專利名稱：斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置及使用方法，更具體說(shuō)是一種斜盤(pán)式汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)的斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置及使用方法，屬汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)大多采用斜盤(pán)式汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)，斜盤(pán)式汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)的活塞二端為圓柱體形狀，中間為斜盤(pán)插口。在斜盤(pán)插口的內(nèi)壁的軸向二側(cè)具有二段圓弧，在汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，活塞的斜盤(pán)插口內(nèi)壁的二側(cè)二段圓弧需要配合安裝兩個(gè)半球，半球平面緊貼于斜盤(pán)的斜面上，當(dāng)斜盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)半球自傳，同時(shí)帶動(dòng)活塞進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。此運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程，活塞二段圓弧、半球、斜盤(pán)斜面三者之間的軸向間隙為O. 015 O. 025毫米，其選配精度要求較高。對(duì)活塞斜盤(pán)插口內(nèi)壁二側(cè)的二段圓弧尺寸是通過(guò)切削再檢測(cè)中心距尺寸，使其在中心距的公差內(nèi)。檢測(cè)圓弧中心距尺寸可借鑒國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2011年4月6日公開(kāi)的本公司申請(qǐng)的“活塞橋部?jī)?nèi)壁二側(cè)圓弧中心距的檢測(cè)裝置”專利文獻(xiàn)。斜盤(pán)的兩斜面軸向厚度由加工斜面厚度換算斜面角度所得?；钊北P(pán)插口內(nèi)壁的二側(cè)的二段圓弧經(jīng)配合安裝兩個(gè)半球，并貼于斜盤(pán)的斜面上，三者之間的軸向間隙需要進(jìn)行精密調(diào)整，壓縮機(jī)才能進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)保證運(yùn)行噪音較低。目前，對(duì)于活塞斜盤(pán)插口內(nèi)壁的二側(cè)的二段圓弧中心距、半球厚度、斜盤(pán)斜面軸向厚度三者之間的配合間隙檢測(cè)的常規(guī)方法，一般采用直接測(cè)量活塞二段圓弧中心距開(kāi)襠尺寸和斜盤(pán)的斜面厚度，根據(jù)要求的軸向配合間隙來(lái)計(jì)算半球高度，選擇半球后即到達(dá)選配軸向間隙的目的。上述檢測(cè)方法存在不足一、經(jīng)過(guò)測(cè)量得到的活塞二段圓弧中心距開(kāi)襠尺寸和斜盤(pán)的斜面厚度，存在測(cè)量誤差；二、選擇半球時(shí)，同一檔規(guī)格內(nèi)的半球會(huì)在一個(gè)公差范圍內(nèi)，最后選取的半球與實(shí)際計(jì)算值存在偏差。以上兩點(diǎn)導(dǎo)致最終實(shí)際選配結(jié)果誤差較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，本發(fā)明擬解決的問(wèn)題是提供一種斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置及使用方法，提高選配精度，以滿足批量生產(chǎn)要求。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置，它包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)，所述斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)的二側(cè)設(shè)有活塞支架和位移測(cè)量機(jī)構(gòu)；所述活塞支架包括固定在工作臺(tái)上的二個(gè)具有凹槽的活塞擱塊，所述二個(gè)具有凹槽底部為同一高度，且其中一個(gè)活塞擱塊的凹槽底部的中間位置具有凹陷；所述活塞擱塊的位置為活塞的二端擱置在活塞擱塊的凹槽內(nèi)時(shí)，所述固定在斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)上的斜盤(pán)正好插入活塞的斜盤(pán)插口，且所述活塞的軸線與固定在斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)上的斜盤(pán)的軸線在同一水平高度；所述位移測(cè)量機(jī)構(gòu)固定在工作臺(tái)上，所述位移測(cè)量機(jī)構(gòu)的測(cè)點(diǎn)在擱置在具有凹陷的凹槽上活塞一端的底部。
所述斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)包括二個(gè)V型定位座，所述二個(gè)V型定位座的高度一致，所述二個(gè)V型定位座上設(shè)有壓塊，其中一個(gè)V型定位座的內(nèi)側(cè)設(shè)有斜盤(pán)軸向定位桿、另一個(gè)V型定位座的外側(cè)設(shè)有斜盤(pán)軸向頂緊件，所述軸向定位桿的軸線與二個(gè)V型定位座中心連線垂直。所述活塞擱塊的凹槽底部的凹陷的深度為1-2毫米。所述位移測(cè)量機(jī)構(gòu)可以是杠桿百分表，所述杠桿百分表的測(cè)頭在靠近具有凹陷的凹槽底部，且與凹槽的底部為同一水平高度。所述位移測(cè)量機(jī)構(gòu)也可以是位移傳感器。上述斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置的使用方法，它包括以下步驟
A)將斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)的二側(cè)的位移測(cè)量機(jī)構(gòu)的測(cè)點(diǎn)調(diào)整到活塞擱塊的凹槽底部高度位置，該位置為所述位移測(cè)量機(jī)構(gòu)起始測(cè)點(diǎn)；
B)將連接主軸的斜盤(pán)固定到斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)上；
C)在活塞的二個(gè)球窩內(nèi)放入半球，將活塞的斜盤(pán)插口對(duì)正斜盤(pán)，使斜盤(pán)插入活塞的斜盤(pán)插口，然后將活塞固定在斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)一側(cè)的活塞支架上，具體為活塞二端擱置在活塞擱塊的凹槽內(nèi)，這時(shí)，活塞、半球、斜盤(pán)模擬了斜盤(pán)式空調(diào)壓縮機(jī)的配合狀態(tài)；
D)按壓擱置在具有凹陷的凹槽的活塞一端的頂部，并對(duì)位移測(cè)量機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次讀數(shù)；
E)將活塞沿斜盤(pán)移動(dòng)到斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)另一側(cè)的活塞支架上，活塞二端擱置在活塞擱塊的凹槽內(nèi)；
F)按壓擱置在具有凹陷的凹槽的活塞一端的頂部，并對(duì)位移測(cè)量機(jī)構(gòu)進(jìn)行第二次讀
數(shù)；
G)根據(jù)位移測(cè)量機(jī)構(gòu)的二次讀數(shù)換算成斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙值。作為本發(fā)明斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置的使用方法的改進(jìn)，在檢測(cè)斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙前，先計(jì)算好測(cè)量機(jī)構(gòu)讀數(shù)與斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙值的關(guān)系值， 根據(jù)活塞軸向配合間隙的要求，得出符合要求的測(cè)量機(jī)構(gòu)讀數(shù)值。采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)，所述斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)的二側(cè)設(shè)有活塞支架和位移測(cè)量機(jī)構(gòu)。 斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)包括二個(gè)V型定位座，所述個(gè)V型定位座上設(shè)有壓塊，可將連有主軸的斜盤(pán)擱置在二個(gè)V型定位座上、且實(shí)現(xiàn)固定，另外其中一個(gè)V型定位座的內(nèi)側(cè)設(shè)有斜盤(pán)軸向定位桿，另一個(gè)V型定位座的外側(cè)設(shè)有斜盤(pán)軸向頂緊件，軸向定位桿與斜盤(pán)的斜面相切的切線緊靠，在另一端頂緊的情況下，由于軸向定位桿的軸線與二個(gè)V型定位座中心連線垂直，保證斜盤(pán)的二側(cè)對(duì)稱?；钊Ъ馨ü潭ㄔ诠ぷ髋_(tái)上的二個(gè)具有凹槽的活塞擱塊，活塞的二端可擱置在活塞擱塊的凹槽內(nèi)，所述二個(gè)具有凹槽底部為同一高度，且其中一個(gè)活塞擱塊的凹槽底部的中間位置具有凹陷；這時(shí)，把斜盤(pán)插入活塞的斜盤(pán)插口，若斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙為零的話，斜盤(pán)插入活塞的斜盤(pán)插口為緊配合，按壓擱置在具有凹陷的凹槽的活塞一端的頂部， 活塞的這一端無(wú)法下移，若斜盤(pán)插入活塞的斜盤(pán)插口處具有間隙，按壓擱置在具有凹陷的凹槽的活塞一端的頂部，至少在斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)一側(cè)的活塞支架上活塞具有垂直位移量，即活塞下面一條水平切線從凹槽底部下移到凹槽凹陷內(nèi)，根據(jù)這個(gè)活塞一端的垂直位移量可以換算為斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙。因此，從上述分析可以看出，本發(fā)明的斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置提供了一種斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置，能提高選配精度， 以滿足批量生產(chǎn)要求。
本發(fā)明的斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置的使用方法，具有操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，特別采用改進(jìn)方案，先計(jì)算好位移測(cè)量機(jī)構(gòu)讀數(shù)與斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙值的關(guān)系值，根據(jù)活塞軸向配合間隙的要求，得出符合要求的位移測(cè)量機(jī)構(gòu)讀數(shù)值。只要判斷二次讀數(shù)是否均符合要求，就可得出斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙是否合格的結(jié)論。


圖I是本發(fā)明斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖2是斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置的剖視結(jié)構(gòu)圖3是斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)的示意圖。圖中1-工作臺(tái)，2-位移測(cè)量機(jī)構(gòu)，3-V型定位座，4-斜盤(pán)軸向定位桿，5-斜盤(pán)軸向頂緊件，6-壓塊，7-凹槽，8-活塞擱塊，9-斜盤(pán)，10-活塞，11-凹陷，12-半球。
具體實(shí)施例方式如圖I、圖2所示，本發(fā)明的斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置，它包括工作臺(tái) 1，所述工作臺(tái)I上設(shè)有斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)，所述斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)的二側(cè)設(shè)有活塞支架和位移測(cè)量機(jī)構(gòu)2。參見(jiàn)圖I、圖3，所述斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)包括二個(gè)V型定位座3，所述二個(gè)V型定位座3 的高度一致，所述二個(gè)V型定位座3上設(shè)有壓塊6。其中一個(gè)V型定位座3的內(nèi)側(cè)設(shè)有斜盤(pán)軸向定位桿4、另一個(gè)V型定位座3的外側(cè)設(shè)有斜盤(pán)軸向頂緊件5，所述軸向定位桿4的軸線與二個(gè)V型定位座中心連線垂直，所述斜盤(pán)軸向頂緊件5可采用現(xiàn)有機(jī)械領(lǐng)域中的一些頂緊結(jié)構(gòu)，為節(jié)約篇幅，這里不再詳細(xì)描述。所述活塞支架包括固定在工作臺(tái)I上的二個(gè)具有凹槽7的活塞擱塊8，為使測(cè)試時(shí)對(duì)活塞10有比較好的限位，二個(gè)具有凹槽7的一側(cè)可設(shè)置彈性塊。所述二個(gè)具有凹槽7底部為同一高度，且其中一個(gè)活塞擱塊8的凹槽7底部的中間位置具有凹陷11。所述活塞擱塊8的凹槽7底部的凹陷11的深度為1-2毫米。所述活塞擱塊8的位置為活塞10的二端擱置在活塞擱塊8的凹槽7內(nèi)時(shí)，所述固定在斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)上的斜盤(pán)9正好插入活塞10的斜盤(pán)插口，且所述活塞10的軸線與固定在斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)上的斜盤(pán)9的軸線在同一水平高度；所述位移測(cè)量機(jī)構(gòu)2固定在工作臺(tái) I上，所述位移測(cè)量機(jī)構(gòu)2的測(cè)點(diǎn)在擱置在具有凹陷11的凹槽7上活塞10 —端的底部。上述斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置，所述移測(cè)量機(jī)構(gòu)2可以是杠桿百分表，也可以是位移傳感器。本實(shí)施例是以所述杠桿百分表為例。所述杠桿百分表的測(cè)頭在靠近具有凹陷11的凹槽7底部，且與凹槽7的底部為同一水平高度。上述斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置的使用方法，它包括以下步驟
A)將斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)的二側(cè)的位移測(cè)量機(jī)構(gòu)2的測(cè)點(diǎn)調(diào)整到活塞擱塊8的凹槽7底部高度位置，該位置為所述位移測(cè)量機(jī)構(gòu)2起始測(cè)點(diǎn)；
B)將連接主軸的斜盤(pán)9固定到斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)上；
C)在活塞10的二個(gè)球窩內(nèi)放入半球12，將活塞10的斜盤(pán)插口對(duì)正斜盤(pán)9，使斜盤(pán)9插入活塞10的斜盤(pán)插口，然后將活塞10固定在斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)一側(cè)的活塞支架上，具體為活塞10 二端擱置在活塞擱塊8的凹槽7內(nèi)，這時(shí)，活塞10、半球12、斜盤(pán)9模擬了斜盤(pán)式空調(diào)壓縮機(jī)的配合狀態(tài)；
D)按壓擱置在具有凹陷11的凹槽7的活塞10—端的頂部，并對(duì)位移測(cè)量機(jī)構(gòu)2進(jìn)行
一次讀數(shù)；
E)將活塞10沿斜盤(pán)9移動(dòng)到斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)另一側(cè)的活塞支架上，活塞10二端擱置在活塞擱塊8的凹槽7內(nèi)；
F)按壓擱置在具有凹陷11的凹槽7的活塞10—端的頂部，并對(duì)位移測(cè)量機(jī)構(gòu)2進(jìn)行第二次讀數(shù)；
G)根據(jù)位移測(cè)量機(jī)構(gòu)2的二次讀數(shù)換算成斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙值。作為本發(fā)明斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置的使用方法的優(yōu)選，在檢測(cè)斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙前，先計(jì)算好位移測(cè)量機(jī)構(gòu)2讀數(shù)與斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙值的關(guān)系值，根據(jù)活塞軸向配合間隙的要求，得出符合要求的位移測(cè)量機(jī)構(gòu)2讀數(shù)值。
計(jì)算方法為
間隙引起活塞偏轉(zhuǎn)的角度一α 斜盤(pán)角度一β
活塞的斜盤(pán)插口內(nèi)壁的二側(cè)二段圓弧的中心距一L 活塞總長(zhǎng)——H
軸向間隙選配要求——Θ (O. 015 O. 025毫米)
位移測(cè)量機(jī)構(gòu)2讀數(shù)值——δ 第一步計(jì)算公式cos ( β ) -COS (α+β) = θ/ L 其中β、θ、L已知，可求得α 第二步計(jì)算公式δ =tg a XH
根據(jù)第一步，α已求得，H已知，可得到位移測(cè)量機(jī)構(gòu)2讀數(shù)值δ。
權(quán)利要求
1.一種斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置，它包括工作臺(tái)(1)，其特征在于所述工作臺(tái)(I)上設(shè)有斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)，所述斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)的二側(cè)設(shè)有活塞支架和位移測(cè)量機(jī)構(gòu) (2 );所述活塞支架包括固定在工作臺(tái)(I)上的二個(gè)具有凹槽(7 )的活塞擱塊(8 )，所述二個(gè)具有凹槽(7)底部為同一高度，且其中一個(gè)活塞擱塊(8)的凹槽(7)底部的中間位置具有凹陷(11);所述活塞擱塊(8)的位置為活塞(10)的二端擱置在活塞擱塊(8)的凹槽(7) 內(nèi)時(shí)，所述固定在斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)上的斜盤(pán)(9)正好插入活塞(10)的斜盤(pán)插口，且所述活塞 (10)的軸線與固定在斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)上的斜盤(pán)(9)的軸線在同一水平高度；所述位移測(cè)量機(jī)構(gòu)(2 )固定在工作臺(tái)(I)上，所述位移測(cè)量機(jī)構(gòu)(2 )的測(cè)點(diǎn)擱置在具有凹陷(11)的凹槽(7 ) 上活塞(10)—端的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置，其特征在于所述斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)包括二個(gè)V型定位座(3)，所述二個(gè)V型定位座(3)的高度一致，所述二個(gè)V型定位座(3 )上設(shè)有壓塊(6 )，其中一個(gè)V型定位座(3 )的內(nèi)側(cè)設(shè)有斜盤(pán)軸向定位桿(4 )、另一個(gè) V型定位座(3)的外側(cè)設(shè)有斜盤(pán)軸向頂緊件(5)，所述軸向定位桿(4)的軸線與二個(gè)V型定位座(3)中心連線垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置，其特征在于所述活塞擱塊(8)的凹槽(7)底部的凹陷(11)的深度為1-2毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置，其特征在于所述位移測(cè)量機(jī)構(gòu)(2)是杠桿百分表，所述杠桿百分表的測(cè)頭在靠近具有凹陷(11)的凹槽(7) 底部，且與凹槽(7)的底部為同一水平高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置，其特征在于所述位移測(cè)量機(jī)構(gòu)(2)是位移傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置的使用方法，其特征在于它包括以下步驟A)將斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)的二側(cè)的位移測(cè)量機(jī)構(gòu)(2)的測(cè)點(diǎn)調(diào)整到活塞擱塊(8)的凹槽(7) 底部高度位置，該位置為所述位移測(cè)量機(jī)構(gòu)(2)起始測(cè)點(diǎn)；B)將連接主軸的斜盤(pán)(9)固定到斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)上；C)在活塞(10)的二個(gè)球窩內(nèi)放入半球(12)，將活塞(10)的斜盤(pán)插口對(duì)正斜盤(pán)(9)，使斜盤(pán)(9)插入活塞(10)的斜盤(pán)插口，然后將活塞(10)固定在斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)一側(cè)的活塞支架上，具體為活塞(10) 二端擱置在活塞擱塊(8)的凹槽(7)內(nèi)，這時(shí)，活塞(10)、半球(12)、 斜盤(pán)(9)模擬了斜盤(pán)式空調(diào)壓縮機(jī)的配合狀態(tài)；D)按壓擱置在具有凹陷(11)的凹槽(7)的活塞(10)—端的頂部，并對(duì)位移測(cè)量機(jī)構(gòu)(2)進(jìn)行一次讀數(shù)；E)將活塞(10)沿斜盤(pán)(9)移動(dòng)到斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)另一側(cè)的活塞支架上，活塞(10)二端擱置在活塞擱塊(8)的凹槽(7)內(nèi)；F)按壓擱置在具有凹陷(11)的凹槽(7)的活塞(10)—端的頂部，并對(duì)位移測(cè)量機(jī)構(gòu)(2)進(jìn)行第二次讀數(shù)；G)根據(jù)位移測(cè)量機(jī)構(gòu)(2)的二次讀數(shù)換算成斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙值。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置的使用方法，其特征在于在檢測(cè)斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙前，先計(jì)算好測(cè)量機(jī)構(gòu)(2)讀數(shù)與斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙值的關(guān)系值，根據(jù)活塞軸向配合間隙的要求，得出符合要求的測(cè)量機(jī)構(gòu)(2)讀數(shù)值。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置及使用方法，它包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)，活塞支架和位移測(cè)量機(jī)構(gòu)；活塞支架包括固定在工作臺(tái)上的二個(gè)具有凹槽的活塞擱塊，其中一個(gè)活塞擱塊的凹槽底部的中間位置具有凹陷；所述活塞擱塊的位置為活塞的二端擱置在活塞擱塊的凹槽內(nèi)時(shí)，所述固定在斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)上的斜盤(pán)正好插入活塞的斜盤(pán)插口，且所述活塞的軸線與固定在斜盤(pán)固定結(jié)構(gòu)上的斜盤(pán)的軸線在同一水平高度，位移測(cè)量機(jī)構(gòu)的測(cè)點(diǎn)在擱置在具有凹陷的凹槽上活塞一端的底部。本發(fā)明提供了一種斜盤(pán)與活塞軸向配合間隙的檢測(cè)裝置，能提高選配精度，以滿足批量生產(chǎn)要求，使用方法具有操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01B5/14GK102589394SQ20121002684
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者徐少峰, 楊晨廣, 沈泉 申請(qǐng)人:浙江春暉空調(diào)壓縮機(jī)有限公司