專利名稱：一種鋼管氣密性檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼管性能檢測設(shè)備，尤其是涉及一種鋼管氣密性檢測裝置。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)管件生產(chǎn)出來無法對氣密性及耐水壓性進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是不銹鋼鋼管的氣密性和耐壓性檢測，當(dāng)鋼管加工出來未經(jīng)精加工必須對鋼管進(jìn)行檢測，如檢測鋼管達(dá)到規(guī)定壓力下的氣密性，則對該鋼管進(jìn)行精加工，如未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則需要重新回爐加工，所以檢測裝置需要對粗加工所形成的鋼管進(jìn)行檢測，由于粗加工未對關(guān)口進(jìn)行加工，因此檢測裝置的密封性難以得到保障，且不同尺寸的鋼管需要用不同的檢測裝置進(jìn)行檢測，工序繁瑣且難以正確檢測。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決目前鋼管氣密性檢測的工序繁瑣且難以正確檢測的問題，為此提供了一種鋼管氣密性檢測裝置，包括軌道I、進(jìn)壓裝置2、泄壓裝置3和進(jìn)壓泵5，所述進(jìn)壓裝置2和泄壓裝置3對應(yīng)設(shè)置在軌道I上，軌道I與進(jìn)壓裝置2連接處的一側(cè)設(shè)有一個(gè)置料槽6，進(jìn)壓裝置2和泄壓裝置3之間設(shè)有多個(gè)支撐架4，進(jìn)壓泵5通過膠管與進(jìn)壓裝置2連接。本實(shí)用新型鋼管氣密性檢測裝置，所述進(jìn)壓裝置2的底座焊接在軌道I上，泄壓裝置3的底座下方設(shè)有滑輪。本實(shí)用新型鋼管氣密性檢測裝置，所述進(jìn)壓裝置2的底座上依次設(shè)有第一裝卸機(jī)構(gòu)21、進(jìn)壓定位板22和第一固定底板23，所述第一裝卸機(jī)構(gòu)21、進(jìn)壓定位板22和第一固定底板23通過兩根第一定位桿24連接，所述進(jìn)壓定位板22正面設(shè)有第一螺孔，背面安裝有第一定位螺桿25，第一定位螺桿25穿過第一固定底板23 ;所述泄壓裝置3的底座上依次設(shè)有第二裝卸機(jī)構(gòu)31、泄壓定位板32和第二固定底板33，所述第二裝卸機(jī)構(gòu)31、泄壓定位板32和第二固定底板33通過兩根第二定位桿34連接，所述泄壓定位板32正面設(shè)有第二螺孔，背面安裝有第二定位螺桿35，第二定位螺桿35穿過第二固定底板33。本實(shí)用新型鋼管氣密性檢測裝置，所述進(jìn)壓定位板22的頂部設(shè)有進(jìn)壓閥26，所述進(jìn)壓閥26通過膠管與進(jìn)壓泵5連接；所述泄壓定位板32頂部設(shè)有泄壓閥36。本實(shí)用新型的進(jìn)壓泵通過打入一種液體，使鋼管內(nèi)的壓力不斷增大，該液體內(nèi)含有動(dòng)物脂肪油，以保證鋼管不會(huì)生銹。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型中的泄壓裝置安裝有滑輪，可以根據(jù)鋼管的長度在軌道上滑動(dòng)調(diào)節(jié)，進(jìn)壓定位板和泄壓定位板的正面均設(shè)有螺孔，只需要安裝不同的接頭，就能對直徑不同的鋼管進(jìn)行檢測，操作方便，同一尺寸的鋼管只需要調(diào)節(jié)一次，檢測工序簡單；進(jìn)壓裝置一端的軌道一側(cè)設(shè)有的置料槽可以收集鋼管內(nèi)流出的液體，進(jìn)行回收再利用，節(jié)約了成本。
本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中進(jìn)壓裝置示意圖；圖3的本實(shí)用新型中泄壓裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。 本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。如圖I所示的鋼管氣密性檢測裝置，包括軌道I、進(jìn)壓裝置2、泄壓裝置3和進(jìn)壓泵5，所述進(jìn)壓裝置2和泄壓裝置3對應(yīng)設(shè)置在軌道I上，軌道I與進(jìn)壓裝置2連接處的一側(cè)設(shè)有一個(gè)置料槽6，進(jìn)壓裝置2和泄壓裝置3之間設(shè)有多個(gè)支撐架4，進(jìn)壓泵5通過膠管與進(jìn)壓裝置2連接，所述進(jìn)壓裝置2的底座焊接在軌道I上，泄壓裝置3的底座下方設(shè)有滑輪。如圖2所示的進(jìn)壓裝置，底座上依次設(shè)有第一裝卸機(jī)構(gòu)21、進(jìn)壓定位板22和第一固定底板23,所述第一裝卸機(jī)構(gòu)21、進(jìn)壓定位板22和第一固定底板23通過兩根第一定位桿24連接，所述進(jìn)壓定位板22正面設(shè)有第一螺孔，背面安裝有第一定位螺桿25，第一定位螺桿25穿過第一固定底板23 ;所述進(jìn)壓定位板22的頂部設(shè)有進(jìn)壓閥26，所述進(jìn)壓閥26通過膠管與進(jìn)壓泵5連接。如圖3所示的泄壓裝置，底座上依次設(shè)有第二裝卸機(jī)構(gòu)31、泄壓定位板32和第二固定底板33，所述第二裝卸機(jī)構(gòu)31、泄壓定位板32和第二固定底板33通過兩根第二定位桿34連接，所述泄壓定位板32正面設(shè)有第二螺孔，背面安裝有第二定位螺桿35，第二定位螺桿35穿過第二固定底板33，所述泄壓定位板32頂部設(shè)有泄壓閥36。本實(shí)用新型的進(jìn)壓泵通過打入一種液體，使鋼管內(nèi)的壓力不斷增大，該液體內(nèi)含有動(dòng)物脂肪油，以保證鋼管不會(huì)生銹。本實(shí)用新型中的泄壓裝置安裝有滑輪，可以根據(jù)鋼管的長度在軌道上滑動(dòng)調(diào)節(jié)，進(jìn)壓定位板和泄壓定位板的正面均設(shè)有螺孔，只需要安裝不同的接頭，就能對直徑不同的鋼管進(jìn)行檢測，操作方便，同一尺寸的鋼管只需要調(diào)節(jié)一次，檢測工序簡單；進(jìn)壓裝置一端的軌道一側(cè)設(shè)有的置料槽可以收集鋼管內(nèi)流出的液體，進(jìn)行回收再利用，節(jié)約了成本。本實(shí)用新型并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組
口 ο
權(quán)利要求1.一種鋼管氣密性檢測裝置，包括軌道(I)、進(jìn)壓裝置(2)、泄壓裝置(3)和進(jìn)壓泵(5)，其特征是所述進(jìn)壓裝置(2 )和泄壓裝置(3 )對應(yīng)設(shè)置在軌道(I)上，軌道(I)與進(jìn)壓裝置(2)連接處的一側(cè)設(shè)有一個(gè)置料槽(6)，進(jìn)壓裝置(2)和泄壓裝置(3)之間設(shè)有多個(gè)支撐架(4),進(jìn)壓泵(5)通過膠管與進(jìn)壓裝置(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管氣密性檢測裝置，其特征是所述進(jìn)壓裝置(2)的底座焊接在軌道(I)上，泄壓裝置(3)的底座下方設(shè)有滑輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管氣密性檢測裝置，其特征是所述進(jìn)壓裝置(2)的底座上依次設(shè)有第一裝卸機(jī)構(gòu)(21)、進(jìn)壓定位板(22)和第一固定底板(23)，所述第一裝卸機(jī)構(gòu)(21)、進(jìn)壓定位板(22)和第一固定底板(23)通過兩根第一定位桿(24)連接，所述進(jìn)壓定位板(22)正面設(shè)有第一螺孔，背面安裝有第一定位螺桿(25)，第一定位螺桿(25)穿過第一固定底板(23);所述泄壓裝置(3)的底座上依次設(shè)有第二裝卸機(jī)構(gòu)(31)、泄壓定位板(32)和第二固定底板(33)，所述第二裝卸機(jī)構(gòu)(31)、泄壓定位板(32)和第二固定底板(33)通過兩根第二定位桿(34)連接，所述泄壓定位板(32)正面設(shè)有第二螺孔，背面安裝有第二定位螺桿(35)，第二定位螺桿(35)穿過第二固定底板(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的鋼管氣密性檢測裝置，其特征是所述進(jìn)壓定位板(22)的頂部設(shè)有進(jìn)壓閥(26)，所述進(jìn)壓閥(26)通過膠管與進(jìn)壓泵(5)連接；所述泄壓定位板(32)頂部設(shè)有泄壓閥(36)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼管氣密性檢測裝置，包括軌道(1)、進(jìn)壓裝置(2)、泄壓裝置(3)和進(jìn)壓泵(5)，所述進(jìn)壓裝置(2)和泄壓裝置(3)對應(yīng)設(shè)置在軌道(1)上，軌道(1)與進(jìn)壓裝置(2)連接處的一側(cè)設(shè)有一個(gè)置料槽(6)，進(jìn)壓裝置(2)和泄壓裝置(3)之間設(shè)有多個(gè)支撐架(4)，進(jìn)壓泵(5)通過膠管與進(jìn)壓裝置(2)連接。本實(shí)用新型操作簡便，檢測準(zhǔn)確性高，且適合不同尺寸的鋼管。
文檔編號(hào)G01M3/02GK202372314SQ201120551188
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者周建惠 申請人:江陰市正邦制管有限公司