專利名稱：一種閥門綜合測試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于閥門測試技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種閥門綜合測試系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域中，閥門的質(zhì)量好壞將直接影響管路輸送的安全與質(zhì)量。如果由純?nèi)斯げ僮鞯姆绞綄γ總€(gè)閥門都進(jìn)行檢測以保證其質(zhì)量，則需要大量的人力，不但效率較低，且成本較高。為此，人們設(shè)計(jì)出一種恒溫混水閥門性能測試方法，并申請了專利，(其申請?zhí)枮?200810243735. 1 ；其公開號為CN101419133A)，該測試方法中設(shè)置有一種恒溫混水閥門性能測試系統(tǒng)，包括用于測試閥門性能的系統(tǒng)回路，該回路中包括水箱、水泵、閥門、溫度傳感器、流量計(jì)、電加熱器以及三通混水閥門等部件，回路中的水流由水箱提供，水泵則控制水箱出水的壓力，回路中將水流分成三路，一路流回水箱形成水循環(huán)，一路排出外界，另一路則通過電加熱器加熱后送至三通混水閥門處進(jìn)行混合。該性能測試系統(tǒng)還包括電氣控制系統(tǒng)與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)用于控制回路中的水泵及電加熱器的工作狀態(tài)；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過計(jì)算混水閥門混合出水口處的溫度傳感器顯示的溫度值與混水閥門顯示的水溫度值之差是否在設(shè)定的誤差范圍內(nèi)來作為判斷混水閥門性能的依據(jù)，并將檢測到的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行處理并繪制性能曲線。該閥門性能測試系統(tǒng)通過一整套系統(tǒng)來進(jìn)行閥門性能的測試，整個(gè)過程可由電氣控制系統(tǒng)控制，并能將測試的結(jié)果通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)處理并顯示出結(jié)果，測試過程較為簡單，提高了閥門檢測的效率，但是，該系統(tǒng)的應(yīng)用僅限于恒溫混水閥門，對于其他閥門的測試則無法通用，適用范圍較小。該系統(tǒng)在使用過程中還需要通過多個(gè)固定的水泵工作來控制各個(gè)分路上的水流大小，這樣不但增加了用電成本，且精確度不高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能模擬閥門實(shí)際工作環(huán)境而對大多數(shù)閥門均適用的閥門綜合測試系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種閥門綜合測試系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括控制終端以及通過水管依次連接并形成回路的用于給回路供水的供水模塊、調(diào)節(jié)回路中實(shí)際用水量的用水控制模塊、用于放置閥門以測試其性能的測試模塊以及用于檢測閥門測試時(shí)參數(shù)的檢測模塊，所述的供水模塊、用水控制模塊、測試模塊以及檢測模塊均與上述控制終端相聯(lián)接，所述的控制終端能控制供水模塊的供水量以及用水控制模塊處實(shí)際通過的用水量的調(diào)節(jié)，上述的各個(gè)模塊均能將自身工作狀態(tài)反饋給控制終端，由其進(jìn)行處理并作出顯示。本閥門綜合測試系統(tǒng)通過供水模塊來模擬現(xiàn)實(shí)使用環(huán)境中的水廠供水，用水控制模塊模擬用戶實(shí)際用水量大小，通過這兩個(gè)模塊即可模擬實(shí)際用水中大多數(shù)的用水狀況，能更全面的檢測閥門的性能。本閥門綜合測試系統(tǒng)工作時(shí)，將閥門放入測試模塊，通過控制終端控制供水模塊提供一定的供水量來完成水在回路中的循環(huán)，同時(shí)調(diào)節(jié)用水控制模塊處的實(shí)際用水量，模擬出實(shí)際使用過程中閥門所處的水路環(huán)境以用于檢測閥門的性能，通過各個(gè)模塊反饋回來的工作狀態(tài)信息判斷該被測試閥門的性能好壞或者是否調(diào)節(jié)供水量或用水量。此外，控制終端能將各個(gè)模塊反饋回來的信息進(jìn)行處理并將相應(yīng)的閥門參數(shù)繪制成曲線，方便查看。在上述的一種閥門綜合測試系統(tǒng)中，所述的供水模塊包括水箱、連接于水箱出水口處的加壓泵、與加壓泵相聯(lián)接用于控制加壓泵工作狀態(tài)的調(diào)節(jié)器一、用于提供水在回路中循環(huán)的動(dòng)力的循環(huán)泵以及用于控制循環(huán)泵工作狀態(tài)的調(diào)節(jié)器二，所述的循環(huán)泵通過水管與加壓泵相連接，所述的調(diào)節(jié)器一與調(diào)節(jié)器二均與上述控制終端相聯(lián)接。加壓泵用于控制水箱出水給被測閥門提供閥前壓，循環(huán)泵給回路中的介質(zhì)提供循環(huán)的動(dòng)力并能使被測閥門的閥前與閥后產(chǎn)生一定的壓差。控制終端可通過調(diào)節(jié)器一與調(diào)節(jié)器二分別對加壓泵與循環(huán)泵的工作狀態(tài)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，調(diào)節(jié)器一與調(diào)節(jié)器二可自動(dòng)或手動(dòng)控制加壓泵與循環(huán)泵的運(yùn)行頻率。在上述的一種閥門綜合測試系統(tǒng)中，所述的循環(huán)泵包括相互并聯(lián)的大循環(huán)泵與小循環(huán)泵，所述的大循環(huán)泵與小循環(huán)泵處均設(shè)有一截止閥，所述的截止閥與控制終端相聯(lián)接且能受控制終端控制而截?cái)嗷蚪油ɑ芈?。在?shí)際測試過程中，操作人員可根據(jù)被測閥門的實(shí)際被測需要選擇適合的循環(huán)泵，將與其對應(yīng)的截止閥打開，另一循環(huán)泵處的截止閥則處于關(guān)閉狀態(tài)，這樣既可提高測試精確度又可降低用電成本。在上述的一種閥門綜合測試系統(tǒng)中，所述的加壓泵與水箱之間以及循環(huán)泵與水箱之間均設(shè)有回水管路，所述的兩條回水管路上均設(shè)有能受上述控制終端控制而截?cái)嗷蚪油ɑ厮苈返慕刂归y。本測試系統(tǒng)通過加壓泵與循環(huán)泵這兩種泵來實(shí)現(xiàn)回水，操作人員可根據(jù)實(shí)際需要通過控制終端控制截止閥微開，使得水流能部分回流到水箱中。在上述的一種閥門綜合測試系統(tǒng)中，所述的用水控制模塊包括與控制終端相聯(lián)接的調(diào)節(jié)器三以及相互并聯(lián)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥與手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述的調(diào)節(jié)器三與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥聯(lián)接且能控制其閥芯的開度。一般情況下，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，由控制終端通過調(diào)節(jié)器三控制自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥芯開度大小來模擬用戶的實(shí)際用水量，當(dāng)發(fā)生故障使得控制終端無法控制自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的工作狀態(tài)時(shí)，可暫時(shí)通過手動(dòng)方式控制手動(dòng)調(diào)節(jié)閥工作。在上述的一種閥門綜合測試系統(tǒng)中，所述的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥包括相互并聯(lián)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥二，所述的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥二的閥內(nèi)最大流量不同，所述的相互并聯(lián)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥二以及手動(dòng)調(diào)節(jié)閥前方均設(shè)有與控制終端相聯(lián)接的截止閥。操作人員可根據(jù)實(shí)際的測試需要打開所需的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥或手動(dòng)調(diào)節(jié)閥前方的截止閥以進(jìn)行控制。在上述的一種閥門綜合測試系統(tǒng)中，所述的測試模塊包括分水器、集水器以及連接于分水器與集水器之間的數(shù)根測試水管，所述的數(shù)根測試水管上均設(shè)有一測試位，所述的測試位用于將待測試閥門接入回路中，所述的測試位前后均設(shè)有用于檢測回路中介質(zhì)參數(shù)的檢測器，所述的檢測器均與上述控制終端相聯(lián)接。設(shè)置數(shù)根測試水管可提高閥門測試的效率，設(shè)置于測試位前后的檢測器可將閥門前后的介質(zhì)參數(shù)發(fā)送給控制終端，控制終端則可根據(jù)兩者之間的變化情況判斷該閥門的性能。[0014]在上述的一種閥門綜合測試系統(tǒng)中，所述的測試水管為三根，且測試水管的管徑逐根遞增，所述的三根測試水管兩端均設(shè)有與控制終端相聯(lián)接的截止閥。測試水管的管徑逐根遞增使得測試水管內(nèi)可通過的水量也逐根遞增，針對不同的閥門可選擇不同的測試水管。在上述的一種閥門綜合測試系統(tǒng)中，所述的檢測模塊包括相互并聯(lián)的數(shù)量與上述測試水管相同的流量計(jì)，所述的各個(gè)流量計(jì)的最大量程均不相同且其前方均設(shè)有一能受控制終端控制而截?cái)嗷蚪油ɑ芈返慕刂归y。根據(jù)回路中的流量不同可選用不同的流量計(jì)，并關(guān)閉其他流量計(jì)前方的截止閥，這樣可提高測試的精確度。在上述的一種閥門綜合測試系統(tǒng)中，所述的控制終端包括相互聯(lián)接的控制電路與液晶顯示觸摸屏。使用液晶顯示觸摸屏來控制能使操作更加簡單方便。在上述的一種閥門綜合測試系統(tǒng)中，所述的檢測器為水壓表。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本閥門綜合測試系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本閥門綜合測試系統(tǒng)通過供水模塊與用水控制模塊模擬閥門的實(shí)際使用環(huán)境， 可通用于大多數(shù)的閥門，適用范圍較廣。2、本閥門綜合測試系統(tǒng)中的循環(huán)泵、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、測試水管與流量計(jì)均設(shè)有多組， 可根據(jù)實(shí)際測試需要選擇合適的部件，測試精確度較高。3、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥上還并聯(lián)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在自動(dòng)調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障的時(shí)候能通過手動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，不會因某一部件損壞而影響測試進(jìn)度。

圖1是本閥門綜合測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、控制終端；11、控制電路；12、液晶顯示觸摸屏；2、供水模塊；21、水箱；22、 加壓泵；23、循環(huán)泵；23a、大循環(huán)泵；23b、小循環(huán)泵；24、回水管路；3、用水控制模塊；31、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；31a、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一 ；31b、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥二 ；32、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥；4、測試模塊；41、分水器；42、集水器；43、測試水管；44、測試位；5、流量計(jì)；6、截止閥。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1所示，本閥門綜合測試系統(tǒng)，包括控制終端1以及依次通過水管連接并形成回路的水箱21、加壓泵22、循環(huán)泵23、相互并聯(lián)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥31與手動(dòng)調(diào)節(jié)閥32、分水器 41、測試水管43、集水器42、流量計(jì)5。其中，加壓泵22、循環(huán)泵23、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥31分別通過調(diào)節(jié)器一、調(diào)節(jié)器二和調(diào)節(jié)器三與控制終端1相聯(lián)接，調(diào)節(jié)器一與調(diào)節(jié)器二可受控制終端1 控制而分別控制加壓泵22與循環(huán)泵23的運(yùn)行頻率，也可通過手動(dòng)方式進(jìn)行控制。當(dāng)調(diào)節(jié)器三接收到控制終端1發(fā)送的開度信息時(shí)，能控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥31的閥芯開度達(dá)到與開度信息相對應(yīng)的程度。在此，調(diào)節(jié)器一、調(diào)節(jié)器二與調(diào)節(jié)器三均為現(xiàn)有技術(shù)。此外，加壓泵22與水箱21之間以及循環(huán)泵23與水箱21之間均連接有回水管路對，且兩條回水管路M上均設(shè)有截止閥6。在本實(shí)施例中，控制終端1包括液晶顯示觸摸屏12以及與其聯(lián)接的控制電路11。加壓泵22連接于水箱21的出水口處，而與加壓泵22連接的循環(huán)泵23包括相互并聯(lián)的大循環(huán)泵23a以及小循環(huán)泵23b，兩個(gè)循環(huán)泵23前均設(shè)有一截止閥6。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥31包括相互并聯(lián)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一 31a與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥31b，兩個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥31均為電磁閥，其閥內(nèi)最大流量大小不同，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥32處還設(shè)有用于檢測其閥芯開度情況的檢測表，兩個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥31以及手動(dòng)調(diào)節(jié)閥32前均設(shè)有截止閥6。測試水管43 —共有三根，均連接于分水器41 與集水器42之間，其管徑逐根遞增，測試水管43中部均設(shè)有用于將閥門接入回路的測試位 44，測試位44前后各設(shè)有一水壓表，用于測試閥門的閥前壓與閥后壓，每根測試水管43的兩端均設(shè)有一截止閥6。流量計(jì)5的數(shù)量與測試水管43相同，三個(gè)流量計(jì)5的量程則各不相同，且各個(gè)流量計(jì)5之前均設(shè)有一截止閥6。以上的檢測表、水壓表、流量計(jì)5以及設(shè)置于各處的截止閥6均與控制終端1相聯(lián)接，檢測表、水壓表與流量計(jì)5能在自身顯示的同時(shí)將檢測到的數(shù)據(jù)發(fā)送給控制終端1，而截止閥6能受控制終端1的控制接通或截?cái)嗷芈?。本閥門綜合測試系統(tǒng)通過供水模塊2來模擬閥門實(shí)際使用環(huán)境中的水廠或水源， 由用水控制模塊3模擬用戶實(shí)際的用水量，被測閥門即可連接于這個(gè)模擬現(xiàn)實(shí)的回路中進(jìn)行測試。在測試前，回路中的各個(gè)截止閥6截?cái)嗷芈?。開始測試閥門的性能時(shí)，根據(jù)被測閥門的實(shí)際情況選擇適合的循環(huán)泵23、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥31、測試水管43與流量計(jì)5，將閥門連接于測試水管43的測試位44上，然后操作控制終端1的液晶顯示觸摸屏12，開啟系統(tǒng)回路中相應(yīng)的循環(huán)泵23、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥31、測試水管 43以及流量計(jì)5前的截止閥6，使回路導(dǎo)通，并分別發(fā)送信號給調(diào)節(jié)器一、調(diào)節(jié)器二與調(diào)節(jié)器三，由調(diào)節(jié)器一通過控制加壓泵22的運(yùn)行頻率來控制水箱21出水，提供閥門的閥前壓， 由調(diào)節(jié)器二通過控制循環(huán)泵23的運(yùn)行頻率來給回路中介質(zhì)的循環(huán)提供動(dòng)力并控制閥后壓。當(dāng)調(diào)節(jié)器三接收到控制終端1發(fā)送的開度信號時(shí)，控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥31的閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)至相應(yīng)的開度并保持該狀態(tài)。同時(shí)，控制終端1還控制回水管路M上的兩個(gè)截止閥6微開，由加壓泵22與循環(huán)泵23控制回路中的介質(zhì)部分返回水箱21內(nèi)。此時(shí)，水流自水箱21的出水口流出，并依次經(jīng)過加壓泵22、循環(huán)泵23、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥31、分水器41、測試水管43、閥門、 測試水管43、集水器42與流量計(jì)5以完成一個(gè)循環(huán)。當(dāng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥31發(fā)生故障而無法完成閥芯的開度調(diào)節(jié)時(shí)，操作人員可關(guān)閉電動(dòng)調(diào)節(jié)閥31前的截止閥6，打開手動(dòng)調(diào)節(jié)閥32前的截止閥6并以手動(dòng)的方式開啟手動(dòng)調(diào)節(jié)閥 32，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)閥32上連接的檢測表觀察其閥芯的開度調(diào)節(jié)情況。在檢測某一閥門的同時(shí)，還可將其他相應(yīng)的待測閥門放入另外兩個(gè)測試位44中，連接完成后僅需通過控制終端 1調(diào)整一下回路的導(dǎo)通情況即可對下一閥門進(jìn)行測試，能提高閥門測試的效率。此外，在閥門檢測的過程中，各個(gè)組成部件的工作狀態(tài)信息以及各個(gè)儀表的檢測信息均發(fā)送到控制終端1，該控制終端1將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，能自動(dòng)判斷系統(tǒng)回路中的工作是否正常以及閥門測試是否合格，且能根據(jù)用戶的實(shí)際需要，繪制所需參數(shù)的曲線圖，以方便用戶觀看。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了控制終端1、控制電路11、液晶顯示觸摸屏12、供水模塊2、 水箱21、加壓泵22、循環(huán)泵23、大循環(huán)泵23a、小循環(huán)泵23b、回水管路M、用水控制模塊3、
6電動(dòng)調(diào)節(jié)閥31、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一 31a、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥二 31b、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥32、測試模塊4、分水器 41、集水器42、測試水管43、測試位44、流量計(jì)5、截止閥6等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種閥門綜合測試系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括控制終端(1)以及通過水管依次連接并形成回路的用于給回路供水的供水模塊(2)、調(diào)節(jié)回路中實(shí)際用水量的用水控制模塊(3)、用于放置閥門以測試其性能的測試模塊(4)以及用于檢測閥門測試時(shí)參數(shù)的檢測模塊，所述的供水模塊O)、用水控制模塊(3)、測試模塊(4)以及檢測模塊均與上述控制終端(1)相聯(lián)接，所述的控制終端(1)能控制供水模塊O)的供水量以及用水控制模塊(3) 處實(shí)際通過的用水量的調(diào)節(jié)，上述的各個(gè)模塊均能將自身工作狀態(tài)反饋給控制終端(1)，由其進(jìn)行處理并作出顯示。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門綜合測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的供水模塊(2)包括水箱(21)、連接于水箱出水口處的加壓泵(22)、與加壓泵0 相聯(lián)接用于控制加壓泵02)工作狀態(tài)的調(diào)節(jié)器一、用于提供水在回路中循環(huán)的動(dòng)力的循環(huán)泵03)以及用于控制循環(huán)泵工作狀態(tài)的調(diào)節(jié)器二，所述的循環(huán)泵通過水管與加壓泵0 相連接， 所述的調(diào)節(jié)器一與調(diào)節(jié)器二均與上述控制終端(1)相聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門綜合測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的循環(huán)泵03)包括相互并聯(lián)的大循環(huán)泵(23a)與小循環(huán)泵0北)，所述的大循環(huán)泵(23a)與小循環(huán)泵(23b)處均設(shè)有一截止閥(6)，所述的截止閥(6)與控制終端(1)相聯(lián)接且能受控制終端(1)控制而截?cái)嗷蚪油ɑ芈贰?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的閥門綜合測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的加壓泵02)與水箱之間以及循環(huán)泵與水箱之間均設(shè)有回水管路(M)，所述的兩條回水管路04)上均設(shè)有能受上述控制終端(1)控制而截?cái)嗷蚪油ɑ厮苈?4)的截止閥(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的閥門綜合測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的用水控制模塊C3)包括與控制終端(1)相聯(lián)接的調(diào)節(jié)器三以及相互并聯(lián)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(31)與手動(dòng)調(diào)節(jié)閥(32)，所述的調(diào)節(jié)器三與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(31)聯(lián)接且能控制其閥芯的開度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥門綜合測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(31)包括相互并聯(lián)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一(31a)與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥二(31b)，所述的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一(31a)與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥二(31b)的閥內(nèi)最大流量不同，所述的相互并聯(lián)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一(31a)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥二(31b)以及手動(dòng)調(diào)節(jié)閥(32)前方均設(shè)有與控制終端(1)相聯(lián)接的截止閥(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的閥門綜合測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的測試模塊 (4)包括分水器(41)、集水器0 以及連接于分水器Gl)與集水器0 之間的數(shù)根測試水管(43)，所述的數(shù)根測試水管上均設(shè)有一測試位(44)，所述的測試位04)用于將待測試閥門接入回路中，所述的測試位G4)前后均設(shè)有用于檢測回路中介質(zhì)參數(shù)的檢測器，所述的檢測器均與上述控制終端(1)相聯(lián)接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥門綜合測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的測試水管03)為三根，且測試水管的管徑逐根遞增，所述的三根測試水管兩端均設(shè)有與控制終端 (1)相聯(lián)接的截止閥(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閥門綜合測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的檢測模塊包括相互并聯(lián)的數(shù)量與上述測試水管^幻相同的流量計(jì)(5)，所述的各個(gè)流量計(jì)(5)的最大量程均不相同且其前方均設(shè)有一能受控制終端(1)控制而截?cái)嗷蚪油ɑ芈返慕刂归y(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的閥門綜合測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的控制終端 (1)包括相互聯(lián)接的控制電路(11)與液晶顯示觸摸屏(12)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種閥門綜合測試系統(tǒng)，屬于閥門測試技術(shù)領(lǐng)域。它解決了閥門綜合測試系統(tǒng)適用范圍小，成本高，精確度低的問題。本閥門綜合測試系統(tǒng)，包括控制終端以及通過水管依次連接并形成回路的用于給回路供水的供水模塊、調(diào)節(jié)回路中實(shí)際用水量的用水控制模塊、用于放置閥門以測試其性能的測試模塊以及用于檢測閥門測試時(shí)參數(shù)的檢測模塊，供水模塊、用水控制模塊、測試模塊以及檢測模塊均與上述控制終端相聯(lián)接，控制終端能控制供水模塊的供水量以及用水控制模塊處實(shí)際通過的用水量的調(diào)節(jié)，各個(gè)模塊均能將自身工作狀態(tài)反饋給控制終端，由其進(jìn)行處理并作出顯示。本閥門綜合測試系統(tǒng)具有適用范圍廣、測試精確度高、支持電動(dòng)和手動(dòng)調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號G01M13/00GK201965019SQ20112002405
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者卓旦春 申請人:卓旦春