專利名稱：全自動(dòng)細(xì)菌革蘭氏染色與細(xì)胞離心系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及信息發(fā)布控制系統(tǒng)，具體地，涉及全自動(dòng)細(xì)菌革蘭氏染色與細(xì)胞離心系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的染色方法主要是將固定好的細(xì)菌樣本經(jīng)過(guò)初染、媒染、脫色、復(fù)染等步驟進(jìn)行染色，這些步驟是通過(guò)技術(shù)人員手工完成的，操作過(guò)程復(fù)雜，染色結(jié)果差異性很大，導(dǎo)致了實(shí)驗(yàn)結(jié)果的不準(zhǔn)確性，同時(shí)又因?yàn)槲⑸飿颖咀鳛槲廴驹?，有潛在的造成了?duì)于環(huán)境的污染。全自動(dòng)的染色裝置在不改變技術(shù)路線的基礎(chǔ)上可以實(shí)現(xiàn)批量對(duì)于樣本進(jìn)行處理，處理結(jié)果均一性和重復(fù)性很好，解決了因?yàn)槭止げ僮鲙?lái)的實(shí)驗(yàn)誤差，節(jié)省人力和物力成本， 又避免了微生物樣本的對(duì)于環(huán)境的污染。但現(xiàn)有技術(shù)存在著諸多不足，包括流路管道易于被堵塞；載玻片的放置對(duì)噴頭的角度較小，導(dǎo)致噴射效果不充分；沒(méi)有克服磁力泵的慣性，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果假陽(yáng)性或者假陰性結(jié)果；管路較長(zhǎng)，造成試劑浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)細(xì)菌革蘭氏染色與細(xì)胞離心系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供全自動(dòng)細(xì)菌革蘭氏染色與細(xì)胞離心系統(tǒng)，包括染色離心機(jī)構(gòu)、控制裝置、以及流路機(jī)構(gòu)，所述流路機(jī)構(gòu)的噴頭為微量壓力噴頭。優(yōu)選地，所述微量壓力噴頭包括微孔過(guò)濾網(wǎng)，其中，所述微孔過(guò)濾網(wǎng)位于所述微量壓力噴頭的入液口和過(guò)濾芯之間。優(yōu)選地，所述微孔過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾孔徑小于0. 45mm。優(yōu)選地，所述流路機(jī)構(gòu)的電磁閥連接在所述流路機(jī)構(gòu)的磁力泵與微量壓力噴頭之間。優(yōu)選地，所述流路機(jī)構(gòu)包括第一磁力泵、第二磁力泵、第三磁力泵、第四磁力泵、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第一微量壓力噴頭、第二微量壓力噴頭、 第三微量壓力噴頭、第四微量壓力噴頭、第五微量壓力噴頭、以及六通，其中，所述第四磁力泵的輸入端為復(fù)染脫色液輸入端、輸出端連接至所述第三電磁閥的常閉輸入端，所述第三電磁閥的常開輸出端連接至所述第四磁力泵的復(fù)染脫色液輸入端、公共輸出端連接至所述第四電磁閥的常開輸入端，所述第四電磁閥的公共輸出端連接至所述第二微量壓力噴頭； 所述第一磁力泵的輸入端為結(jié)晶紫輸入端、輸出端連接至第一電磁閥的常開輸入端，所述第一電磁閥的公共輸出端連接至所述第三微量壓力噴頭；所述第三磁力泵的輸入端為碘酒輸入端、輸出端連接至第二電磁閥的常開輸入端，所述第二電磁閥的公共輸出端連接至所述第四微量壓力噴頭；所述第二磁力泵的輸入端為水輸入端、輸出端連接至所述六通的輸入端，所述六通的五個(gè)輸出端分別連接至所述第四電磁閥的常閉輸入端、第一電磁閥的常閉輸入端、第二電磁閥的常閉輸入端、第一微量壓力噴頭、以及第五微量壓力噴頭。優(yōu)選地，在所述染色離心機(jī)構(gòu)的離心空腔的側(cè)壁上、沿所述染色離心機(jī)構(gòu)的主電機(jī)離心軸的旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置有所述第一微量壓力噴頭、第二微量壓力噴頭、第三微量壓力噴頭、第四微量壓力噴頭、以及第五微量壓力噴頭。優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述染色離心機(jī)構(gòu)的離心空腔內(nèi)的樣品架，其中，所述樣品架的載玻片放置面與所述微量壓力噴頭的噴射方向之間的夾角大于等于45度且小于等于 90度。優(yōu)選地，所述微量壓力噴頭的噴射壓力為30I^i，噴射距離為10cm。優(yōu)選地，所述微量壓力噴頭的噴射方向?yàn)樗椒较?，所述樣品架的載玻片放置面與水平面之間的夾角大于等于45度且小于等于90度。優(yōu)選地，所述染色離心機(jī)構(gòu)的離心空腔設(shè)置有排液口。本實(shí)用新型的優(yōu)先包括(1)成倍地提高革蘭氏染色的效率。相對(duì)于傳統(tǒng)的手工革蘭氏染色來(lái)說(shuō)，機(jī)器自動(dòng)化染色的效率有效提高了染色效率，以12片裝的自動(dòng)化染色系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，染色效率比傳統(tǒng)手工染色提高15-20倍；(2)有效地避免了傳統(tǒng)手工染色的假陽(yáng)性或者假陰性的結(jié)果數(shù)量。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的染色技術(shù)是依據(jù)技術(shù)人員的手工進(jìn)行操作，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)的不同，每個(gè)人技術(shù)的不同，樣品涂片厚度的不同都會(huì)造成實(shí)驗(yàn)結(jié)果的大不相同，全自動(dòng)革蘭氏染色系統(tǒng)有效的解決了個(gè)人差異操作的誤差，可以自動(dòng)根據(jù)樣本厚度設(shè)定染色時(shí)間微調(diào)，所有操作在均一條件下進(jìn)行，因此大大減少了實(shí)驗(yàn)誤差。(3)節(jié)省試劑成本，增加客戶滿意度。傳統(tǒng)的革蘭氏染色過(guò)程人手操作，實(shí)驗(yàn)試劑使用量難以控制，全自動(dòng)染色系統(tǒng)采用的微量流控制技術(shù)可以使試劑霧化噴射在樣本表面，大大減少了實(shí)驗(yàn)試劑的用量，提高了實(shí)驗(yàn)效率，采用全自動(dòng)染色系統(tǒng)的試劑節(jié)省可以達(dá)到 30-50%。(4)杜絕實(shí)驗(yàn)室交叉污染。傳統(tǒng)的革蘭氏染色因?yàn)樵噭┪廴拘詫?dǎo)致實(shí)驗(yàn)一般在水池邊進(jìn)行，雖然微生物都需要經(jīng)過(guò)滅活，但是因?yàn)槿斯げ僮鞯牟淮_定性導(dǎo)致污染可能會(huì)造成不必要的人員感染后者造成實(shí)驗(yàn)室污染，全自動(dòng)的染色系統(tǒng)在一個(gè)密閉的環(huán)境中進(jìn)行， 從而杜絕的實(shí)驗(yàn)室的交叉污染，從而達(dá)到更好的生物安全性。( 5 )流路進(jìn)行了優(yōu)化，管路長(zhǎng)度減少，從而減少試劑殘留，有效防止試劑浪費(fèi)。(6)垂直噴射方案，噴射效果充分。( 7 )在噴頭內(nèi)增加了微孔過(guò)濾網(wǎng)，從而保證了噴頭內(nèi)不會(huì)被管路里的顆粒堵塞。(8)將電磁閥放置在磁力泵和噴頭之間，這樣可以隨時(shí)切斷液體流動(dòng)。

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型的全自動(dòng)細(xì)菌革蘭氏染色與細(xì)胞離心系統(tǒng)的總覽示意圖；圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型的全自動(dòng)細(xì)菌革蘭氏染色與細(xì)胞離心系統(tǒng)的總覽剖面示意圖；圖3示出本實(shí)用新型中樣品架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出本實(shí)用新型中樣品架的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出本實(shí)用新型中微量壓力噴頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6示出本實(shí)用新型中流路機(jī)構(gòu)的原理示意圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)細(xì)菌革蘭氏染色與細(xì)胞離心系統(tǒng)，包括染色離心機(jī)構(gòu)1、控制裝置2、以及流路機(jī)構(gòu)，所述流路機(jī)構(gòu)的噴頭為微量壓力噴頭。具體地，所述染色離心機(jī)構(gòu)1包括儀器蓋122，儀器蓋122上設(shè)置有鎖扣124，所述染色離心機(jī)構(gòu)還包括離心空腔14、主電機(jī)離心軸112、以及位于離心空腔14下方的主電機(jī)114，主電機(jī)離心軸112安裝在主電機(jī)114上。所述控制裝置2包括控制器20，還包括與控制器20連接的顯示器22、 程序選擇鍵23、功能鍵M、稱量傳感器25。所述流路機(jī)構(gòu)包括磁力泵、電磁閥、噴頭，試劑瓶8中的試劑通過(guò)流路管道80通過(guò)磁力泵和電磁閥輸送到噴頭，其中，所述磁力泵和電磁閥連接控制器20，所述噴頭為微量噴頭。所述微量壓力噴頭按照一定的染色程序?qū)⒁欢康囊后w染料噴射在預(yù)先微生物涂片的載玻片上，微量壓力噴頭會(huì)在特定的染色區(qū)域形成霧化的實(shí)心椎，通過(guò)調(diào)整噴頭的距離和噴射的壓力可以使得特定的染料均勻地噴射在載玻片上。優(yōu)選地，所述染色離心機(jī)構(gòu)的離心空腔14設(shè)置有排液口。在樣本的脫色和復(fù)染過(guò)程中，樣品架4在主電機(jī)114的帶動(dòng)下，需要對(duì)載玻片400上的液體殘留進(jìn)行處理，通過(guò) 800rpm-1000rpm的離心后，在樣品架4上的殘留水分被有效地離心掉，流進(jìn)了離心空腔14， 被離心的廢液和試劑通過(guò)離心空腔14的排液口流進(jìn)排液管路，這樣既保證了安全性，有為下一次的染色步驟作好了準(zhǔn)備。優(yōu)選地，所述流路機(jī)構(gòu)的電磁閥連接在所述流路機(jī)構(gòu)的磁力泵與微量壓力噴頭之間。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在現(xiàn)有技術(shù)中，磁力泵位于電磁閥和噴頭之間，由于磁力泵具有慣性，因此不能很好地控制噴頭的噴射量；而在本實(shí)用新型中，將電磁閥、磁力泵、以及噴頭之間的連接位置關(guān)系改進(jìn)為將電磁閥連接在磁力泵與微量壓力噴頭之間，這樣，通過(guò)控制電磁閥可以排除磁力泵對(duì)微量壓力噴頭噴射量的影響，從而提高微量壓力噴頭噴射量控制的精確度。更為詳細(xì)地如圖6所示，本實(shí)用新型把可精密控制的電磁閥放置在磁力泵和微量壓力噴頭中間，這樣可以隨時(shí)切斷液體流動(dòng)，這種設(shè)計(jì)會(huì)有效地精確控制脫色劑對(duì)于微生物樣本的流量以及涂色時(shí)間，從而不會(huì)產(chǎn)生手工操作帶來(lái)的假陽(yáng)性活著假陰性結(jié)果。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述流路機(jī)構(gòu)包括第一磁力泵61、第二磁力泵62、第三磁力泵63、 第四磁力泵64、第一電磁閥51、第二電磁閥52、第三電磁閥53、第四電磁閥M、第一微量壓力噴頭91、第二微量壓力噴頭92、第三微量壓力噴頭93、第四微量壓力噴頭94、第五微量壓力噴頭95、以及六通500，其中，所述第四磁力泵64的輸入端為復(fù)染脫色液輸入端、輸出端連接至所述第三電磁閥53的常閉輸入端，所述第三電磁閥53的常開輸出端連接至所述第四磁力泵64的復(fù)染脫色液輸入端、公共輸出端連接至所述第四電磁閥M的常開輸入端，所述第四電磁閥M的公共輸出端連接至所述第二微量壓力噴頭92 ；所述第一磁力泵61的輸入端為結(jié)晶紫輸入端、輸出端連接至第一電磁閥51的常開輸入端，所述第一電磁閥51的公共輸出端連接至所述第三微量壓力噴頭93 ；所述第三磁力泵63的輸入端為碘酒輸入端、輸出端連接至第二電磁閥52的常開輸入端，所述第二電磁閥52的公共輸出端連接至所述第四微量壓力噴頭94 ；所述第二磁力泵62的輸入端為水輸入端、輸出端連接至所述六通500 的輸入端，所述六通500的五個(gè)輸出端分別連接至所述第四電磁閥M的常閉輸入端、第一電磁閥51的常閉輸入端、第二電磁閥52的常閉輸入端、第一微量壓力噴頭91、以及第五微量壓力噴頭95。其中，將所述第四磁力泵64的輸入端連接至復(fù)染脫色液試劑瓶中，將所述第一磁力泵61的輸入端連接至結(jié)晶紫試劑瓶中，將所述第三磁力泵63的輸入端連接至碘酒試劑瓶中，將所述第二磁力泵62的輸入端連接至水試劑瓶中。如圖6所示，根據(jù)本實(shí)用新型提供的流路機(jī)構(gòu)采用三通電磁閥，通過(guò)三通電磁閥的選擇可以使清洗機(jī)(酒精)和染色液體自由切換，不浪費(fèi)流道的同時(shí)，減少管路長(zhǎng)度，從而減少試劑殘留，有效的防治試劑浪費(fèi)。更進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述染色離心機(jī)構(gòu)的離心空腔14的側(cè)壁140上、沿所述染色離心機(jī)構(gòu)的主電機(jī)離心軸112的旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置有所述第一微量壓力噴頭91、第二微量壓力噴頭92、第三微量壓力噴頭93、第四微量壓力噴頭94、以及第五微量壓力噴頭95。其中，所述微量壓力噴頭的結(jié)構(gòu)以所述第一微量壓力噴頭91為例，具體地，所述第一微量壓力噴頭91包括噴頭外殼912、噴頭底座911、過(guò)濾芯914，所述噴頭外殼912的前端設(shè)置有噴頭微孔913，噴頭微孔913的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過(guò)濾芯914，噴頭底座911連接在噴頭外殼912的外側(cè)。優(yōu)選地，所述第一微量壓力噴頭91還包括微孔過(guò)濾網(wǎng)915，其中，所述微孔過(guò)濾網(wǎng)915位于所述微量壓力噴頭的入液口和過(guò)濾芯914之間。所述微孔過(guò)濾網(wǎng)915的過(guò)濾孔徑小于0. 45mm。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，為了要控制微孔噴射的有效性和流暢性，所有的試劑需要預(yù)先經(jīng)過(guò)微孔膜的預(yù)過(guò)濾才可以在機(jī)器系統(tǒng)上使用，但仍有部分顆粒會(huì)造成管路的堵塞；因此在本實(shí)用新型的優(yōu)選例中，實(shí)用新型人通過(guò)在所述微量壓力噴頭內(nèi)設(shè)置不銹鋼材料的微孔過(guò)濾網(wǎng)再次進(jìn)行過(guò)濾，其過(guò)濾孔徑小于0. 45mm，完美地保證了微量壓力噴頭不會(huì)被管路里面的顆粒堵塞。更為具體地，所述全自動(dòng)細(xì)菌革蘭氏染色與細(xì)胞離心系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述染色離心機(jī)構(gòu)的離心空腔14內(nèi)的樣品架4，其中，所述樣品架4的載玻片放置面與所述微量壓力噴頭的噴射方向之間的夾角大于等于45度且小于等于90度。例如，如圖4所示，所述樣品架4的載玻片放置面402與所述第一微量壓力噴頭91的噴射方向之間的夾角b大于等于45度且小于等于90度。其中，所述載玻片放置面是指所述樣品架4本身結(jié)構(gòu)所形成的面，放置在所述樣品架4上的載玻片的底面與所述載玻片放置面平行及基本上重合，因此， 所述微量壓力噴頭的噴射方向與所述載玻片放置面之間的夾角等于所述微量壓力噴頭的噴射方向與放置在所述樣品架上的載玻片之間的夾角。優(yōu)選地，所述微量壓力噴頭的噴射壓力為30I^i，噴射距離為10cm。其中，所述噴射距離是指微量壓力噴頭到載玻片上樣本涂片的距離。所述微量壓力噴頭的噴射方向?yàn)樗椒较?，所述樣品架的載玻片放置面與水平面之間的夾角大于等于45度且小于等于90度。例如，如圖2所示，所述樣品架4的載玻片放置面與水平面之間的夾角a大于等于45度且小于等于90度。在本實(shí)用新型中，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，所述樣品架4上的載玻片400的放置對(duì)所述微量壓力噴頭的噴射方向的角度更大，為了更加有效地進(jìn)行噴射以達(dá)到完美的染色效果，本實(shí)用新型采用了垂直噴射的方案，這種方案的優(yōu)點(diǎn)在于噴射效果更加充分，噴射效率最佳， 節(jié)省試劑等優(yōu)點(diǎn)(節(jié)省試劑達(dá)22%)，不會(huì)因?yàn)榻嵌炔粔蚨斐扇旧怀浞只蛘卟痪鶆虻那闆r。在使用本實(shí)用新型的過(guò)程中，首先通過(guò)固定在載玻片上的微生物樣本，置于本實(shí)用新型的離心染色艙中，通過(guò)微量流體控制技術(shù)將相應(yīng)的染料和試劑按照革蘭氏染色順序依次通過(guò)設(shè)計(jì)好的角度噴射在微生物的涂片區(qū)域中，在經(jīng)過(guò)洗脫，復(fù)染等程序，過(guò)程中染色和脫色都在本機(jī)器系統(tǒng)中迅速完成，無(wú)需人工干預(yù)，載玻片置于樣品托盤中(我們的研發(fā)有 8，12，36載量的托盤)，整個(gè)染色，離心，脫色以及復(fù)染過(guò)程在5分鐘以內(nèi)全部完成，程序可以根據(jù)樣本的不同進(jìn)行自己設(shè)定，對(duì)于涂片樣本比較厚的樣本，染色時(shí)間也會(huì)自動(dòng)延長(zhǎng)，以達(dá)到試驗(yàn)結(jié)果的最大限度的準(zhǔn)確。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于試驗(yàn)的噴頭和流路系統(tǒng)進(jìn)行了更好的優(yōu)化，使得試劑更加節(jié)省流量，解決了由于噴射角度發(fā)生變化而帶來(lái)的試驗(yàn)樣本著色不均的現(xiàn)象，本實(shí)用新型有效地節(jié)省試劑的同時(shí)，使得細(xì)菌著色更加充分，這樣不但可以使得試驗(yàn)的假陽(yáng)性和假陰性數(shù)據(jù)得到最大幅度的減少，同時(shí)為臨床客戶節(jié)省了更多的試劑，使得經(jīng)濟(jì)效益最大化。以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改， 這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)細(xì)菌革蘭氏染色與細(xì)胞離心系統(tǒng)，包括染色離心機(jī)構(gòu)、控制裝置、以及流路機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述流路機(jī)構(gòu)的噴頭為微量壓力噴頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)細(xì)菌革蘭氏染色與細(xì)胞離心系統(tǒng)，其特征在于，所述微量壓力噴頭包括微孔過(guò)濾網(wǎng)，其中，所述微孔過(guò)濾網(wǎng)位于所述微量壓力噴頭的入液口和過(guò)濾芯之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)細(xì)菌革蘭氏染色與細(xì)胞離心系統(tǒng)，其特征在于，所述微孔過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾孔徑小于0. 45mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)細(xì)菌革蘭氏染色與細(xì)胞離心系統(tǒng)，其特征在于，所述流路機(jī)構(gòu)的電磁閥連接在所述流路機(jī)構(gòu)的磁力泵與微量壓力噴頭之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)細(xì)菌革蘭氏染色與細(xì)胞離心系統(tǒng)，其特征在于，所述流路機(jī)構(gòu)包括第一磁力泵、第二磁力泵、第三磁力泵、第四磁力泵、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第一微量壓力噴頭、第二微量壓力噴頭、第三微量壓力噴頭、 第四微量壓力噴頭、第五微量壓力噴頭、以及六通，其中，所述第四磁力泵的輸入端為復(fù)染脫色液輸入端、輸出端連接至所述第三電磁閥的常閉輸入端，所述第三電磁閥的常開輸出端連接至所述第四磁力泵的復(fù)染脫色液輸入端、公共輸出端連接至所述第四電磁閥的常開輸入端，所述第四電磁閥的公共輸出端連接至所述第二微量壓力噴頭；所述第一磁力泵的輸入端為結(jié)晶紫輸入端、輸出端連接至第一電磁閥的常開輸入端， 所述第一電磁閥的公共輸出端連接至所述第三微量壓力噴頭；所述第三磁力泵的輸入端為碘酒輸入端、輸出端連接至第二電磁閥的常開輸入端，所述第二電磁閥的公共輸出端連接至所述第四微量壓力噴頭；所述第二磁力泵的輸入端為水輸入端、輸出端連接至所述六通的輸入端，所述六通的五個(gè)輸出端分別連接至所述第四電磁閥的常閉輸入端、第一電磁閥的常閉輸入端、第二電磁閥的常閉輸入端、第一微量壓力噴頭、以及第五微量壓力噴頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)細(xì)菌革蘭氏染色與細(xì)胞離心系統(tǒng)，其特征在于，在所述染色離心機(jī)構(gòu)的離心空腔的側(cè)壁上、沿所述染色離心機(jī)構(gòu)的主電機(jī)離心軸的旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置有所述第一微量壓力噴頭、第二微量壓力噴頭、第三微量壓力噴頭、第四微量壓力噴頭、以及第五微量壓力噴頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)細(xì)菌革蘭氏染色與細(xì)胞離心系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述染色離心機(jī)構(gòu)的離心空腔內(nèi)的樣品架，其中，所述樣品架的載玻片放置面與所述微量壓力噴頭的噴射方向之間的夾角大于等于45度且小于等于90度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)細(xì)菌革蘭氏染色與細(xì)胞離心系統(tǒng)，其特征在于，所述微量壓力噴頭的噴射壓力為30I^i，噴射距離為10cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的全自動(dòng)細(xì)菌革蘭氏染色與細(xì)胞離心系統(tǒng)，其特征在于，所述微量壓力噴頭的噴射方向?yàn)樗椒较?，所述樣品架的載玻片放置面與水平面之間的夾角大于等于45度且小于等于90度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)細(xì)菌革蘭氏染色與細(xì)胞離心系統(tǒng)，其特征在于，所述染色離心機(jī)構(gòu)的離心空腔設(shè)置有排液口。
專利摘要本實(shí)用新型提供全自動(dòng)細(xì)菌革蘭氏染色與細(xì)胞離心系統(tǒng)，包括染色離心機(jī)構(gòu)、控制裝置、以及流路機(jī)構(gòu)，所述流路機(jī)構(gòu)的噴頭為微量壓力噴頭。所述微量壓力噴頭包括微孔過(guò)濾網(wǎng)，其中，所述微孔過(guò)濾網(wǎng)位于所述微量壓力噴頭的入液口和過(guò)濾芯之間。本實(shí)用新型可以同時(shí)處理大量的微生物樣本，易于操作，節(jié)省試劑成本，避免微生物操作不當(dāng)造成的污染，提高了微生物樣本的染色效率。
文檔編號(hào)G01N1/31GK202229960SQ20112033009
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者莊泉潔, 王震 申請(qǐng)人:上海皓信生物科技有限公司