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一種金屬硅精煉過程中的采樣裝置的制作方法

文檔序號:5926162閱讀:215來源:國知局
專利名稱:一種金屬硅精煉過程中的采樣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種金屬硅精煉過程中的采樣裝置,屬于工業(yè)分析采樣設(shè)備領(lǐng)域。
二、技術(shù)背景金屬硅底吹氧精煉氧化脫出硅熔液中的鋁、鈣技術(shù)在國內(nèi)許多金屬硅生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)用廣泛,但大多數(shù)生產(chǎn)廠家在判斷鋁、鈣精煉效果時通常采用經(jīng)驗判斷法,即將鐵棒或木棒迅速在精煉硅水包中蘸試,從鐵棒表面形成的硅膜光滑程度判斷鋁、鈣精煉效果,但這種物理判斷法判斷準(zhǔn)確度不高,對于常規(guī)的2202、3303、441、553產(chǎn)品此判斷方法很有效,但隨著科技的創(chuàng)新,國際高精端產(chǎn)品不斷涌入市場,許多客戶對產(chǎn)品的化學(xué)性質(zhì)提出了更高的要求,特別是金屬硅中鋁、鈣含量的控制,有的客戶要求的控制范圍較小,如鋁含量必須控制在0. 06% -0. 180%之間,鈣含量必須控制在0. 006% -0. 080%之間,這種差異化產(chǎn)品市場價格比同牌號產(chǎn)品高1000元-2000元/噸,但精煉風(fēng)險較大,如果不采用準(zhǔn)確的精煉判斷方法,有的產(chǎn)品會因鋁、鈣含量的影響造成次品,影響經(jīng)濟(jì)效益。為提高產(chǎn)品精煉過程中鋁、鈣脫出率的判斷準(zhǔn)確度,只有通過采樣裝置采樣后先檢測出鋁、鈣的含量,方能科學(xué)、準(zhǔn)確指導(dǎo)生產(chǎn),滿足客戶多元化的產(chǎn)品需求,創(chuàng)造自主品牌,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。公知的采樣裝置大多是上、中或下部開口,開口處無過濾擋板,這樣的采樣裝置, 在采樣時將精煉過程中的鋁、鈣浮渣帶入樣品,導(dǎo)致檢測結(jié)果不準(zhǔn)確。
三、發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種金屬硅精煉過程中的采樣裝置,包括樣品容腔、外進(jìn)樣孔、內(nèi)置過濾擋板、定心軸、耐高溫連接管、加長連接鐵桿和堵塞組成的采樣裝置,由于進(jìn)樣孔處設(shè)置了過濾擋板,能避免氧化脫出的鋁、鈣浮渣進(jìn)入樣品容腔內(nèi)污染樣品,使用材料耐高溫性能材料,不會發(fā)生高溫熔化而引入雜質(zhì),達(dá)到提高產(chǎn)品精煉過程中鋁、鈣脫出率的判斷準(zhǔn)確度。本實用新型按以下技術(shù)方案實施其包括樣品容腔1,外進(jìn)樣孔2,內(nèi)置過濾擋板3,定心軸4,耐高溫連接管5,加長連接鐵桿6,堵塞7。內(nèi)置過濾擋板3嵌合在外進(jìn)樣孔2的內(nèi)壁上,內(nèi)置過濾擋板3上均布小孔,用堵塞7花鍵連接形成容腔,再將耐高溫管5嵌合在定心軸4上,然后將耐高溫連接管 5與加長連接鐵桿6嵌合。采樣時,將采樣裝置浸入硅熔液30 35mm,停留10秒鐘,讓硅熔體從取樣孔流入采樣腔內(nèi),取出冷卻1 2分鐘,用鐵錘輕輕敲打樣品容腔的外部,使樣品腔破裂,樣品脫出,將樣品送到化驗室,用X熒光光譜儀進(jìn)行快速測定,測定結(jié)果若已達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定要求, 爐臺立即組織澆鑄,否則,繼續(xù)精煉操作,這樣精煉過程中的鋁、鈣指導(dǎo)準(zhǔn)確率達(dá)95%以上, 杜絕了次品的產(chǎn)出。與公知技術(shù)相比具有的優(yōu)點[0009]1、該采樣裝置用砂鐵材料制成,耐高溫性能好,不會發(fā)生高溫熔化而引入雜質(zhì)。2、采樣裝置進(jìn)樣孔處設(shè)置了過濾擋板,能避免氧化脫出的鋁、鈣浮渣進(jìn)入樣品容腔內(nèi)污染樣品。3、采樣代表性好由于采用底部吹氧精煉,氣體壓力對硅熔體起到了連續(xù)的攪拌的作用,使采出的樣品有較強(qiáng)的代表性。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖,圖2是過濾擋板3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,其包括樣品容腔1,外進(jìn)樣孔2,內(nèi)置過濾擋板3,定心軸4,耐高溫連接管5,加長連接鐵桿6,堵塞7。內(nèi)置過濾擋板3嵌合在外進(jìn)樣孔2的內(nèi)壁上,內(nèi)置過濾擋板3上均布五個小孔,用堵塞7花鍵連接形成容腔,再將耐高溫管5嵌合在定心軸4上,然后將耐高溫連接管5與加長連接鐵桿6嵌合。采樣時,將采樣裝置浸入硅熔液30 35mm,停留10秒鐘,讓硅熔體從取樣孔流入采樣腔內(nèi),取出冷卻1 2分鐘,用鐵錘輕輕敲打樣品容腔的外部,使樣品腔破裂,樣品脫出,將樣品送到化驗室,用X熒光光譜儀進(jìn)行快速測定,測定結(jié)果若已達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定要求, 爐臺立即組織澆鑄,否則,繼續(xù)精煉操作,這樣精煉過程中的鋁、鈣指導(dǎo)準(zhǔn)確率達(dá)95%以上, 杜絕了次品的產(chǎn)出。
權(quán)利要求1. 一種金屬硅精煉過程中的采樣裝置,其特征在于其包括樣品容腔(1),外進(jìn)樣孔 (2),內(nèi)置過濾擋板(3),定心軸(4),耐高溫連接管(5),加長連接鐵桿(6),堵塞(7),內(nèi)置過濾擋板C3)嵌合在外進(jìn)樣孔( 的內(nèi)壁上,內(nèi)置過濾擋板C3)上均布小孔,用堵塞(7)花鍵連接形成容腔,再將耐高溫管( 嵌合在定心軸(4)上,然后將耐高溫連接管( 與加長連接鐵桿(6)嵌合。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬硅精煉過程中的采樣裝置,是一種由樣品容腔、外進(jìn)樣孔、內(nèi)置過濾擋板、定心軸、耐高溫連接管、加長連接鐵桿和堵塞組成的采樣裝置。由于進(jìn)樣孔處設(shè)置了過濾擋板,過濾擋板上均布小孔,能避免氧化脫出的鋁、鈣浮渣進(jìn)入樣品容腔內(nèi)污染樣品,使用材料為耐高溫性能材料,不會發(fā)生高溫熔化而引入雜質(zhì),達(dá)到提高產(chǎn)品精煉過程中鋁、鈣脫出率的判斷準(zhǔn)確度。
文檔編號G01N1/20GK202255974SQ20112038283
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者任承偉, 匡美淑, 周杰, 張應(yīng)培, 張忠益, 張成國, 張金清, 李昆, 梅志能, 趙興凡 申請人:云南永昌硅業(yè)股份有限公司
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