一種精餾塔采出結(jié)構(gòu)及采出方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種精餾塔采出結(jié)構(gòu)及采出方法，采出結(jié)構(gòu)包括數(shù)條精餾塔塔頂采出管線、設(shè)在塔頂采出管線末端的油水分離器及若干個(gè)通過管道與塔頂采出管線和油水分離器連接的計(jì)量槽和中間槽，所述塔頂采出管線均可通過油水分離器連接或直接連接中間槽或一級(jí)、二級(jí)計(jì)量槽，油水分離器與一級(jí)、二級(jí)計(jì)量槽之間、一級(jí)計(jì)量槽與二級(jí)計(jì)量槽之間均可單獨(dú)連通。塔頂餾分可采至任意一個(gè)或多個(gè)指定的計(jì)量槽、中間槽或反應(yīng)釜，餾分的采集過程更加靈活、精確。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)單釜生產(chǎn)時(shí)，可以直接將餾分采至中間槽；2)多塔生產(chǎn)時(shí)，可以使某塔采出的餾分進(jìn)入指定的計(jì)量槽；3)當(dāng)采出量較小時(shí)，餾分不通過油水分離器直接進(jìn)入計(jì)量槽。
【專利說明】
一種精餾塔采出結(jié)構(gòu)及采出方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煉焦行業(yè)精餾塔采出技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精餾塔采出管結(jié)構(gòu)及采出方法。【背景技術(shù)】
[0002]煉焦過程中，常采用精餾塔對(duì)液體混合物進(jìn)行蒸餾以得到高純度分離物，但是現(xiàn)有的采出管線結(jié)構(gòu)存在一定缺陷，具體表現(xiàn)在:1)單釜生產(chǎn)時(shí)，無法直接將餾分采至中間槽；2)多塔生產(chǎn)時(shí)，無法選擇某塔采出的餾分進(jìn)入指定的計(jì)量槽；3)當(dāng)采出量較小時(shí)，餾分進(jìn)入油水分離器中與水混合，容易造成質(zhì)量波動(dòng)。如圖1所示，從圖中可以看出101?103 油水分離器直接與一級(jí)計(jì)量槽201?203連接，104油水分離器直接與一級(jí)計(jì)量槽204連接，一級(jí)計(jì)量槽與二級(jí)計(jì)量槽和中間槽連接，因此，餾分只能通過油水分離器和計(jì)量槽之后進(jìn)入中間槽。另外，由于101?103油水分離器通往一級(jí)計(jì)量槽時(shí)共用一個(gè)主管道，且各段之間不設(shè)閥門，因此多塔生產(chǎn)時(shí)幾個(gè)精餾塔塔頂采出的餾分將混合進(jìn)入同一個(gè)一級(jí)計(jì)量槽，在這種情況下，對(duì)于檢驗(yàn)?zāi)乘數(shù)牟沙鲑|(zhì)量和餾分的質(zhì)量控制都是不利的。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種精餾塔采出管線結(jié)構(gòu)及采出方法，塔頂餾分可采至任意一個(gè)或多個(gè)指定的計(jì)量槽、中間槽或反應(yīng)釜，各計(jì)量槽、中間槽或反應(yīng)釜之間均可單獨(dú)連接，使餾分的采集過程更加靈活、精確，有利于控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種精餾塔采出結(jié)構(gòu)，包括數(shù)條精餾塔塔頂采出管線、設(shè)在塔頂采出管線末端的油水分離器及若干個(gè)通過管道與塔頂采出管線和油水分離器連接的計(jì)量槽和中間槽，所述塔頂采出管線均可通過油水分離器連接或直接連接中間槽或一級(jí)、二級(jí)計(jì)量槽，油水分離器與一級(jí)、二級(jí)計(jì)量槽之間、一級(jí)計(jì)量槽與二級(jí)計(jì)量槽之間均可單獨(dú)連通。
[0006]所述連接塔頂采出管線、油水分離器、中間槽和計(jì)量槽的各段主管道和分管道上均設(shè)截止閥。
[0007]所述截止閥為電動(dòng)截止閥，其控制端分別連接控制系統(tǒng)，通過各截止閥之間的聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)將餾分采出至指定部位。
[0008]所述塔頂采出管線通往計(jì)量槽和中間槽的主管道上設(shè)窺鏡。
[0009]—種精餾塔采出結(jié)構(gòu)的采出方法，包括如下步驟:
[0010]1)正常生產(chǎn)時(shí)，餾分由多個(gè)精餾塔頂采出，此時(shí)對(duì)應(yīng)油水分離器前的截止閥開啟， 管道支路上的截止閥關(guān)閉，餾分采至對(duì)應(yīng)的油水分離器；
[0011]2)單釜生產(chǎn)或塔頂采出量較小時(shí)，對(duì)應(yīng)油水分離器前的截止閥關(guān)閉，管道支路上通往對(duì)應(yīng)中間槽的截止閥全部開啟，管道支路上其它截止閥關(guān)閉，餾分采至對(duì)應(yīng)中間槽；
[0012]3)多塔生產(chǎn)且需要將餾分采至指定計(jì)量槽時(shí)，對(duì)應(yīng)油水分離器前和通往指定計(jì)量槽管道支路的截止閥開啟，管道支路上其它截止閥關(guān)閉，餾分經(jīng)對(duì)應(yīng)油水分離器去往對(duì)應(yīng)一級(jí)計(jì)量槽或二級(jí)計(jì)量槽；或?qū)?yīng)油水分離器前的截止閥關(guān)閉，管道支路上通往指定計(jì)量槽的截止閥開啟，管道支路上其它截止閥關(guān)閉，餾分由管道支路直接去往指定一級(jí)計(jì)量槽或二級(jí)計(jì)量槽；進(jìn)入一級(jí)計(jì)量槽的餾分還可通過開啟其后管道支路上對(duì)應(yīng)截止閥去往指定二級(jí)計(jì)量槽。
[0013]各采出管線去往各油水分離器、計(jì)量槽和中間槽的截止閥實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，在控制室控制面板上選擇路線后由控制系統(tǒng)控制各截止閥的順序啟閉完成餾分采出到指定部位。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0015]1)單釜生產(chǎn)時(shí)，可以直接將餾分采至中間槽；
[0016]2)多塔生產(chǎn)時(shí)，可以使某塔采出的餾分進(jìn)入指定的計(jì)量槽；
[0017]3)當(dāng)采出量較小時(shí)，餾分不通過油水分離器直接進(jìn)入計(jì)量槽，防止餾分與水混合造成質(zhì)量波動(dòng)。
[0018]4)通過控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)餾分自動(dòng)采出至指定部位?！靖綀D說明】
[0019]圖1是傳統(tǒng)工藝中的精餾塔采出結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:I /101?104?油水分離器II /201?204?—級(jí)計(jì)量槽III /301?302?二級(jí)計(jì)量槽IV /1?30.截止閥V.窺鏡【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0023]本發(fā)明一種精餾塔采出結(jié)構(gòu)，包括數(shù)條精餾塔塔頂采出管線、設(shè)在塔頂采出管線末端的油水分離器I及若干個(gè)通過管道與塔頂采出管線和油水分離器I連接的計(jì)量槽 I1、III和中間槽，所述塔頂采出管線均可通過油水分離器I連接或直接連接中間槽或一級(jí)、 二級(jí)計(jì)量槽I1、111，油水分離器I與一級(jí)、二級(jí)計(jì)量槽I1、111之間、一級(jí)計(jì)量槽II與二級(jí)計(jì)量槽III之間均可單獨(dú)連通。
[0024]所述連接塔頂采出管線、油水分離器1、中間槽和計(jì)量槽I1、111的各段主管道和分管道上均設(shè)截止閥IV。
[0025]所述塔頂采出管線通往計(jì)量槽I1、111和中間槽的主管道上設(shè)窺鏡V。
[0026]—種精餾塔采出結(jié)構(gòu)的采出方法，包括如下步驟:
[0027]1)正常生產(chǎn)時(shí)，餾分由多個(gè)精餾塔頂采出，此時(shí)對(duì)應(yīng)油水分離器I前的截止閥V 開啟，管道支路上的截止閥V關(guān)閉，餾分采至對(duì)應(yīng)的油水分離器I ;
[0028]2)單釜生產(chǎn)或塔頂采出量較小時(shí)，對(duì)應(yīng)油水分離器I前的截止閥V關(guān)閉，管道支路上通往對(duì)應(yīng)中間槽的截止閥V全部開啟，管道支路上其它截止閥V關(guān)閉，餾分采至對(duì)應(yīng)中間槽；
[0029]3)多塔生產(chǎn)且需要將餾分采至指定計(jì)量槽I1、111時(shí)，對(duì)應(yīng)油水分離器I前和通往指定計(jì)量槽I1、111管道支路的截止閥V開啟，管道支路上其它截止閥V關(guān)閉，餾分經(jīng)對(duì)應(yīng)油水分離器I去往對(duì)應(yīng)一級(jí)計(jì)量槽II或二級(jí)計(jì)量槽III;或?qū)?yīng)油水分離器I前的截止閥V關(guān)閉，管道支路上通往指定計(jì)量槽I1、111的截止閥V開啟，管道支路上其它截止閥V關(guān)閉，餾分由管道支路直接去往指定一級(jí)計(jì)量槽II或二級(jí)計(jì)量槽III;進(jìn)入一級(jí)計(jì)量槽II的餾分還可通過開啟其后管道支路上對(duì)應(yīng)截止閥V去往指定二級(jí)計(jì)量槽III。
[0030]以下實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0031]【實(shí)施例1】見圖2,是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，包括4條塔頂采出管線、油水分離器 101?104、一級(jí)計(jì)量槽201?204、二級(jí)計(jì)量槽301?302。4條塔頂采出管線分別通過管道與油水分離器101?104、一級(jí)計(jì)量槽201?204、二級(jí)計(jì)量槽301?302連接，也可去往 1?5#中間槽工1?2#反應(yīng)爸。在油水分離器101?104的分支管道上均設(shè)有窺鏡V，用于觀察液體流動(dòng)情況。
[0032]各油水分離器I在進(jìn)口管道截止閥IV前均設(shè)管道支路，如油水分離器101的進(jìn)口管道截止閥1前、油水分離器102的進(jìn)口管道截止閥2前、油水分離器103的進(jìn)口管道截止閥3前和油水分離器104的進(jìn)口管道截止閥4前均設(shè)有管道支路，且管道支路的入口端各設(shè)截止閥5?8,當(dāng)截止閥5?8關(guān)閉，1?4中的任意1個(gè)或多個(gè)開啟時(shí)，對(duì)應(yīng)精餾塔的餾分就可以采出到對(duì)應(yīng)的油水分離器中。
[0033]如單釜生產(chǎn)或塔頂采出量較小時(shí)，餾分需采至某一中間槽，此時(shí)對(duì)應(yīng)油水分離器 I前的截止閥IV關(guān)閉，管道支路上通往對(duì)應(yīng)中間槽的截止閥IV全部開啟，管道支路上其它截止閥IV關(guān)閉。如塔頂采出1的餾分要去往3#中間槽，在初始狀態(tài)所有截止閥IV全部關(guān)閉的情況下，順序開啟截止閥5和13即可；如塔頂采出4要去往4#中間槽，在初始狀態(tài)所有截止閥IV全部關(guān)閉的情況下，順序開啟截止閥8-20-19-18-17-16-15即可；以上截止閥IV 開啟過程可由計(jì)算機(jī)編程控制，只需在控制屏幕上選擇起點(diǎn)和終點(diǎn)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)設(shè)計(jì)最短的走行路線，通過控制路線上各截止閥IV的開啟實(shí)現(xiàn)餾分的定向采出。
[0034]同理，多塔生產(chǎn)且需要將餾分采至指定計(jì)量槽I1、III時(shí)，對(duì)應(yīng)油水分離器I前和通往指定計(jì)量槽I1、111管道支路的截止閥IV開啟，管道支路上其它截止閥IV關(guān)閉，餾分經(jīng)對(duì)應(yīng)油水分離器I去往對(duì)應(yīng)一級(jí)計(jì)量槽II或二級(jí)計(jì)量槽III;如塔頂采出2的餾分要去往二級(jí)計(jì)量槽301，在初始狀態(tài)所有截止閥IV全部關(guān)閉的情況下，順序開啟截止閥 2-10-21-25-29-30-35-37即可。當(dāng)餾分需要不經(jīng)油水分離器I直接采到對(duì)應(yīng)計(jì)量槽I1、 III時(shí)，對(duì)應(yīng)油水分離器I前的截止閥IV關(guān)閉，管道支路上通往指定計(jì)量槽的截止閥IV開啟， 管道支路上其它截止閥IV關(guān)閉，餾分由管道支路直接去往指定一級(jí)計(jì)量槽II或二級(jí)計(jì)量槽 III ;如塔頂采出3的餾分要去往二級(jí)計(jì)量槽302,在初始狀態(tài)所有截止閥IV全部關(guān)閉的情況下，順序開啟截止閥7-23-27-31-35-38即可。
[0035]以上均以單塔采出為例，當(dāng)多塔采出時(shí)通過規(guī)劃路徑可同時(shí)完成采出過程，同一塔頂?shù)酿s分也可同時(shí)采出至多個(gè)計(jì)量槽、中間槽，或同時(shí)采至計(jì)量槽、中間槽或反應(yīng)釜中， 應(yīng)用非常靈活。
[0036]一級(jí)計(jì)量槽201?204接出的管線分別連通二級(jí)計(jì)量槽301?302和1#、2#反應(yīng)釜，一級(jí)計(jì)量槽II和二級(jí)計(jì)量槽III也可通過管道連接中間槽，且在每段分支管道上均設(shè)有截止閥IV，這樣，出一級(jí)計(jì)量槽201?204的餾分可以任意選擇同時(shí)或單獨(dú)進(jìn)入一個(gè)或兩個(gè)二級(jí)計(jì)量槽301、302,或直接進(jìn)入1#、2#反應(yīng)釜或1?5#中間槽。如一級(jí)計(jì)量槽203的餾分要同時(shí)去往1#中間槽和2#反應(yīng)釜，在初始狀態(tài)所有截止閥IV全部關(guān)閉的情況下，截止閥27-31 = 34-36-39順序打開，同時(shí)截止閥32也打開，從203出來的餾分分兩路，一路經(jīng)截止閥27-31 = 34-36-39去往1#中間槽，一路經(jīng)截止閥27-32去往2#反應(yīng)釜。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精餾塔采出結(jié)構(gòu)，包括數(shù)條精餾塔塔頂采出管線、設(shè)在塔頂采出管線末端的油 水分離器及若干個(gè)通過管道與塔頂采出管線和油水分離器連接的計(jì)量槽和中間槽，其特征 在于，所述塔頂采出管線均可通過油水分離器連接或直接連接中間槽或一級(jí)、二級(jí)計(jì)量槽， 油水分離器與一級(jí)、二級(jí)計(jì)量槽之間、一級(jí)計(jì)量槽與二級(jí)計(jì)量槽之間均可單獨(dú)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精餾塔采出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接塔頂采出管線、 油水分離器、中間槽和計(jì)量槽的各段主管道和分管道上均設(shè)截止閥。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精餾塔采出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述截止閥為電動(dòng)截止 閥，其控制端分別連接控制系統(tǒng)，通過各截止閥之間的聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)將餾分采出至指定部位。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精餾塔采出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述塔頂采出管線通往 計(jì)量槽和中間槽的主管道上設(shè)窺鏡。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精餾塔采出結(jié)構(gòu)的采出方法，其特征在于，包括如下步 驟:1)正常生產(chǎn)時(shí)，餾分由多個(gè)精餾塔頂采出，此時(shí)對(duì)應(yīng)油水分離器前的截止閥開啟，管道 支路上的截止閥關(guān)閉，餾分采至對(duì)應(yīng)的油水分離器；2)單釜生產(chǎn)或塔頂采出量較小時(shí)，對(duì)應(yīng)油水分離器前的截止閥關(guān)閉，管道支路上通往 對(duì)應(yīng)中間槽的截止閥全部開啟，管道支路上其它截止閥關(guān)閉，餾分采至對(duì)應(yīng)中間槽；3)多塔生產(chǎn)且需要將餾分采至指定計(jì)量槽時(shí)，對(duì)應(yīng)油水分離器前和通往指定計(jì)量槽管 道支路的截止閥開啟，管道支路上其它截止閥關(guān)閉，餾分經(jīng)對(duì)應(yīng)油水分離器去往對(duì)應(yīng)一級(jí) 計(jì)量槽或二級(jí)計(jì)量槽；或?qū)?yīng)油水分離器前的截止閥關(guān)閉，管道支路上通往指定計(jì)量槽的 截止閥開啟，管道支路上其它截止閥關(guān)閉，餾分由管道支路直接去往指定一級(jí)計(jì)量槽或二 級(jí)計(jì)量槽；進(jìn)入一級(jí)計(jì)量槽的餾分還可通過開啟其后管道支路上對(duì)應(yīng)截止閥去往指定二級(jí) 計(jì)量槽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種精餾塔采出結(jié)構(gòu)的采出方法，其特征在于，各采出管線 去往各油水分離器、計(jì)量槽和中間槽的截止閥實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，在控制室控制面板上選擇路線后 由控制系統(tǒng)控制各截止閥的順序啟閉完成餾分采出到指定部位。
【文檔編號(hào)】B01D3/42GK105983245SQ201510050552
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日
【發(fā)明人】王紹輝, 范壯, 林國權(quán), 姚君
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司