于最大檢測(cè)值時(shí)，CPU保護(hù)讀取數(shù)據(jù)；當(dāng)稱重傳感器的振動(dòng)信號(hào)大于或等于最大檢測(cè)值，給CPU輸出一個(gè)信號(hào)，控制CPU丟棄該次的數(shù)據(jù)，重新再次檢測(cè)生絲重量。
10.一種繅絲生產(chǎn)中生絲質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，包括稱重傳感器、電腦，電腦對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、 存儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)，其特征在于還包括有稱重傳感器，將重量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為電壓信號(hào)，壓力信號(hào)再轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)，模擬信號(hào)通過(guò)傳輸電纜傳輸?shù)娇刂破?；控制器，用于接收稱重傳感器信號(hào)，再把模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成可讀的數(shù)字值；顯示屏，所述的顯示屏將控制器輸出的數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示；鍵盤輸入，將現(xiàn)場(chǎng)操作員的指令輸入給中央處理器；訊息電路，作為中央處理器與上位機(jī)的數(shù)據(jù)交換橋梁；溫度保護(hù)電路，對(duì)稱重傳感器內(nèi)、外熱源進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)并進(jìn)行溫度補(bǔ)償，保證稱重?cái)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確度；振動(dòng)保護(hù)電路，提供振動(dòng)監(jiān)測(cè)，在振動(dòng)小于設(shè)定值時(shí)，CPU保護(hù)讀取數(shù)據(jù)；在振動(dòng)大于或等于設(shè)定值時(shí)，給CPU輸出一個(gè)信號(hào)，控制CPU丟棄該次的數(shù)據(jù)，重新再次檢測(cè)生絲重量。
全文摘要
一種繅絲生產(chǎn)中生絲質(zhì)量檢測(cè)方法及系統(tǒng)，其特征在于制定生絲定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)臺(tái)分配定義等的中心數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)生絲進(jìn)行秤絲，將生絲的重量(g)轉(zhuǎn)換為生絲纖度旦尼爾值(d)，將秤絲得到的生絲纖度旦尼爾值(d)與中心數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的分析和計(jì)算，得到符合生絲纖度格式的數(shù)據(jù)，根據(jù)中心數(shù)據(jù)庫(kù)中的機(jī)臺(tái)分配定義對(duì)每一絞秤量的生絲的纖度對(duì)應(yīng)的機(jī)臺(tái)進(jìn)行分配，并且錄入生絲纖度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)中，根據(jù)生絲黑板情況對(duì)每一個(gè)機(jī)臺(tái)的黑板成績(jī)進(jìn)行錄入，然后進(jìn)行質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)和核算，其系統(tǒng)包括稱重傳感器、電腦、控制器、顯示屏。其優(yōu)點(diǎn)是集質(zhì)量檢測(cè)、記錄、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)于一體，操作方便，還能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，有效提高工人工作效率和工作質(zhì)量。
文檔編號(hào)G01B21/10GK102607497SQ20121007121
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者劉文烽, 周剛, 羅承孝, 韋振錦, 黃守龍 申請(qǐng)人:柳州市智博科技有限公司