專利名稱：彈簧疲勞測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械測試領(lǐng)域，更具體地涉及一種對彈簧進(jìn)行拉伸和壓縮測試的彈簧疲勞測試裝置。
背景技術(shù)：
彈簧疲勞測試裝置主要通過壓縮或拉伸彈簧對彈簧進(jìn)行疲勞測試，以獲得所述彈簧的疲勞特性，從而可在不同應(yīng)用場合正確使用合適的彈簧。因此彈簧疲勞測試裝置已成為各彈簧生產(chǎn)廠家及應(yīng)用廠家的必備器件之一。在現(xiàn)有技術(shù)中通過彈簧疲勞測試裝置對彈簧進(jìn)行疲勞試驗時，通常采用一個轉(zhuǎn)臂機構(gòu)帶動一個彈簧拉伸或壓縮做往復(fù)運動，轉(zhuǎn)臂在旋轉(zhuǎn)過程中由于彈簧拉伸后回彈的貫性沖擊力非常大，使轉(zhuǎn)臂機構(gòu)受力失去平衡，容易產(chǎn)生振動且不能做較高的旋轉(zhuǎn)速度，影響所述彈簧疲勞測試裝置的測試效率及測試的精度。因此，有必要提供一種改進(jìn)的彈簧疲勞測試裝置來克服上述缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能同時對兩條彈簧進(jìn)行疲勞測試的彈簧疲勞測試裝置，該彈簧疲勞測試裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過驅(qū)動連接件的滑動使待測的兩條彈簧一條被拉伸另一條則被壓縮，使得同時作用在連接件上的力得到相互抵制，有效的減小了整個彈簧疲勞測試裝置在工作過程中貫性沖擊力及振動，提高了測試的工作效率及準(zhǔn)確性。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種彈簧疲勞測試裝置，所述彈簧疲勞測試裝置包括固定架、驅(qū)動器件及連接件，所述固定架的兩端分別固定設(shè)置有固定座，所述連接件可滑動地設(shè)置于所述固定架上，且所述連接件位于兩所述固定座之間，待測彈簧的兩端分別與所述固定座及連接件固定連接，所述驅(qū)動器件固定安裝于所述固定架上，且所述驅(qū)動器件與所述連接件連接，所述驅(qū)動器件驅(qū)動所述連接件在兩所述固定座之間滑動以壓縮或拉伸所述待測彈簧。較佳地，兩所述固定座均包括第一轉(zhuǎn)軸及第一固定栓，所述第一轉(zhuǎn)軸固定安裝于所述固定架上，所述第一固定栓樞接于所述第一轉(zhuǎn)軸上，且所述待測彈簧的一端固定連接于所述第一固定栓。如此設(shè)計，兩所述第一固定栓均可繞所述第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)所述第一固定栓相對所述連接件的角度位置，從而方便待測彈簧安裝于所述第一固定栓與連接件上。較佳地，所述連接件包括第二轉(zhuǎn)軸及兩第二固定栓，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述驅(qū)動器件固定連接，兩所述第二固定栓相對的樞接于所述第二轉(zhuǎn)軸上，待測彈簧的另一端固定連接于所述第二固定栓。所述第二固定栓可繞所述第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，以使所述第二固定栓可正對與其對應(yīng)的第一固定栓，從而使所述待測彈簧的兩端準(zhǔn)確地固定于所述第一固定栓與第二固定栓上。較佳地，兩所述第二固定栓與所述第一固定栓位于同一高度。使得所述待測彈簧可水平地固定于所述第一固定栓與第二固定栓，可防止所述待測彈簧在測試過程中扭曲變形。較佳地，所述驅(qū)動器件包括馬達(dá)及旋轉(zhuǎn)臂，所述馬達(dá)的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)臂的一端連接，所述旋轉(zhuǎn)臂的另一端與所述第二轉(zhuǎn)軸連接。通過所述旋轉(zhuǎn)臂可增大所述連接件滑動的幅度，以保證可對所述待測彈簧進(jìn)行較大幅度的壓縮或拉伸測試，并獲得所述待測彈簧的極限特性參數(shù)。較佳地，所述馬達(dá)的輸出軸與兩所述固定座的第一轉(zhuǎn)軸位于同一直線上。如此設(shè)計，在測試過程中所述馬達(dá)將驅(qū)動所述待測彈簧在同一直線上壓縮或拉伸，因此不會使所述待測彈簧變形而損壞，可有效提高測試的質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的所述彈簧疲勞測試裝置由于所述固定架的兩端分別固定設(shè)置有固定座，所述連接件可滑動地設(shè)置于所述固定架上，且所述連接件位于兩所述固定座之間，待測彈簧的兩端分別與所述固定座及連接件固定連接，所述驅(qū)動器件固定安裝于所述固定架上，且所述驅(qū)動器件與所述連接件連接；使得所述連接件與兩所述固定座之間至少可同時安裝兩個待測彈簧，也即是可同時對兩個彈簧進(jìn)行疲勞測試，提高了測試效率；而且由于所述連接件位于兩所述固定座之間，當(dāng)所述驅(qū)動器件驅(qū)動所述連接件滑動進(jìn)行測試操作時，所述連接件一側(cè)的待測彈簧將被壓縮，相應(yīng)地所述連接件另一側(cè)的待測彈簧將被拉伸，從而有效減小了一個所述待測彈簧拉伸后回彈的慣性沖擊力，使所述彈簧疲勞測試裝置保持在平衡狀態(tài)，從而可保證所述驅(qū)動器件可驅(qū)動所述連接件在較高的旋轉(zhuǎn)速度下旋轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)對待測彈簧的極限特性測試，同時也可保證測試的精度。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

圖1為本實用新型彈簧疲勞測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。如上所述，本實用新型提供了一種彈簧疲勞測試裝置，該彈簧疲勞測試裝置結(jié)構(gòu)簡單， 減小了旋轉(zhuǎn)臂在旋轉(zhuǎn)過程中由于待測彈簧拉伸后回彈的貫性沖擊力及振動，提高了測試的工作效率。請參考圖1，圖1為本實用新型彈簧疲勞測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述彈簧疲勞測試裝置包括固定架100、驅(qū)動器件200及連接件300。其中，所述固定架100的兩端分別固定設(shè)置有固定座110，在使用中所述固定架100通常直接立于地面以支撐整個所述彈簧疲勞測試裝置；所述連接件300可滑動地設(shè)置于所述固定架100上，且所述連接件 300位于兩所述固定座110之間，待測彈簧401、402的兩端分別與所述固定座110及連接件 300固定連接；所述驅(qū)動器件200固定安裝于所述固定架100上，且所述驅(qū)動器件200與所述連接件300連接，所述驅(qū)動器件200驅(qū)動所述連接件300在兩所述固定座110之間左右滑動以壓縮或拉伸所述待測彈簧401、402。具體地，所述固定座110固定設(shè)置于所述固定架100的兩端，且所述固定座110包括第一轉(zhuǎn)軸111及第一固定栓112，所述第一轉(zhuǎn)軸111固定安裝于所述固定架100上，所述第一固定栓112上開設(shè)有通孔(圖未示)以使所述第一固定栓112樞接于所述第一轉(zhuǎn)軸 111上，從而所述第一固定栓112可繞所述第一轉(zhuǎn)軸111旋轉(zhuǎn)，以調(diào)整所述第一固定栓112 相對所述連接件300的角度位置，且所述待測彈簧401、402的一端與所述第一固定栓112 固定連接。所述驅(qū)動器件200固定安裝于所述固定架100上，且所述驅(qū)動器件200位于兩所述第一固定栓112之間；在本實施例中，所述驅(qū)動器件200包括馬達(dá)210及旋轉(zhuǎn)臂220， 所述馬達(dá)210的輸出軸211與所述旋轉(zhuǎn)臂220的一端連接；所述旋轉(zhuǎn)臂220的另一端與所述連接件300固定連接，從而所述馬達(dá)210通過其輸出軸211及旋轉(zhuǎn)臂220驅(qū)動所述連接件300在所述固定架100上左右滑動，以壓縮或拉伸連接在所述連接件300與所述第一固定栓112上的待測彈簧401、402，從而對所述待測彈簧401、402進(jìn)行疲勞測試；其中，所述馬達(dá)210的輸出軸211與兩所述第一轉(zhuǎn)軸111位于同一水平的直線上；由上述可知，所述旋轉(zhuǎn)臂220可通過其自身的長度調(diào)節(jié)控制所述連接件300的滑動幅度，因此在本實用新型的實施例中，在測試不同類型的彈簧時只需選擇合適長度的旋轉(zhuǎn)臂220即可對所述待測彈簧進(jìn)行較大幅度的壓縮或拉伸測試，并獲得所述待測彈簧的極限特性參數(shù)，以達(dá)到完整測試的目的。所述連接件300包括第二轉(zhuǎn)軸310與兩第二固定栓320，所述第二轉(zhuǎn)軸310的一端與所述旋轉(zhuǎn)臂220固定連接，兩所述第二固定栓320上均開設(shè)有通孔(圖未示)以使兩所述第二固定栓320相對的樞接于所述第二轉(zhuǎn)軸310上，且兩所述第二固定栓320與所述第一固定栓112位于同一高度，所述待測彈簧401、402的另一端固定于所述第二固定栓320 上，從而使得所述待測彈簧401、402水平固定于所述第一固定栓112與第二固定栓320之間；所述第二固定栓320可繞所述第二轉(zhuǎn)軸310旋轉(zhuǎn)，從而可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)所述第二固定栓 320相對所述第一固定栓112的角度位置，以使所述第一固定栓112與第二固定栓320連接待測彈簧的一側(cè)相正對。下面繼續(xù)參考圖1描述本實用新型彈簧疲勞測試裝置的工作過程首先旋轉(zhuǎn)所述第一固定栓112與第二固定栓320，使對應(yīng)的所述第一固定栓112與第二固定栓320連接待測彈簧的一側(cè)正對，將至少兩個待測彈簧安裝于所述第一固定栓112與第二固定栓320上， 在本實施例中僅安裝使用兩個待測彈簧401、402 ；然后啟動所述馬達(dá)210，所述馬達(dá)210驅(qū)動整個連接件300在所述固定架100上左右滑動以壓縮或拉伸所述待測彈簧401、402，如圖1所示，當(dāng)所述連接件300向左滑動時，將壓縮所述待測彈簧401，同時拉伸所述待測彈簧 402，當(dāng)所述連接件300向右滑動，則相反；如此，所述馬達(dá)210驅(qū)動所述連接件300在所述固定架上反復(fù)左右滑動直至所述待測彈簧401、402壓縮或拉伸的次數(shù)達(dá)到測試要求，再關(guān)閉所述馬達(dá)210，至此完成一次測試過程。重復(fù)上述過程序即可對批量彈簧進(jìn)行疲勞測試。以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進(jìn)行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種彈簧疲勞測試裝置，其特征在于，包括固定架、驅(qū)動器件及連接件，所述固定架的兩端分別固定設(shè)置有固定座，所述連接件可滑動地設(shè)置于所述固定架上，且所述連接件位于兩所述固定座之間，待測彈簧的兩端分別與所述固定座及連接件固定連接，所述驅(qū)動器件固定安裝于所述固定架上，且所述驅(qū)動器件與所述連接件連接，所述驅(qū)動器件驅(qū)動所述連接件在兩所述固定座之間滑動以壓縮或拉伸所述待測彈簧。
2.如權(quán)利要求1所述的彈簧疲勞測試裝置，其特征在于，兩所述固定座均包括第一轉(zhuǎn)軸及第一固定栓，所述第一轉(zhuǎn)軸固定安裝于所述固定架上，所述第一固定栓樞接于所述第一轉(zhuǎn)軸上，且所述待測彈簧的一端固定連接于所述第一固定栓。
3.如權(quán)利要求2所述的彈簧疲勞測試裝置，其特征在于，所述連接件包括第二轉(zhuǎn)軸及兩第二固定栓，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述驅(qū)動器件固定連接，兩所述第二固定栓相對的樞接于所述第二轉(zhuǎn)軸上，待測彈簧的另一端固定連接于所述第二固定栓。
4.如權(quán)利要求3所述的彈簧疲勞測試裝置，其特征在于，兩所述第二固定栓與所述第一固定栓位于同一高度。
5.如權(quán)利要求4所述的彈簧疲勞測試裝置，其特征在于，所述驅(qū)動器件包括馬達(dá)及旋轉(zhuǎn)臂，所述馬達(dá)的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)臂的一端連接，所述旋轉(zhuǎn)臂的另一端與所述第二轉(zhuǎn)軸連接。
6.如權(quán)利要求5所述的彈簧疲勞測試裝置，其特征在于，所述馬達(dá)的輸出軸與兩所述固定座的第一轉(zhuǎn)軸位于同一直線上。
專利摘要本實用新型公開了一種彈簧疲勞測試裝置，所述彈簧疲勞測試裝置包括固定架、驅(qū)動器件及連接件，所述固定架的兩端分別固定設(shè)置有固定座，所述連接件可滑動地設(shè)置于所述固定架上，且所述連接件位于兩所述固定座之間，待測彈簧的兩端分別與所述固定座及連接件固定連接，所述驅(qū)動器件固定安裝于所述固定架上，且所述驅(qū)動器件與所述連接件連接，所述驅(qū)動器件驅(qū)動所述連接件在兩所述固定座之間滑動以壓縮或拉伸所述待測彈簧。本實用新型的彈簧疲勞測試裝置結(jié)構(gòu)簡單，可減小旋轉(zhuǎn)臂在旋轉(zhuǎn)過程中由于待測彈簧拉伸后回彈的貫性沖擊力及振動，提高了測試的工作效率。
文檔編號G01N19/00GK202133602SQ201120169288
公開日2012年2月1日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
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