專利名稱：一種料液精密計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于乏燃料后處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種料液精密計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量槽。
背景技術(shù)：
為了有效地進(jìn)行核材料的衡算和控制，國外的核工業(yè)后處理廠一直投入大量人力、物力對液體核材料計(jì)量技術(shù)進(jìn)行著研究。中試廠是納入國家核安全局核查的核設(shè)施，其物料衡算必須滿足《中華人民共和國核材料管制條例》和《中華人民共和國核材料管制條例實(shí)施細(xì)則》的要求，鈾的δ (MUF) ( 0.8%，钚的δ (MUF)彡1%。 某料液是指后處理廠中乏燃料經(jīng)剪切、溶解、過濾、調(diào)料后的溶液，是進(jìn)入后處理廠化工工藝系統(tǒng)的核材料溶液。從中試廠核材料平衡區(qū)來看，該料液是進(jìn)入化學(xué)分離平衡區(qū)的核材料的總投入點(diǎn)，該料液體積計(jì)量是乏燃料后處理核材料衡算的關(guān)鍵測量點(diǎn)。但是，現(xiàn)有技術(shù)尚未有關(guān)于上述料液體積計(jì)量的相關(guān)技術(shù)的報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)無法精確計(jì)量上述料液體積的問題，提供一種料液精密計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量槽。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種料液精密計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量槽，包括槽體、壓空攪拌裝置、進(jìn)料管、溫度計(jì)套管、吹氣管、呼排管和出料管，槽體為底部帶有凹形槽的不銹鋼制桶狀，在槽體的頂部開有通孔；壓空攪拌裝置的吹氣環(huán)管安裝在槽體下部，進(jìn)氣管穿過槽體頂對應(yīng)的通孔進(jìn)入槽體內(nèi)，進(jìn)氣管的頂部與氣源管連接；進(jìn)料管為不銹鋼管，進(jìn)料管穿過槽體頂部對應(yīng)的通孔進(jìn)入槽體內(nèi)部，進(jìn)料管的頂部與料液槽的出料管連接；溫度計(jì)套管為不銹鋼管，溫度計(jì)套管穿過槽體頂部對應(yīng)的通孔進(jìn)入槽體內(nèi)；吹氣管由不銹鋼管道制成，吹氣管穿過槽體頂部對應(yīng)的通孔進(jìn)入槽體內(nèi)部；呼排管為不銹鋼管，呼排管穿過槽體頂部對應(yīng)的通孔進(jìn)入槽體內(nèi)部；出料管不銹鋼管，它過槽體頂部對應(yīng)的通孔進(jìn)入槽體內(nèi)部。如上所述的溫度計(jì)套管的數(shù)量為3根，它們的底部分別位于槽體的底部、中部和上部。如上所述的吹氣管為3根，它們的底部分別位于槽體的底部、中部和上部，底部位于槽體上部的吹氣管的頂部分別與兩臺(tái)差壓變送器的低壓端連接，同時(shí)還與質(zhì)量流量控制器的輸出端連接，底部位于槽體中部和底部的吹氣管的頂部分別與兩臺(tái)差壓變送器的高壓端連接。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過壓空攪拌裝置2、溫度計(jì)套管4和吹氣管5，實(shí)現(xiàn)了對槽體I內(nèi)料液的攪拌，使槽體I內(nèi)的料液密度和溫度均勻，通過溫度套管4和吹氣管5，實(shí)現(xiàn)了對槽體I內(nèi)料液體積的精確計(jì)量。槽體I的底部設(shè)有凹形槽，有效收集了槽體I內(nèi)的殘余料液，減少了槽體I的不可測料液體積。計(jì)量槽的測量精度達(dá)到了 O. 2%。

圖I是本實(shí)用新型的一種料液精密計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.槽體，2.壓空攪拌裝置，3.進(jìn)料管，4.溫度計(jì)套管，5.吹氣管，6.呼排管，7.出料管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的一種料液精密計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量槽進(jìn)行介紹 如圖I所示，一種料液精密計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量槽，包括槽體I、壓空攪拌裝置2、進(jìn)料管3、溫度計(jì)套管4、吹氣管5、呼排管6和出料管7。其中，槽體I為底部帶有凹形槽的不銹鋼制桶狀，在槽體I的頂部開有通孔，分別用于安裝作為壓空攪拌裝置2的進(jìn)氣管、進(jìn)料管3、溫度計(jì)套管4、吹氣管5、呼排管6和出料管7。壓空攪拌裝置包括2個(gè)進(jìn)氣管和I個(gè)吹氣環(huán)管，起到均勻攪拌計(jì)量槽內(nèi)料液的作用。吹氣環(huán)管為不銹鋼制環(huán)管，在它的圓周上開有進(jìn)氣管口，進(jìn)氣管口均布在吹氣環(huán)管的上部，進(jìn)氣管口的尺寸與進(jìn)氣管的外徑相匹配。在吹氣環(huán)管的外側(cè)開有排氣孔，吹氣環(huán)管外偵“兩個(gè)進(jìn)氣管口之間的排氣孔數(shù)量呈正態(tài)分布。在吹氣環(huán)管的底部開有排液孔，排液孔的數(shù)量一般為排氣孔的1/4到1/2，如1/4、1/3或1/2。吹氣環(huán)管安裝在槽體I下部。進(jìn)氣管為2根，它們?yōu)椴讳P鋼管，它穿過槽體I頂對應(yīng)的通孔進(jìn)入槽體I內(nèi)、底部與吹氣環(huán)管的進(jìn)氣管口固定密封連接，它的頂部與氣源管連接，它的數(shù)量與吹氣環(huán)管上進(jìn)氣管口的數(shù)量相—致。進(jìn)料管3為不銹鋼管，它穿過槽體I頂部對應(yīng)的通孔進(jìn)入槽體I內(nèi)部，用于向計(jì)量槽內(nèi)輸入料液。進(jìn)料管3的頂部與料液槽的出料管連接。溫度計(jì)套管4為不銹鋼管，它的內(nèi)部安裝溫度計(jì)，它穿過槽體I頂部對應(yīng)的通孔進(jìn)入槽體I內(nèi)，測量槽體I內(nèi)料液的溫度，并將溫度發(fā)送給外部。在本實(shí)施例中，溫度計(jì)套管4的數(shù)量為3根，它們的底部分別位于槽體I的底部、中部和上部，分別測量槽體I底部料液、中部料液和上部料液的溫度。吹氣管5由不銹鋼管道制成，在它的底部開有內(nèi)倒角為60°的錐口管，它穿過槽體I頂部對應(yīng)的通孔進(jìn)入槽體I內(nèi)部，用于檢測槽體I內(nèi)部料液的液位或密度。在本實(shí)施例中，吹氣管5為3根，它們的底部分別位于槽體I的底部、中部和上部,底部位于槽體I上部的吹氣管的頂部分別與兩臺(tái)差壓變送器的低壓端連接，同時(shí)還與質(zhì)量流量控制器的輸出端連接，底部位于槽體I中部和底部的吹氣管的頂部分別與兩臺(tái)差壓變送器的高壓端連接。呼排管6為不銹鋼管，它穿過槽體I頂部對應(yīng)的通孔進(jìn)入槽體I內(nèi)部，用于將計(jì)量槽積聚的氣體排出槽體I。出料管7不銹鋼管，它穿過槽體I頂部對應(yīng)的通孔進(jìn)入槽體I內(nèi)部，用于將計(jì)量槽的料液排出槽體I。工作時(shí)，壓縮空氣通過氣源管進(jìn)入進(jìn)氣管，壓控?cái)嚢柩b置2實(shí)現(xiàn)對槽體I內(nèi)料液的攪拌。10分鐘后，切斷氣源，停止攪拌。靜置15分鐘。調(diào)節(jié)質(zhì)量流量控制器的流量，通過吹氣管測量槽體I內(nèi)料液的液位和密度。同時(shí)，通過溫度計(jì)套管4獲取槽體I內(nèi)料液的溫度。在上述過程中，槽體I內(nèi)積聚的氣體通過呼排管6排出槽體I。測量完成后，將料液通過出料管7排出槽體I。本實(shí)用新型通過壓空攪拌裝置2、溫度計(jì)套管4和吹氣管5，實(shí)現(xiàn)了對槽體I內(nèi)料液的攪拌，使槽體I內(nèi)的料液密度和 溫度均勻，通過溫度套管4和吹氣管5，實(shí)現(xiàn)了對槽體I內(nèi)料液體積的精確計(jì)量。槽體I的底部設(shè)有凹形槽，有效收集了槽體I內(nèi)的殘余料液，減少了槽體I的不可測料液體積。計(jì)量槽的測量精度達(dá)到了 O. 2%。
權(quán)利要求1.一種料液精密計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量槽，其特征在于包括槽體(I)、壓空攪拌裝置(2)、進(jìn)料管(3)、溫度計(jì)套管(4)、吹氣管(5)、呼排管(6)和出料管(7)，槽體⑴為底部帶有凹形槽的不銹鋼制桶狀，在槽體(I)的頂部開有通孔；壓空攪拌裝置的吹氣環(huán)管安裝在槽體(I)下部，進(jìn)氣管穿過槽體(I)頂對應(yīng)的通孔進(jìn)入槽體(I)內(nèi)，進(jìn)氣管的頂部與氣源管連接；進(jìn)料管⑶為不銹鋼管，進(jìn)料管⑶穿過槽體⑴頂部對應(yīng)的通孔進(jìn)入槽體⑴內(nèi)部，進(jìn)料管(3)的頂部與料液槽的出料管連接；溫度計(jì)套管(4)為不銹鋼管，溫度計(jì)套管(4)穿過槽體(I)頂部對應(yīng)的通孔進(jìn)入槽體(I)內(nèi)；吹氣管(5)由不銹鋼管道制成，吹氣管(5)穿過槽體(I)頂部對應(yīng)的通孔進(jìn)入槽體(I)內(nèi)部；呼排管￠)為不銹鋼管，呼排管￠)穿過槽體(I)頂部對應(yīng)的通孔進(jìn)入槽體⑴內(nèi)部；出料管(7)不銹鋼管，它過槽體⑴頂部對應(yīng)的通孔進(jìn)入槽體⑴內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種料液精密計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量槽，其特征在于所述的溫度計(jì)套管(4)的數(shù)量為3根，它們的底部分別位于槽體(I)的底部、中部和上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種料液精密計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量槽，其特征在于所述的吹氣管(5)為3根，它們的底部分別位于槽體(I)的底部、中部和上部，底部位于槽體(I)上部的吹氣管的頂部分別與兩臺(tái)差壓變送器的低壓端連接，同時(shí)還與質(zhì)量流量控制器的輸出端連接，底部位于槽體(I)中部和底部的吹氣管的頂部分別與兩臺(tái)差壓變送器的高壓端連接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于乏燃料后處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種料液精密計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量槽，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)無法精確計(jì)量料液體積的問題。該裝置包括槽體(1)、壓空攪拌裝置(2)、進(jìn)料管(3)、溫度計(jì)套管(4)、吹氣管(5)、呼排管(6)和出料管(7)。本實(shí)用新型通過壓空攪拌裝置、溫度計(jì)套管和吹氣管，實(shí)現(xiàn)了對槽體內(nèi)料液的攪拌，使槽體內(nèi)的料液密度和溫度均勻，通過溫度套管和吹氣管，實(shí)現(xiàn)了對槽體內(nèi)料液體積的精確計(jì)量。槽體的底部設(shè)有凹形槽，有效收集了槽體內(nèi)的殘余料液，減少了槽體的不可測料液體積。計(jì)量槽的測量精度達(dá)到了0.2％。
文檔編號(hào)G01F22/02GK202372216SQ201120439050
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者萬新平, 何勃, 宋子龍, 張彩云, 牛愛文, 王健, 王鎮(zhèn) 申請人:中核四〇四有限公司