專利名稱：煙道內(nèi)煙氣低溫酸腐蝕的測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙道內(nèi)煙氣低溫酸腐蝕的測試裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)各類鍋爐或工業(yè)爐窯燃用含硫燃料時(shí)，燃燒后形成的二氧化硫有一部分會(huì)進(jìn)一步被氧化成三氧化硫，且與煙氣中的水蒸汽結(jié)合形成硫酸蒸汽，煙氣中硫酸蒸汽的凝結(jié)溫度稱為酸露點(diǎn)。當(dāng)燃用含硫燃料的鍋爐或工業(yè)爐窯的煙氣在低于酸露點(diǎn)溫度時(shí)，煙氣中的三氧化硫蒸汽發(fā)生凝結(jié)，附著于煙道內(nèi)金屬構(gòu)件及設(shè)備并發(fā)生煙氣低溫酸腐蝕，使煙道內(nèi)金屬構(gòu)件，尤其是金屬管預(yù)熱器等腐蝕，導(dǎo)致使用壽命大大縮短，給設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行帶來隱患。由于煙氣中三氧化硫生成及轉(zhuǎn)化機(jī)理極為復(fù)雜，其與燃料成分、煙氣成分、煙氣溫度等多個(gè)因素相關(guān)，目前還無法通過理論計(jì)算準(zhǔn)確得到設(shè)備各工況下煙氣的酸露點(diǎn)溫度，使得煙氣排放溫度控制成為難題，煙道內(nèi)金屬構(gòu)件的酸腐蝕無法得到有效控制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種煙道內(nèi)煙氣低溫酸腐蝕的測試裝置， 本測試裝置通過模擬煙道內(nèi)金屬構(gòu)件溫度，通過不同溫度運(yùn)行情況可準(zhǔn)確并實(shí)際地掌握該工況下煙氣酸露點(diǎn)溫度以及在不同溫度下金屬構(gòu)件腐蝕狀況，為合理降低煙氣排放溫度， 有效提高煙氣余熱能源回收創(chuàng)造條件，并有效控制煙道內(nèi)金屬構(gòu)件的酸腐蝕。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型煙道內(nèi)煙氣低溫酸腐蝕的測試裝置包括一端封閉的金屬內(nèi)管、金屬外管、調(diào)節(jié)閥、貼片式熱電偶和排氣管，所述金屬內(nèi)管套于所述金屬外管中并封閉端位于金屬外管內(nèi)，所述金屬外管兩端封閉，所述金屬內(nèi)管封閉端管壁開有若干通孔，所述貼片式熱電偶設(shè)于所述金屬外管內(nèi)壁并位于所述金屬內(nèi)管的若干通孔處，所述熱電偶信號(hào)線引出所述金屬外管，所述金屬外管連同金屬內(nèi)管一起插入煙道內(nèi)，所述排氣管連接所述金屬外管并位于煙道外，所述調(diào)節(jié)閥連接所述金屬內(nèi)管開口端并位于煙道外。為方便金屬內(nèi)管與金屬外管以及金屬內(nèi)管開口端與調(diào)節(jié)閥的連接，本裝置還包括法蘭盤，所述金屬內(nèi)管開口端和金屬外管一端連接法蘭盤，所述調(diào)節(jié)閥通過所述法蘭盤連接所述金屬內(nèi)管的開口端。由于本實(shí)用新型煙道內(nèi)煙氣低溫酸腐蝕的測試裝置采用了上述技術(shù)方案，即金屬內(nèi)管套于金屬外管中并封閉端位于金屬外管內(nèi)，金屬外管兩端封閉，金屬內(nèi)管封閉端管壁開有若干通孔，貼片式熱電偶設(shè)于金屬外管內(nèi)壁并位于金屬內(nèi)管的若干通孔處，熱電偶信號(hào)線引出金屬外管，金屬外管連同金屬內(nèi)管一起插入煙道內(nèi)，排氣管連接金屬外管并位于煙道外，調(diào)節(jié)閥連接金屬內(nèi)管開口端并位于煙道外。本測試裝置通過模擬煙道內(nèi)金屬構(gòu)件溫度，通過不同溫度運(yùn)行情況可準(zhǔn)確并實(shí)際地掌握該工況下煙氣酸露點(diǎn)溫度以及在不同溫度下金屬構(gòu)件腐蝕狀況，為合理降低煙氣排放溫度，有效提高煙氣余熱能源回收創(chuàng)造條件，并有效控制煙道內(nèi)金屬構(gòu)件的酸腐蝕。以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明

圖1為本實(shí)用新型煙道內(nèi)煙氣低溫酸腐蝕的測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型煙道內(nèi)煙氣低溫酸腐蝕的測試裝置包括一端封閉的金屬內(nèi)管2、金屬外管1、調(diào)節(jié)閥5、貼片式熱電偶3和排氣管4，所述金屬內(nèi)管2套于所述金屬外管1中并封閉端位于金屬外管1內(nèi)，所述金屬外管1兩端封閉，所述金屬內(nèi)管2封閉端管壁開有若干通孔21，所述貼片式熱電偶3設(shè)于所述金屬外管1內(nèi)壁并位于所述金屬內(nèi)管2的若干通孔21處，所述熱電偶3的信號(hào)線31引出所述金屬外管1，所述金屬外管1連同金屬內(nèi)管2 —起插入煙道7內(nèi)，所述排氣管4連接所述金屬外管1并位于煙道7外，所述調(diào)節(jié)閥 5連接所述金屬內(nèi)管2開口端并位于煙道7外。為方便金屬內(nèi)管與金屬外管以及金屬內(nèi)管開口端與調(diào)節(jié)閥的連接，本裝置還包括法蘭盤6，所述金屬內(nèi)管2開口端和金屬外管1 一端連接法蘭盤6，所述調(diào)節(jié)閥5通過所述法蘭盤6連接所述金屬內(nèi)管2的開口端。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，方法易行，測試結(jié)果可靠直觀且效果明顯。在進(jìn)行煙道內(nèi)煙氣低溫酸腐蝕測試時(shí)，金屬外管連同金屬內(nèi)管一同插入煙道內(nèi)作模擬試驗(yàn)，壓縮空氣通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)入金屬內(nèi)管并從金屬內(nèi)管封閉端管壁的若干通孔流入金屬內(nèi)管與金屬外管之間的夾縫，隨后至設(shè)于金屬外管的排氣管流出，煙道中煙氣對(duì)金屬外管加溫，該金屬外管的溫度可由貼片式熱電偶檢出并傳輸至溫度儀，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)整壓縮空氣的流量即可改變金屬外管的溫度，通過調(diào)整流入金屬內(nèi)管的壓縮空氣控制金屬外管在不同的設(shè)定溫度下工作一定長的時(shí)間，隨后取出金屬外管，通過直接觀察金屬外管表面腐蝕狀況來準(zhǔn)確掌握該工況下煙氣酸露點(diǎn)溫度，以及不同的設(shè)定溫度下金屬外管的腐蝕狀況。從而測試不同溫度工況下煙道中煙氣酸露點(diǎn)的溫度，對(duì)煙道煙氣溫度的控制具有指導(dǎo)意義，可有效避免煙氣酸露點(diǎn)對(duì)金屬構(gòu)件的腐蝕。為合理降低煙氣排放溫度，有效提高煙氣余熱能源回收創(chuàng)造條件。
權(quán)利要求1.一種煙道內(nèi)煙氣低溫酸腐蝕的測試裝置，其特征在于本裝置包括一端封閉的金屬內(nèi)管、金屬外管、調(diào)節(jié)閥、貼片式熱電偶和排氣管，所述金屬內(nèi)管套于所述金屬外管中并封閉端位于金屬外管內(nèi)，所述金屬外管兩端封閉，所述金屬內(nèi)管封閉端管壁開有若干通孔，所述貼片式熱電偶設(shè)于所述金屬外管內(nèi)壁并位于所述金屬內(nèi)管的若干通孔處，所述熱電偶信號(hào)線引出所述金屬外管，所述金屬外管連同金屬內(nèi)管一起插入煙道內(nèi)，所述排氣管連接所述金屬外管并位于煙道外，所述調(diào)節(jié)閥連接所述金屬內(nèi)管開口端并位于煙道外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙道內(nèi)煙氣低溫酸腐蝕的測試裝置，其特征在于本裝置還包括法蘭盤，所述金屬內(nèi)管開口端和金屬外管一端連接法蘭盤，所述調(diào)節(jié)閥通過所述法蘭盤連接所述金屬內(nèi)管的開口端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煙道內(nèi)煙氣低溫酸腐蝕的測試裝置，即金屬內(nèi)管套于金屬外管中并封閉端位于金屬外管內(nèi)，金屬外管兩端封閉，金屬內(nèi)管封閉端管壁開有若干通孔，貼片式熱電偶設(shè)于金屬外管內(nèi)壁并位于金屬內(nèi)管的若干通孔處，熱電偶信號(hào)線引出金屬外管，金屬外管連同金屬內(nèi)管一起插入煙道內(nèi)，排氣管連接金屬外管并位于煙道外，調(diào)節(jié)閥連接金屬內(nèi)管開口端并位于煙道外。本測試裝置通過模擬煙道內(nèi)金屬構(gòu)件溫度，通過不同溫度運(yùn)行情況可準(zhǔn)確并實(shí)際地掌握該工況下煙氣酸露點(diǎn)溫度以及在不同溫度下金屬構(gòu)件腐蝕狀況，為合理降低煙氣排放溫度，有效提高煙氣余熱能源回收創(chuàng)造條件，并有效控制煙道內(nèi)金屬構(gòu)件的酸腐蝕。
文檔編號(hào)G01N25/68GK202066820SQ20112008731
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者孫志斌, 朱彤, 李立強(qiáng), 薛根山, 谷碩 申請(qǐng)人:上海寶鋼工業(yè)檢測公司