專利名稱：填料沉降性的檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及覆銅箔層壓板制造領(lǐng)域，具體涉及對于無機(jī)填料粗細(xì)度適應(yīng)性的檢測裝置。
背景技術(shù)：
覆銅箔層壓板制造技術(shù)中，為改善板材的綜合性能，添加無機(jī)填料技術(shù)已被廣泛應(yīng)用。無機(jī)填料粒徑大小不同，都會在樹脂膠液中沉降或結(jié)團(tuán)，這對覆銅板制造的涂膠工序帶來很大的困擾；如果填料沉降，會造成膠液中配方體系的不均一，半固化片上樹脂配方的不穩(wěn)定，以至影響板材的整體性能，嚴(yán)重的填料沉降，也會給玻璃布涂膠帶來困擾。如果填料結(jié)團(tuán)，會引起覆銅板耐熱性降低，PCB板過焊爆板、CAF (Conductive Anodic Filament) 等不良缺陷。覆銅板制造商經(jīng)過長期試驗(yàn)，都選擇適合配方工藝的填料，一般粒徑在2 μ πΓ 5 μ m的無機(jī)填料做為首選填料，經(jīng)過高速攪拌，分散在樹脂膠液中。填料粗細(xì)度的檢驗(yàn)，常規(guī)的做法是依賴于檢測粒徑的方法，由于粒徑檢測儀價格昂貴，檢測周期較長，因此，一些中小型制造廠商沒有能力配備此類儀器，這也說明，對于填料來料的粒徑檢測，幾乎處于不受控狀態(tài)，僅僅依賴于供應(yīng)商的質(zhì)量檢驗(yàn)單。在覆銅板制造過程中，無機(jī)填料是在膠液制備時加入的，經(jīng)過高速攪拌，使其均勻地分散在樹脂溶液中，與樹脂形成一個均相體系，即填料膠液體系。如果填料粒徑太小，太細(xì)，在混合分散時易結(jié)團(tuán)，很難攪拌均勻，這些細(xì)小的填料團(tuán)始終懸浮在膠液中，致膠液粘度增大。如果填料粒徑太大，太粗，在混膠時比較易攪拌均勻，但在混膠過程、很易發(fā)生沉降。填料的粗細(xì)程度，對不同的樹脂膠液體系適應(yīng)性不同，需要根據(jù)樹脂配方體系進(jìn)行摸索探討；但對于已確定的填料，就需要一個快速、便捷的檢測裝置來實(shí)現(xiàn)對填料適應(yīng)性的評判。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種檢測裝置，針對覆銅板制造行業(yè)中評估填料粗細(xì)度是否適應(yīng)于生產(chǎn)工藝，以監(jiān)測填料來料質(zhì)量的穩(wěn)定性。上述目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種填料沉降性的檢測裝置，其特征在于，包括支架臺、攪拌組件、容器、升降平臺及量筒，攪拌組件和容器設(shè)置在支架臺上，攪拌組件的攪拌終端伸入容器內(nèi)部，量筒獨(dú)立設(shè)置。所述支架臺包括底座和支架桿，支架桿縱向地固定在底座上方。所述攪拌組件包括控制柜、電機(jī)連接機(jī)構(gòu)、電機(jī)及攪拌盤，控制柜設(shè)置在底座上， 控制柜的控制線路連接電機(jī)，控制電機(jī)的啟閉及轉(zhuǎn)速，電機(jī)連接機(jī)構(gòu)橫向布置，其一端固定連接支架桿，另一端固定連接電機(jī)，電機(jī)的輸出軸朝下設(shè)置，其下端安裝攪拌盤。所述控制柜、電機(jī)、換向器、連接桿、攪拌盤、容器、升降平臺及量筒，控制柜設(shè)置在底座上，控制柜的控制線路連接電機(jī)，電機(jī)橫向設(shè)置在支架桿上，電機(jī)的輸出軸連接換向器，換向器的輸出連接縱向設(shè)置的連接桿，連接桿的下端安裝攪拌盤。上述填料沉降性的檢測裝置還包括升降平臺，設(shè)置在底座上，升降平臺上放置容器，所述連接桿及攪拌盤伸入容器內(nèi)部。本實(shí)用新型主要由一組分散攪拌器、燒杯和量筒組成，能夠快速檢測填料粗細(xì)度能否滿足于工藝的要求，雖然不能具體地反映出填料的粒徑大小，但可以很有代表性地反映出填料在實(shí)際使用過程中的沉降程度，具有成本低、實(shí)用便捷的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為實(shí)施例一提供的填料沉降性的檢測裝置的主要構(gòu)造示意圖。圖2為實(shí)施例二提供的填料沉降性的檢測裝置的主要構(gòu)造示意圖。圖3為實(shí)施例提供的空量筒、利用量筒盛放填料/溶劑混合液、及混合液分層的過程示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例提供的填料沉降性的檢測裝置，其包括支架臺、攪拌組件、容器、升降平臺及量筒。如圖ι所示，支架臺包括底座11和支架桿12，支架桿12縱向地固定在底座11上方。攪拌組件包括控制柜21、電機(jī)連接機(jī)構(gòu)22、電機(jī)23及攪拌盤25，控制柜 21設(shè)置在底座11上，控制柜21的控制線路連接電機(jī)23，控制電機(jī)23的啟閉及轉(zhuǎn)速，電機(jī)連接機(jī)構(gòu)22橫向布置，其一端固定連接支架桿12，另一端固定連接電機(jī)23，電機(jī)23的輸出軸231朝下設(shè)置，電機(jī)23的輸出軸231的下端安裝攪拌盤25。升降平臺31設(shè)置在底座11 上，升降平臺31上放置容器32，電機(jī)23的輸出軸231及攪拌盤25伸入容器內(nèi)部。結(jié)合圖 3所示，量筒41可以為若干個，相對上述器件，量筒為獨(dú)立設(shè)置。上述的容器32選用3000ml燒杯，量筒41選用250ml量筒，攪拌盤25選用直徑 30mm的分散剪切盤。實(shí)施例二 如圖2所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于將電機(jī)22直接設(shè)置在支架桿12頂端，且其輸出軸朝上，增設(shè)皮帶及皮帶輪組成的換向器M，皮帶一端連接電機(jī)輸出軸，另一端連接皮帶輪，皮帶輪向下接連接桿241及攪拌盤25，連接桿241及攪拌盤25 伸入容器內(nèi)部。上述各實(shí)施例提供的填料沉降性的檢測裝置的工作原理是將填料加入到盛放溶劑的容器32之中，啟動攪拌組件，經(jīng)過攪拌盤25 —定的攪拌強(qiáng)度、一定的攪拌時間，使填料在溶劑中分散均勻；然后，結(jié)合參見圖3，將分散后的填料/溶劑混合液快速倒入到帶有刻度的量筒41中，靜置一定時間，如2小時，之后填料會發(fā)生沉降，形成沉降層300、懸浮層 100及分隔界面200 ；測量沉降層300和懸浮層100的高度，即為沉降高度和懸浮高度，以此沉降高度來評估填料是否滿足生產(chǎn)工藝的需求，及粒徑粗細(xì)的穩(wěn)定性?？偟膩碚f，在同一時間內(nèi)沉降的越多，說明大粒徑含量越高，其平均粒徑也越大，反之亦然。所以，我們以此差別來判定填料質(zhì)量是否穩(wěn)定，是否適應(yīng)正常生產(chǎn)工藝的要求。下面給出基于上述裝置一具體操作方法，包括以下步驟①按如圖1示將攪拌分散裝置安裝好，并將測試量筒清先干凈，并烘干。②向潔凈干燥的3000ml燒杯中裝入950ml水和950ml酒精形成混合溶劑。③裝上分散盤，調(diào)整高度，分散盤距底部與燒杯底部距離為 30士5mm，開啟攪拌，慢慢增大轉(zhuǎn)速，調(diào)整攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速300 r/min。④稱取100士0. 5g的填料試樣，在攪拌狀態(tài)下，慢慢加入到混合溶劑中，攪拌1小時。⑤待攪拌完成后立即將混合液分別盛入4個容積為“250ml”的標(biāo)準(zhǔn)量筒中，每個量筒中盛入250ml混合液。⑥靜置2 小時，此時，量筒內(nèi)溶液分為兩相，下層為沉淀層，上層為不透明的懸浮液。⑦用直尺分別量出4個量筒中沉淀層的高度，取舍最小值，然后求得平均值計(jì)為h (精確至1mm)，如果h符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，記錄為合格，否則記錄為不合格。基于上述裝置及方法進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下案例1 二氧化硅填料，比重約為2. 64g/cm2，粒徑為1 μ m、3 μ m、5 μ m、8 μ m、 12 μ m的填料按上述方法試驗(yàn)，其沉降值如下表1。表 權(quán)利要求1.一種填料沉降性的檢測裝置，其特征在于，包括支架臺、攪拌組件、容器、升降平臺及量筒，攪拌組件和容器設(shè)置在支架臺上，攪拌組件的攪拌終端伸入容器內(nèi)部，量筒獨(dú)立設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料沉降性的檢測裝置，其特征在于所述支架臺包括底座和支架桿，支架桿縱向地固定在底座上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的填料沉降性的檢測裝置，其特征在于所述攪拌組件包括控制柜、電機(jī)連接機(jī)構(gòu)、電機(jī)及攪拌盤，控制柜設(shè)置在底座上，控制柜的控制線路連接電機(jī)，控制電機(jī)的啟閉及轉(zhuǎn)速，電機(jī)連接機(jī)構(gòu)橫向布置，其一端固定連接支架桿，另一端固定連接電機(jī)，電機(jī)的輸出軸朝下設(shè)置，其下端安裝攪拌盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的填料沉降性的檢測裝置，其特征在于所述控制柜、電機(jī)、換向器、連接桿、攪拌盤、容器、升降平臺及量筒，控制柜設(shè)置在底座上，控制柜的控制線路連接電機(jī)，電機(jī)橫向設(shè)置在支架桿上，電機(jī)的輸出軸連接換向器，換向器的輸出連接縱向設(shè)置的連接桿，連接桿的下端安裝攪拌盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的填料沉降性的檢測裝置，其特征在于還包括升降平臺，設(shè)置在底座上，升降平臺上放置容器，所述連接桿及攪拌盤伸入容器內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的填料沉降性的檢測裝置，其特征在于所述容器選用3000ml燒杯，攪拌盤選用直徑30mm的分散剪切盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的填料沉降性的檢測裝置，其特征在于所述量筒選用250ml量筒。專利摘要本實(shí)用新型公開一種填料沉降性的檢測裝置，其特征在于，包括支架臺、攪拌組件、容器、升降平臺及量筒，攪拌組件和容器設(shè)置在支架臺上，攪拌組件的攪拌終端伸入容器內(nèi)部，量筒獨(dú)立設(shè)置。本專利裝置主要由一組分散攪拌器、燒杯和量筒組成，能夠快速檢測填料粗細(xì)度能否滿足于工藝的要求，雖然不能具體地反映出填料的粒徑大小，但可以很有代表性地反映出填料在實(shí)際使用過程中的沉降程度，具有成本低、實(shí)用便捷的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號G01N15/02GK202126382SQ20112018548
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者馬憬峰 申請人:金安國紀(jì)科技(珠海)有限公司