專(zhuān)利名稱(chēng)：力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)的制作方法
力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)結(jié)構(gòu)，具體涉及一種力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：
力值在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國(guó)防建設(shè)及科學(xué)研究中是不可缺少的重要物理量，力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的容量大小及計(jì)量性能水平的高低，是反映一個(gè)國(guó)家的工業(yè)、國(guó)防及科學(xué)研究領(lǐng)域戰(zhàn)略競(jìng)爭(zhēng)力的重要標(biāo)志。目前國(guó)內(nèi)最大的力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的量程為30MN，隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)大力值的測(cè)量需求日益增多，因此需要建立更大的力值基標(biāo)準(zhǔn)，以滿足國(guó)家航空航天工業(yè)、核電、冶金、機(jī)械以及大型橋梁建筑建設(shè)發(fā)展的需要，因此申請(qǐng)人研發(fā)了一種量程為60麗的力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)。力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)要求在受力情況下，其機(jī)架變形量要小，現(xiàn)有的力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)機(jī)架主要采用動(dòng)橫梁結(jié)構(gòu)或四立柱結(jié)構(gòu)，動(dòng)橫梁結(jié)構(gòu)的機(jī)架主要包括一上梁、一底座、四動(dòng)橫梁、四根絲桿等部分，四立柱結(jié)構(gòu)的機(jī)架主要包括一上梁、一底座、四立柱等部分。采用動(dòng)橫梁結(jié)構(gòu)，上下移動(dòng)動(dòng)橫梁需通過(guò)絲桿升降來(lái)進(jìn)行，若采用動(dòng)橫梁結(jié)構(gòu)作為大力值的力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)機(jī)架，則對(duì)四根絲桿的加工精度、安裝等要求很高，存在加工技術(shù)難度大、造價(jià)高的問(wèn)題。若采用四立柱結(jié)構(gòu)作為大力值的力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)機(jī)架，則用于鎖緊立柱的螺帽容易松動(dòng)，造成機(jī)架的平行度差，因而存在立柱鎖緊難度大，鎖緊費(fèi)用高的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，具有良好的穩(wěn)定性和承載能力，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工技術(shù)難度小，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，包括一上梁、一底座，所述上梁的底面和底座的上表面對(duì)應(yīng)地分別設(shè)有一定位孔，該機(jī)架結(jié)構(gòu)還包括兩對(duì)兩兩相向設(shè)置的凹形框架，每該凹形框架均含兩突部；所述上梁呈倒T形，所述底座呈T形；每所述凹形框架的一突部與上梁的橫邊相卡合，該凹形框架的另一突部與底座的橫邊相卡合，且所述上梁與底座的橫邊側(cè)邊緣均貼合于凹形框架的內(nèi)邊緣，所述上梁與底座的豎邊側(cè)邊緣均與突部的頂端貼合；所述底座的豎邊長(zhǎng)度值等于突部的頂端寬度值。較佳地，所述凹形框架內(nèi)部焊接有3-4塊與該凹形框架形狀完全一致的加強(qiáng)筋板。較佳地，所述凹形框架與上梁焊接，所述凹形框架與底座焊接。較佳地，每所述突部的頂端均設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)圓孔。較佳地，所述上梁與凹形框架的銜接處、底座與凹形框架的銜接處均設(shè)有一固定板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用倒T形結(jié)構(gòu)的上梁1、T形結(jié)構(gòu)的底座，與兩對(duì)兩兩相向設(shè)置的凹形框架相配合，使本發(fā)明具有良好的穩(wěn)定性和承載能力，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工技術(shù)難度小，生產(chǎn)成本低。
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。圖1為本發(fā)明(除去固定板)的立體結(jié)構(gòu)示圖。圖2為本發(fā)明(除去固定板)的主剖視圖。圖3為本發(fā)明中凹形框架的側(cè)視圖。圖4本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示圖。
具體實(shí)施方式參照?qǐng)D1-2所示，一種力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，包括一上梁1、一底座2、兩對(duì)兩兩相向設(shè)置的凹形框架3。所述上梁1的底面12和底座2的上表面23對(duì)應(yīng)地分別設(shè)有一定位孔4，所述上梁1的底面12的定位孔(未圖示)與底座2的上表面23的定位孔4，均是用于與相應(yīng)部件定位的。所述上梁1呈倒T形結(jié)構(gòu)，所述底座呈T形結(jié)構(gòu)。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2-3，每所述凹形框架3均含兩突部31，每所述凹形框架3的一突部31 與上梁1的橫邊11相卡合，該凹形框架3的另一突部31與底座2的橫邊21相卡合，且所述上梁1的橫邊11側(cè)邊緣、底座2的橫邊21側(cè)邊緣均貼合于凹形框架3的內(nèi)邊緣，所述上梁1的豎邊13側(cè)邊緣、底座2的豎邊22側(cè)邊緣均與突部31的頂端311貼合；所述底座2 的豎邊22長(zhǎng)度值等于突部31的頂端311寬度值。每所述突部31的頂端311均可設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)圓孔312，使得本發(fā)明受力時(shí)，凹形框架3能通過(guò)圓孔312的變形削除應(yīng)力。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D4，每所述凹形框架3均與上梁1焊接，每所述凹形框架3均與底座2 焊接，為了使本發(fā)明受力時(shí)變形量較小、使機(jī)架更加穩(wěn)定，所述上梁1與凹形框架3的銜接處、底座2與凹形框架3的銜接處均設(shè)有一固定板5，每所述固定板5均與上梁1、底座2、凹形框架3焊接。本發(fā)明采用整體焊接結(jié)構(gòu)，使得力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架受力時(shí)變形量小，且加工技術(shù)難度小。所述凹形框架3內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，且每該凹形框架3的長(zhǎng)邊和寬邊均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。 所述凹形框架3內(nèi)部焊接有3-4塊與該凹形框架3形狀完全一致的加強(qiáng)筋板，使本發(fā)明具有更好的承載能力。倘若生產(chǎn)工藝允許，也可將所述凹形框架3制成實(shí)心的鋼板結(jié)構(gòu)。如圖2所示，當(dāng)應(yīng)用本發(fā)明工作時(shí)，所述上梁1會(huì)受到一垂直向上的力F1，根據(jù)力的傳遞原理，上梁1會(huì)通過(guò)上梁1的橫邊11將所受到的絕大部分的力Fl作用于凹形框架 3的突部31，大大減小了凹形框架3與上梁1的貼合面3a所產(chǎn)生的剪切力；所述底座2會(huì)受到一垂直向下的力F2，同理，底座2也會(huì)通過(guò)底座2的橫邊21將所受到的絕大部分的力 F2作用于凹形框架3的突部31，大大減小了凹形框架3與底座2的貼合面北所產(chǎn)生的剪切力，從而極大程度提高了機(jī)架的穩(wěn)定性，使得本發(fā)明能夠載荷很大的力，因而本發(fā)明可作為大力值的力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架。本發(fā)明采用倒T形結(jié)構(gòu)的上梁1、T形結(jié)構(gòu)的底座2，與兩對(duì)兩兩相向設(shè)置的凹形框架3相配合，且采用整體焊接結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明受力時(shí)變形量小，極大程度地提高了本發(fā)明的穩(wěn)定性和承載能力，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工技術(shù)難度小，生產(chǎn)成本低。
權(quán)利要求
1.一種力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，包括一上梁、一底座，所述上梁的底面和底座的上表面對(duì)應(yīng)地分別設(shè)有一定位孔，其特征在于該機(jī)架結(jié)構(gòu)還包括兩對(duì)兩兩相向設(shè)置的凹形框架，每該凹形框架均含兩突部；所述上梁呈倒T形結(jié)構(gòu)，所述底座呈T形結(jié)構(gòu)；每所述凹形框架的一突部與上梁的橫邊相卡合，該凹形框架的另一突部與底座的橫邊相卡合，且所述上梁與底座的橫邊側(cè)邊緣均貼合于凹形框架的內(nèi)邊緣，所述上梁與底座的豎邊側(cè)邊緣均與突部的頂端貼合；所述底座的豎邊長(zhǎng)度值等于突部的頂端寬度值。
2.如權(quán)利要求1所述的力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹形框架內(nèi)部焊接有 3-4塊與該凹形框架形狀完全一致的加強(qiáng)筋板。
3.如權(quán)利要求1所述的力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹形框架與上梁焊接， 所述凹形框架與底座焊接。
4.如權(quán)利要求1所述的力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于每所述突部的頂端均設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)圓孔。
5.如權(quán)利要求1所述的力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上梁與凹形框架的銜接處、底座與凹形框架的銜接處均設(shè)有一固定板。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，包括一上梁、一底座，所述上梁的底面和底座的上表面對(duì)應(yīng)地分別設(shè)有一定位孔，該機(jī)架結(jié)構(gòu)還包括兩對(duì)兩兩相向設(shè)置的凹形框架，每該凹形框架均含兩突部；所述上梁呈倒T形，所述底座呈T形；每所述凹形框架的一突部與上梁的橫邊相卡合，該凹形框架的另一突部與底座的橫邊相卡合，且所述上梁與底座的橫邊側(cè)邊緣均貼合于凹形框架的內(nèi)邊緣，所述上梁與底座的豎邊側(cè)邊緣均與突部的頂端貼合；所述底座的豎邊長(zhǎng)度值等于突部的頂端寬度值。本發(fā)明具有良好的穩(wěn)定性和承載能力，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工技術(shù)難度小，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)G01L27/00GK102564686SQ201110448590
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者姚進(jìn)輝, 林建輝, 王秀榮, 許航, 賴(lài)征創(chuàng), 郭貴勇 申請(qǐng)人:福建省計(jì)量科學(xué)研究院