專利名稱：一種自動測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種測量裝置，特別是ー種操作方便，測量效率高的自動測量裝置。
背景技術(shù)：
柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的ー種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板，簡稱軟板或FPC，具有配線密度高、重量輕、厚度薄的特點。由于其高柔軟性和組裝エ時短被大量的運用在行動電話、電腦與液晶熒幕、CD隨身聽、磁碟機中。但是FPC為高精度的軟板，其體積較小，對尺寸精度要求較高，而在以往的產(chǎn)品檢測過程中都是采用人工測量，這樣不僅僅效率底下無法滿足現(xiàn)有的大批量生產(chǎn)需求，而且人工測量往往 會存在許多的人為因素而影響到測量的精度，并且可能污染到FPC表面。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供ー種操作方便，測量效率高的自動測
量裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種自動測量裝置，包括測試平臺，測試平臺底部連接有調(diào)節(jié)測試平臺在Y軸方向位置的Y軸定位系統(tǒng)，所述的Y軸定位系統(tǒng)位于X軸定位系統(tǒng)的下部中間位置，X軸定位系統(tǒng)連接有測試裝置，所述測試裝置可沿著X軸定位系統(tǒng)上的限位通道移動，所述X軸定位系統(tǒng)與Y軸定位系統(tǒng)分別與控制系統(tǒng)相連，所述的測試裝置后部與X軸定位系統(tǒng)連接，前部設(shè)置有絲桿導(dǎo)軌副機構(gòu)，絲桿導(dǎo)軌副機構(gòu)上的滑塊通過固定連接板與CCD鏡頭相連；作為上述方案的改進，所述的絲桿導(dǎo)軌副機構(gòu)包括有自擰絲桿，自擰絲桿的兩側(cè)分別設(shè)置有滑動導(dǎo)軌，滑塊套裝在自擰絲桿和滑動導(dǎo)軌上；作為上述方案的進ー步改進，所述的測試平臺底部中心設(shè)置有矩形工作臺，所述的Y軸定位系統(tǒng)由伺服電機控制絲桿傳動，所述絲桿與伺服電機之間通過聯(lián)軸器相連，所述的絲桿連接有絲桿滑塊，所述絲桿滑塊位于矩形工作臺的底部中心，所述的絲桿滑塊、矩形工作臺和測試平臺固定連接，絲桿的左右兩側(cè)分別設(shè)置有滑動直線導(dǎo)軌副，所述矩形エ作臺連接在滑動直線導(dǎo)軌副的滑塊上；進ー步，所述的X軸定位系統(tǒng)通過伺服電機帶動絲桿傳動，絲桿另一端連接齒輪，通過齒輪帶動帶傳動來調(diào)節(jié)測試裝置在X軸方向的位置；進ー步,所述X軸定位系統(tǒng)包括祐1架,祐1架的ー側(cè)固定連接有傳動連接板,傳動連接板上部設(shè)置有齒輪帶傳動機構(gòu)，其中左齒輪連接絲桿，絲桿的另一端通過聯(lián)軸器與伺服電機相連，所述齒輪帶傳動機構(gòu)的下部設(shè)置有直線導(dǎo)軌副裝置；進ー步，所述齒輪帶傳動機構(gòu)的帶上設(shè)置有傳動壓塊，傳動壓塊固定連接在其下部設(shè)置的傳動連接塊，所述測試裝置通過傳動連接塊與直線導(dǎo)軌副上的滑塊固定連接；進ー步，所述的傳動壓塊包括齒形壓板，所述的傳動帶通過壓在齒形壓板和齒形壓板下部設(shè)置的連接板之間來帶動測試裝置移動。本實用新型的有益效果是本實用新型通過控制系統(tǒng)分別控制X、Y軸定位系統(tǒng)，測試裝置在Y軸方向的位置固定，由X軸定位系統(tǒng)調(diào)整其再X軸方向的位置，測試平臺在X軸方向的位置固定，由Y軸定位系統(tǒng)調(diào)整其再Y軸的位置，實現(xiàn)X、Y軸定位的分離，能夠精確定位到各個點，加之采用CCD鏡頭進行成像測試，使得測試結(jié)果更加精確，全自動化的測試能夠加快產(chǎn)品的測試速度，節(jié)約人力成本，提高生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進ー步說明。圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的X軸定位系統(tǒng)連接測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的X軸定位系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型的測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型帶傳動連接連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型的Y軸定位系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型的Y軸定位系統(tǒng)裝上矩形工作臺后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照

圖1，一種自動測量裝置，包括測試平臺1，測試平臺I底部連接有調(diào)節(jié)測試平臺I在Y軸方向位置的Y軸定位系統(tǒng)2，所述的Y軸定位系統(tǒng)2位于X軸定位系統(tǒng)3的下部中間位置，X軸定位系統(tǒng)3連接有測試裝置4，所述測試裝置4可沿著X軸定位系統(tǒng)3上的限位通道31移動，所述X軸定位系統(tǒng)3與Y軸定位系統(tǒng)2分別與控制系統(tǒng)5相連，所述的測試裝置4后部與X軸定位系統(tǒng)連接，前部設(shè)置有絲桿導(dǎo)軌副機構(gòu)41，絲桿導(dǎo)軌副機構(gòu)41上的滑塊通過固定連接板與CCD鏡頭6相連；CCD鏡頭能夠精確的成像，并通過系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號紀(jì)錄測量結(jié)果，X、Y軸通過不同系統(tǒng)進行定位有效的防止了兩者之間的相互影響，使得定位更加精準(zhǔn)。參照圖4，所述的絲桿導(dǎo)軌副機構(gòu)41包括有自擰絲桿411，自擰絲桿411的兩側(cè)分別設(shè)置有滑動導(dǎo)軌412，所述的滑塊套裝在自擰絲桿和滑動導(dǎo)軌412上，能夠根據(jù)產(chǎn)品的位置手動調(diào)節(jié)CCD鏡頭6的豎直方向的位置，使成像更加清晰。參照圖6，所述的測試平臺I底部中心設(shè)置有矩形工作臺，所述的Y軸定位系統(tǒng)2由伺服電機21控制絲桿22傳動，所述絲桿22與伺服電機21之間通過聯(lián)軸器相連，所述的絲桿22連接有絲桿滑塊23，所述絲桿滑塊23位于矩形工作臺的底部中心，所述的絲桿滑塊23、矩形工作臺和測試平臺I固定連接，絲桿的左右兩側(cè)分別設(shè)置有滑動直線導(dǎo)軌副24，所述矩形工作臺連接在滑動直線導(dǎo)軌副24的滑塊上，通過控制機構(gòu)控制伺服電機的轉(zhuǎn)動，從而帶動絲桿的傳動，使得傳動精確而且便于自動化控制。參照圖2 5，所述的X軸定位系統(tǒng)3通過伺服電機帶動絲桿傳動，絲桿另一端連接齒輪，通過齒輪帶動帶傳動來調(diào)節(jié)測試裝置4在X軸方向的位置，所述X軸定位系統(tǒng)3包括桁架31，所述桁架31的ー側(cè)固定連接有傳動連接板32，所述傳動連接板上部設(shè)置有齒輪帶傳動機構(gòu)33，其中左齒輪連接絲桿，絲桿的另一端通過聯(lián)軸器與伺服電機相連，所述齒輪帶傳動機構(gòu)33的下部設(shè)置有直線導(dǎo)軌副裝置34。所述齒輪帶傳動機構(gòu)33的帶上設(shè)置有傳動壓塊331，傳動壓塊331固定連接在其下部設(shè)置的傳動連接塊332，所述測試裝置4通過傳動連接塊332與直線導(dǎo)軌副上的滑塊固定連接，通過帶傳動來調(diào)節(jié)測試裝置X軸方向的位置，直線導(dǎo)軌副裝置既起到支撐測試裝置的作用，又起到限制測試裝置移動方位的作用。所述的傳動壓塊331包括齒形壓板333，所述的傳動帶35通過壓在齒形壓板333和齒形壓板333下部設(shè)置的連接板334之間來帶動測試裝置4移動。本實用新型通過控制系統(tǒng)分別控制X、Y軸定位系統(tǒng)，測試裝置4在Y軸方向的位置固定，由X軸定位系統(tǒng)3調(diào)整其再X軸方向的位置，測試平臺在X軸方向的位置固定，由Y軸定位系統(tǒng)2調(diào)整其再Y軸的位置，實現(xiàn)X、Y軸定位的分離，能夠精確定位到各個點，力口 之采用CCD鏡頭6進行成像測試，使得測試結(jié)果更加精確，全自動化的測試能夠加快產(chǎn)品的測試速度，節(jié)約人力成本，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種自動測量裝置，包括測試平臺(1)，測試平臺(I)底部連接有調(diào)節(jié)測試平臺(I)在Y軸方向位置的Y軸定位系統(tǒng)(2)，所述的Y軸定位系統(tǒng)(2)位于X軸定位系統(tǒng)(3)的下部中間位置，X軸定位系統(tǒng)(3)連接有測試裝置(4)，所述測試裝置(4)可沿著X軸定位系統(tǒng)(3)上的限位通道(31)移動，所述X軸定位系統(tǒng)(3)與Y軸定位系統(tǒng)(2)分別與控制系統(tǒng)(5)相連，其特征在干所述的測試裝置(4)后部與X軸定位系統(tǒng)連接，前部設(shè)置有絲桿導(dǎo)軌副機構(gòu)(41)，絲桿導(dǎo)軌副機構(gòu)(41)上的滑塊通過固定連接板與C⑶鏡頭(6)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種自動測量裝置，其特征在于所述的絲桿導(dǎo)軌副機構(gòu)(41)包括有自擰絲桿(411)，自擰絲桿(411)的兩側(cè)分別設(shè)置有滑動導(dǎo)軌(412)，所述的滑塊套裝在自擰絲桿和滑動導(dǎo)軌(412)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種自動測量裝置，其特征在于所述的測試平臺(I)底部中心設(shè)置有矩形工作臺，Y軸定位系統(tǒng)(2)由伺服電機(21)控制絲桿(22)傳動，絲桿(22)與伺服電機(21)之間通過聯(lián)軸器相連，絲桿(22)連接有絲桿滑塊(23)，絲桿滑塊(23)位于矩形工作臺的底部中心，絲桿滑塊(23)、矩形工作臺和測試平臺(I)固定連接，絲桿的左右兩側(cè)分別設(shè)置有滑動直線導(dǎo)軌副(24)，矩形工作臺連接在滑動直線導(dǎo)軌副(24)的滑塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種自動測量裝置，其特征在于所述的X軸定位系統(tǒng)(3)通過伺服電機帶動絲桿傳動，絲桿另一端連接齒輪，通過齒輪帶動帶傳動來調(diào)節(jié)測試裝置(4)在X軸方向的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的ー種自動測量裝置，其特征在于所述X軸定位系統(tǒng)(3)包括桁架(31)，所述桁架(31)的ー側(cè)固定連接有傳動連接板(32)，傳動連接板(32)上部設(shè)置有齒輪帶傳動機構(gòu)(33)，其中左齒輪連接絲桿，絲桿的另一端通過聯(lián)軸器與伺服電機相連，所述齒輪帶傳動機構(gòu)(33)的下部設(shè)置有直線導(dǎo)軌副裝置(34)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種自動測量裝置，其特征在于所述齒輪帶傳動機構(gòu)(33)的傳動帶(35)上設(shè)置有傳動壓塊(331)，傳動壓塊(331)固定連接在其下部設(shè)置的傳動連接塊(332)，測試裝置(4)通過傳動連接塊(332)與直線導(dǎo)軌副上的滑塊固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種自動測量裝置，其特征在于所述的傳動壓塊(331)包括齒形壓板(333)，所述的傳動帶(35)通過壓在齒形壓板(333)和齒形壓板(333)下部設(shè)置的連接板(334)之間來帶動測試裝置(4)移動。
專利摘要本實用新型公開了一種自動測量裝置，包括測試平臺，測試平臺底部連接有Y軸定位系統(tǒng)，Y軸定位系統(tǒng)調(diào)節(jié)測試平臺在Y軸方向的位置，所述的Y軸定位系統(tǒng)位于X軸定位系統(tǒng)的下部中間位置，所述X軸定位系統(tǒng)與測試裝置活動連接，所述X軸定位系統(tǒng)能夠調(diào)節(jié)測試裝置在X軸方向的位置，所述X軸定位系統(tǒng)與Y軸定位系統(tǒng)分別與控制系統(tǒng)相連，所述的測試裝置后部與X軸定位系統(tǒng)連接，前部設(shè)置有絲桿導(dǎo)軌副機構(gòu)，所述絲桿導(dǎo)軌副機構(gòu)上的滑塊通過固定連接板與CCD鏡頭相連；本實用新型能夠精確定位到各個點，加之采用CCD鏡頭進行成像測試，使得測試結(jié)果更加精確，全自動化的測試能夠加快產(chǎn)品的測試速度，節(jié)約人力成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號G01M11/00GK202582872SQ201120473698
公開日2012年12月5日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者劉惠民, 彭勇強 申請人:奈電軟性科技電子(珠海)有限公司