專利名稱：智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端的自動(dòng)檢測系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及智能電網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端的自動(dòng)檢測系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
2009年5月，國家電網(wǎng)公司正式發(fā)布“堅(jiān)強(qiáng)智能電網(wǎng)”發(fā)展戰(zhàn)略，我國進(jìn)入智能電網(wǎng)建設(shè)的新時(shí)期。電能信息數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，是實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)智能化管理的前提，在智能電網(wǎng)建設(shè)過程中將最先受益。智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端是電能信息自動(dòng)采集系統(tǒng)的核心設(shè)備，迎來了嶄新的發(fā)展機(jī)遇，其市場需求量增長迅猛。據(jù)資料顯示，2011年約有5000萬支智能電表用于替換傳統(tǒng)的電能表，與之對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)采集終端新增需求大約在30至40萬臺(tái)以上。工廠現(xiàn)有生產(chǎn)、檢測能力不能滿足如此迅猛的市場需求增長速度，需對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)、檢測線進(jìn)行技術(shù)改造，其中檢測技術(shù)改造的難度較大，原因在于必須設(shè)計(jì)專用的、非標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)化檢測系統(tǒng)。數(shù)據(jù)采集終端共有超過10個(gè)待檢參數(shù)，以電參數(shù)為主?，F(xiàn)有檢測手段主要以萬用表、示波器等傳統(tǒng)分離儀器為主，組成分散式手工檢測方案。這種方案有兩種組織形式，一種是在同一個(gè)工位檢測多個(gè)參數(shù)，其缺點(diǎn)是需要頻繁地調(diào)節(jié)檢測儀器的功能和檔位，對(duì)工人的培訓(xùn)難度大，不便于流水線作業(yè)；另一種組織形式是安排若干個(gè)檢測工位，每個(gè)工位將儀器儀表調(diào)節(jié)到固定的功能與檔位，檢測固定的參數(shù)，這種方式的缺點(diǎn)是所需儀器數(shù)量和工人數(shù)量較多、占用場地的面積較大。這兩種組織形式的檢測流程控制和檢測結(jié)果判讀都依靠人工執(zhí)行，因人工疲勞導(dǎo)致的結(jié)果誤判在所難免。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端的自動(dòng)檢測系統(tǒng)，用以提升檢測效率和檢測正確性，該系統(tǒng)包括后臺(tái)數(shù)據(jù)庫、工控機(jī)、檢測工裝，其中后臺(tái)數(shù)據(jù)庫與工控機(jī)連接，工控機(jī)與檢測工裝連接，檢測工裝與被測終端連接；后臺(tái)數(shù)據(jù)庫用于存儲(chǔ)檢測配置參數(shù)與檢測結(jié)論信息；工控機(jī)用于接收檢測工裝發(fā)送的對(duì)被測終端進(jìn)行檢測的請(qǐng)求，根據(jù)所述請(qǐng)求從后臺(tái)數(shù)據(jù)庫讀取對(duì)應(yīng)的檢測配置參數(shù)，向檢測工裝發(fā)送所述檢測配置參數(shù)對(duì)應(yīng)的檢測項(xiàng)報(bào)文；接收檢測工裝回傳的檢測結(jié)果，根據(jù)所述檢測結(jié)果獲得檢測結(jié)論信息，將所述檢測結(jié)論信息存入后臺(tái)數(shù)據(jù)庫，將所述檢測結(jié)論信息發(fā)送至檢測工裝；檢測工裝用于向工控機(jī)發(fā)送對(duì)被測終端進(jìn)行檢測的請(qǐng)求，接收工控機(jī)發(fā)送的所述檢測項(xiàng)報(bào)文；若所述檢測項(xiàng)報(bào)文需要檢測工裝處理，則處理所述檢測項(xiàng)報(bào)文，并將獲得的檢測結(jié)果回傳給工控機(jī)；若所述檢測項(xiàng)報(bào)文需要被測終端自測處理，則將所述檢測項(xiàng)報(bào)文轉(zhuǎn)發(fā)給被測終端，被測終端根據(jù)所述檢測項(xiàng)報(bào)文進(jìn)行相關(guān)檢測，并通過檢測工裝將檢測結(jié)果回傳給工控機(jī)；以及，接收工控機(jī)發(fā)送的所述檢測結(jié)論信息并顯示。
一個(gè)實(shí)施例中，所述檢測工裝包括條形碼掃描模塊，用于在工控機(jī)發(fā)來讀取被測終端條形碼的報(bào)文后，讀取被測終端的條形碼，將讀取的條形碼以報(bào)文的形式回傳給工控機(jī)。一個(gè)實(shí)施例中，所述檢測工裝包括轉(zhuǎn)發(fā)模塊，用于在所述檢測項(xiàng)報(bào)文為4mA 20mA直流模擬量檢測、實(shí)時(shí)時(shí)鐘芯片 RTC時(shí)鐘檢測或RS485通信檢測相應(yīng)的報(bào)文時(shí)，將所述檢測項(xiàng)報(bào)文轉(zhuǎn)發(fā)給被測終端。一個(gè)實(shí)施例中，工控機(jī)配置多通道串口擴(kuò)展卡，同時(shí)接入多臺(tái)檢測工裝。一個(gè)實(shí)施例中，工控機(jī)與檢測工裝之間采用以太網(wǎng)交換機(jī)擴(kuò)展端口，以傳輸控制協(xié)議TCP和因特網(wǎng)互聯(lián)協(xié)議IP傳遞報(bào)文和數(shù)據(jù)。一個(gè)實(shí)施例中，所述檢測工裝包括下載控制模塊，用于控制被測終端下載檢測軟件和工作軟件，被測終端在受檢前先下載檢測軟件，檢測結(jié)束后若檢測結(jié)論信息為合格則恢復(fù)為工作軟件。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端的自動(dòng)檢測方法，用以提升檢測效率和檢測正確性，該方法包括檢測工裝向工控機(jī)發(fā)送對(duì)被測終端進(jìn)行檢測的請(qǐng)求；工控機(jī)根據(jù)所述請(qǐng)求從后臺(tái)數(shù)據(jù)庫讀取對(duì)應(yīng)的檢測配置參數(shù)；工控機(jī)向檢測工裝發(fā)送所述檢測配置參數(shù)對(duì)應(yīng)的檢測項(xiàng)報(bào)文；若所述檢測項(xiàng)報(bào)文需要檢測工裝處理，檢測工裝處理所述檢測項(xiàng)報(bào)文，并將獲得的檢測結(jié)果回傳給工控機(jī)；若所述檢測項(xiàng)報(bào)文需要被測終端自測處理，檢測工裝將所述檢測項(xiàng)報(bào)文轉(zhuǎn)發(fā)給被測終端，被測終端根據(jù)所述檢測項(xiàng)報(bào)文進(jìn)行相關(guān)檢測，并通過檢測工裝將檢測結(jié)果回傳給工控機(jī)；工控機(jī)根據(jù)所述檢測結(jié)果獲得檢測結(jié)論信息，將所述檢測結(jié)論信息存入后臺(tái)數(shù)據(jù)庫；工控機(jī)將所述檢測結(jié)論信息發(fā)送至檢測工裝，檢測工裝顯示所述檢測結(jié)論信息。一個(gè)實(shí)施例中，若所述檢測項(xiàng)報(bào)文需要檢測工裝處理，檢測工裝處理所述檢測項(xiàng)報(bào)文，并將獲得的檢測結(jié)果回傳給工控機(jī)，包括工控機(jī)發(fā)來讀取被測終端條形碼的報(bào)文后，檢測工裝讀取被測終端的條形碼，將讀取的條形碼以報(bào)文的形式回傳給工控機(jī)。一個(gè)實(shí)施例中，所述檢測項(xiàng)報(bào)文需要被測終端自測處理，包括所述檢測項(xiàng)報(bào)文為4mA 20mA直流模擬量檢測、RTC時(shí)鐘檢測或RS485通信檢測相應(yīng)的報(bào)文。一個(gè)實(shí)施例中，工控機(jī)配置多通道串口擴(kuò)展卡，同時(shí)接入多臺(tái)檢測工裝。一個(gè)實(shí)施例中，工控機(jī)與檢測工裝之間采用以太網(wǎng)交換機(jī)擴(kuò)展端口，以TCP和IP 傳遞報(bào)文和數(shù)據(jù)。一個(gè)實(shí)施例中，被測終端在受檢前先下載檢測軟件，檢測結(jié)束后若檢測結(jié)論信息為合格則恢復(fù)為工作軟件，檢測軟件和工作軟件的下載在檢測工裝控制下完成。本發(fā)明實(shí)施例的智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端的自動(dòng)檢測系統(tǒng)及方法，能夠滿足智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端批量生產(chǎn)線檢測需要，可對(duì)智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端的多種待檢參數(shù)進(jìn)行檢測；可根據(jù)不同型號(hào)被測終端，配置檢測項(xiàng)目和流程；檢測結(jié)論信息自動(dòng)存儲(chǔ)至后臺(tái)數(shù)據(jù)庫，可對(duì)各種故障現(xiàn)象進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以指導(dǎo)研發(fā)團(tuán)隊(duì)分析薄弱環(huán)節(jié)，做針對(duì)性改進(jìn)；各檢測工位獨(dú)立安裝被測終端、獨(dú)立發(fā)送檢測項(xiàng)報(bào)文、獨(dú)立顯示檢測結(jié)論信息，避免了工位間等待，可明顯提升檢測效率和檢測正確性。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中圖1為本發(fā)明實(shí)施例中智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端的自動(dòng)檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端的自動(dòng)檢測方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說明。在此，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。本發(fā)明實(shí)施例采用服務(wù)器加客戶端的組織結(jié)構(gòu)，提供了一種智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端的自動(dòng)檢測系統(tǒng)，以滿足智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端批量生產(chǎn)線檢測的需要。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端的自動(dòng)檢測系統(tǒng)可以包括后臺(tái)數(shù)據(jù)庫、工控機(jī)、檢測工裝，其中后臺(tái)數(shù)據(jù)庫與工控機(jī)連接，工控機(jī)與檢測工裝連接，檢測工裝與被測終端連接；后臺(tái)數(shù)據(jù)庫用于存儲(chǔ)檢測配置參數(shù)與檢測結(jié)論信息；工控機(jī)用于接收檢測工裝發(fā)送的對(duì)被測終端進(jìn)行檢測的請(qǐng)求，根據(jù)所述請(qǐng)求從后臺(tái)數(shù)據(jù)庫讀取對(duì)應(yīng)的檢測配置參數(shù)，向檢測工裝發(fā)送所述檢測配置參數(shù)對(duì)應(yīng)的檢測項(xiàng)報(bào)文；接收檢測工裝回傳的檢測結(jié)果，根據(jù)所述檢測結(jié)果獲得檢測結(jié)論信息，將所述檢測結(jié)論信息存入后臺(tái)數(shù)據(jù)庫，將所述檢測結(jié)論信息發(fā)送至檢測工裝；檢測工裝用于向工控機(jī)發(fā)送對(duì)被測終端進(jìn)行檢測的請(qǐng)求，接收工控機(jī)發(fā)送的所述檢測項(xiàng)報(bào)文；若所述檢測項(xiàng)報(bào)文需要檢測工裝處理，則處理所述檢測項(xiàng)報(bào)文，并將獲得的檢測結(jié)果回傳給工控機(jī)；若所述檢測項(xiàng)報(bào)文需要被測終端自測處理，則將所述檢測項(xiàng)報(bào)文轉(zhuǎn)發(fā)給被測終端，被測終端根據(jù)所述檢測項(xiàng)報(bào)文進(jìn)行相關(guān)檢測，并通過檢測工裝將檢測結(jié)果回傳給工控機(jī)；以及，接收工控機(jī)發(fā)送的所述檢測結(jié)論信息并顯示。由圖1所示結(jié)構(gòu)可以得知，本發(fā)明實(shí)施例的智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端的自動(dòng)檢測系統(tǒng)，可對(duì)智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端的多種待檢參數(shù)進(jìn)行檢測；可根據(jù)不同型號(hào)被測終端，配置檢測項(xiàng)目和流程；檢測結(jié)論信息自動(dòng)存儲(chǔ)至后臺(tái)數(shù)據(jù)庫，可對(duì)各種故障現(xiàn)象進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析， 以指導(dǎo)研發(fā)團(tuán)隊(duì)分析薄弱環(huán)節(jié)，做針對(duì)性改進(jìn)；各檢測工位獨(dú)立安裝被測終端、獨(dú)立發(fā)送檢測項(xiàng)報(bào)文、獨(dú)立顯示檢測結(jié)論信息，避免了工位間等待，可明顯提升檢測效率和檢測正確性。具體實(shí)施時(shí)，后臺(tái)數(shù)據(jù)庫存儲(chǔ)檢測配置參數(shù)與檢測結(jié)論信息，可存儲(chǔ)各型產(chǎn)品的檢測項(xiàng)目與檢測結(jié)果。
具體實(shí)施時(shí)，工控機(jī)可安裝前臺(tái)軟件，以提供操作與顯示界面，控制檢測流程。工控機(jī)接收到檢測工裝發(fā)送的對(duì)被測終端進(jìn)行檢測的請(qǐng)求后，可根據(jù)該請(qǐng)求從后臺(tái)數(shù)據(jù)庫讀取對(duì)應(yīng)的檢測配置參數(shù)，向檢測工裝發(fā)送該檢測配置參數(shù)對(duì)應(yīng)的檢測項(xiàng)報(bào)文；后續(xù)再接收檢測工裝回傳的檢測結(jié)果，根據(jù)接收的檢測結(jié)果獲得檢測結(jié)論信息，將檢測結(jié)論信息存入后臺(tái)數(shù)據(jù)庫，以及將檢測結(jié)論信息發(fā)送至檢測工裝。具體實(shí)施時(shí)，檢測工裝內(nèi)可包含嵌入式計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，對(duì)被測終端進(jìn)行條形碼識(shí)別、 與被測終端進(jìn)行數(shù)據(jù)交互完成每項(xiàng)檢測內(nèi)容、接受工控機(jī)反饋的檢測結(jié)論信息并通過指示燈顯示。檢測工裝先向工控機(jī)發(fā)送對(duì)被測終端進(jìn)行檢測的請(qǐng)求，接收工控機(jī)發(fā)送的檢測項(xiàng)報(bào)文；若檢測項(xiàng)報(bào)文需要檢測工裝處理，則處理檢測項(xiàng)報(bào)文，并將獲得的檢測結(jié)果回傳給工控機(jī)；若檢測項(xiàng)報(bào)文需要被測終端自測處理，則將檢測項(xiàng)報(bào)文轉(zhuǎn)發(fā)給被測終端，被測終端根據(jù)檢測項(xiàng)報(bào)文進(jìn)行相關(guān)檢測，并通過檢測工裝將檢測結(jié)果回傳給工控機(jī)；以及，接收工控機(jī)發(fā)送的檢測結(jié)論信息并顯示。具體實(shí)施時(shí)，檢測工裝可包括條形碼掃描模塊，用于在工控機(jī)發(fā)來讀取被測終端條形碼的報(bào)文后，讀取被測終端的條形碼，將讀取的條形碼以報(bào)文的形式回傳給工控機(jī)。此種情況下，檢測項(xiàng)報(bào)文是需要檢測工裝處理，檢測工裝處理檢測項(xiàng)報(bào)文后，將獲得的檢測結(jié)果回傳給工控機(jī)。具體實(shí)施時(shí)，檢測工裝可包括轉(zhuǎn)發(fā)模塊，用于在檢測項(xiàng)報(bào)文為4mA 20mA直流模擬量檢測、RTC(Real-Time Clock，實(shí)時(shí)時(shí)鐘芯片)時(shí)鐘檢測或RS485通信檢測相應(yīng)的報(bào)文時(shí)，將檢測項(xiàng)報(bào)文轉(zhuǎn)發(fā)給被測終端。此種情況下，檢測項(xiàng)報(bào)文是需要被測終端自測處理，檢測工裝將檢測項(xiàng)報(bào)文轉(zhuǎn)發(fā)給被測終端，被測終端根據(jù)檢測項(xiàng)報(bào)文進(jìn)行相關(guān)檢測，并通過檢測工裝將檢測結(jié)果回傳給工控機(jī)。根據(jù)實(shí)際需要，檢測工裝還可包括主控模塊、LED (Light Emitting Diode，發(fā)光二極管)檢測模塊、紅外通信檢測模塊等；可對(duì)紅外數(shù)據(jù)通信正確性、電壓、電流、光電轉(zhuǎn)化、脈沖、開關(guān)量、門接點(diǎn)狀態(tài)等多種類型參數(shù)進(jìn)行檢測。具體實(shí)施時(shí)，工控機(jī)可配置多通道串口擴(kuò)展卡，同時(shí)接入多臺(tái)檢測工裝。例如，工控機(jī)配置8通道串口擴(kuò)展卡，可同時(shí)接入8臺(tái)檢測工裝。工控機(jī)與檢測工裝之間也可采用以太網(wǎng)交換機(jī)擴(kuò)展端口，以TCP (Transmission Control Protocol，傳輸控制協(xié)議)和 IPdnternet Protocol，因特網(wǎng)互聯(lián)協(xié)議)傳遞報(bào)文和數(shù)據(jù)，從而以擴(kuò)展更多檢測工裝。各檢測工裝相互獨(dú)立，被測終端安裝完畢后無須等待直接啟動(dòng)檢測；等待檢測結(jié)果期間，可在其他工位安裝被測終端，一位工人可同時(shí)值守多臺(tái)工裝，人工利用率較高；不同工位間的檢測項(xiàng)目和順序可獨(dú)立配置，適應(yīng)多品種、多型號(hào)產(chǎn)品同時(shí)生產(chǎn)的檢測需求。具體實(shí)施時(shí)，檢測工裝還可包括下載控制模塊，用于控制被測終端下載檢測軟件和工作軟件，被測終端在受檢前先下載檢測軟件，檢測結(jié)束后若檢測結(jié)論信息為合格則恢復(fù)為工作軟件?；谕话l(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例中還提供了一種智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端的自動(dòng)檢測方法，如下面的實(shí)施例所述。由于該方法解決問題的原理與智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端的自動(dòng)檢測系統(tǒng)相似，因此該方法的實(shí)施可以參見系統(tǒng)的實(shí)施，重復(fù)之處不再贅述。如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端的自動(dòng)檢測方法可以包括步驟1、檢測工裝向工控機(jī)發(fā)送對(duì)被測終端進(jìn)行檢測的請(qǐng)求；具體實(shí)施時(shí)，工人安
7裝完畢被測終端后可按下檢測工裝上的“開始檢測”按鈕，檢測工裝即向工控機(jī)發(fā)送對(duì)被測終端進(jìn)行檢測的請(qǐng)求；步驟2、工控機(jī)根據(jù)接收的請(qǐng)求從后臺(tái)數(shù)據(jù)庫讀取對(duì)應(yīng)的檢測配置參數(shù)；步驟3、工控機(jī)向檢測工裝發(fā)送所述檢測配置參數(shù)對(duì)應(yīng)的檢測項(xiàng)報(bào)文；具體實(shí)施時(shí)，工控機(jī)可向檢測工裝逐條發(fā)送檢測項(xiàng)報(bào)文；步驟4、若檢測項(xiàng)報(bào)文需要檢測工裝處理，檢測工裝處理檢測項(xiàng)報(bào)文，并將獲得的檢測結(jié)果回傳給工控機(jī)；例如工控機(jī)發(fā)來讀取被測終端條形碼的報(bào)文后，檢測工裝讀取被測終端的條形碼，將讀取的條形碼以報(bào)文的形式回傳給工控機(jī)；步驟5、若檢測項(xiàng)報(bào)文需要被測終端自測處理，檢測工裝將檢測項(xiàng)報(bào)文轉(zhuǎn)發(fā)給被測終端；例如4 20mA直流模擬量檢測、RTC時(shí)鐘檢測和RS485通信檢測等檢測都需要轉(zhuǎn)發(fā)相應(yīng)報(bào)文；步驟6、被測終端根據(jù)檢測項(xiàng)報(bào)文進(jìn)行相關(guān)檢測，并通過檢測工裝將檢測結(jié)果回傳給工控機(jī)；具體實(shí)施時(shí)，被測終端內(nèi)提前固化好的檢測程序在收到檢測工裝轉(zhuǎn)發(fā)的檢測項(xiàng)報(bào)文后，可按照檢測項(xiàng)報(bào)文的要求進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目的檢測，然后通過檢測工裝將檢測結(jié)果回傳給工控機(jī)；步驟7、工控機(jī)根據(jù)檢測結(jié)果獲得檢測結(jié)論信息，將檢測結(jié)論信息存入后臺(tái)數(shù)據(jù)庫；具體實(shí)施時(shí)，工控機(jī)收集每一個(gè)與之連接的檢測工裝發(fā)來的檢測結(jié)果，給出綜合的檢測結(jié)論信息，并存入后臺(tái)數(shù)據(jù)庫中；步驟8、工控機(jī)將檢測結(jié)論信息發(fā)送至檢測工裝，檢測工裝顯示檢測結(jié)論信息；具體實(shí)施時(shí)，工控機(jī)將檢測結(jié)論信息發(fā)送至檢測工裝，檢測工裝向操作工人顯示檢測結(jié)論信息，工人可根據(jù)該檢測結(jié)論信息對(duì)被測終端進(jìn)行處理。具體實(shí)施時(shí)，工控機(jī)可配置多通道串口擴(kuò)展卡，同時(shí)接入多臺(tái)檢測工裝。具體實(shí)施時(shí)，工控機(jī)與檢測工裝之間可采用以太網(wǎng)交換機(jī)擴(kuò)展端口，以TCP和IP 傳遞報(bào)文和數(shù)據(jù)。具體實(shí)施時(shí)，被測終端在受檢前可先下載檢測軟件，檢測結(jié)束后若檢測結(jié)論信息為合格則恢復(fù)為工作軟件，檢測軟件和工作軟件的下載均在檢測工裝控制下完成。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例的智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端的自動(dòng)檢測系統(tǒng)及方法，能夠滿足智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端批量生產(chǎn)線檢測需要，可對(duì)智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端的多種待檢參數(shù)進(jìn)行檢測；可根據(jù)不同型號(hào)被測終端，配置檢測項(xiàng)目和流程；檢測結(jié)論信息自動(dòng)存儲(chǔ)至后臺(tái)數(shù)據(jù)庫，可對(duì)各種故障現(xiàn)象進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以指導(dǎo)研發(fā)團(tuán)隊(duì)分析薄弱環(huán)節(jié)，做針對(duì)性改進(jìn)；各檢測工位獨(dú)立安裝被測終端、獨(dú)立發(fā)送檢測項(xiàng)報(bào)文、獨(dú)立顯示檢測結(jié)論信息，避免了工位間等待，可明顯提升檢測效率和檢測正確性。本發(fā)明實(shí)施例的智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端的自動(dòng)檢測系統(tǒng)及方法，可擴(kuò)展多臺(tái)檢測工裝，各檢測工裝相互獨(dú)立，被測終端安裝完畢后無須等待直接啟動(dòng)檢測；等待檢測結(jié)果期間，可在其他工位安裝被測終端，一位工人可同時(shí)值守多臺(tái)工裝，人工利用率較高；不同工位間的檢測項(xiàng)目和順序可獨(dú)立配置，適應(yīng)多品種、多型號(hào)產(chǎn)品同時(shí)生產(chǎn)的檢測需求。本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)明白，本發(fā)明的實(shí)施例可提供為方法、系統(tǒng)、或計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品。因此，本發(fā)明可采用完全硬件實(shí)施例、完全軟件實(shí)施例、或結(jié)合軟件和硬件方面的實(shí)施例的形式。而且，本發(fā)明可采用在一個(gè)或多個(gè)其中包含有計(jì)算機(jī)可用程序代碼的計(jì)算機(jī)可用存儲(chǔ)介質(zhì)(包括但不限于磁盤存儲(chǔ)器、CD-ROM、光學(xué)存儲(chǔ)器等)上實(shí)施的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品的形式。本發(fā)明是參照根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法、設(shè)備(系統(tǒng))、和計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品的流程圖和/或方框圖來描述的。應(yīng)理解可由計(jì)算機(jī)程序指令實(shí)現(xiàn)流程圖和/或方框圖中的每一流程和/或方框、以及流程圖和/或方框圖中的流程和/或方框的結(jié)合?？商峁┻@些計(jì)算機(jī)程序指令到通用計(jì)算機(jī)、專用計(jì)算機(jī)、嵌入式處理機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備的處理器以產(chǎn)生一個(gè)機(jī)器，使得通過計(jì)算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備的處理器執(zhí)行的指令產(chǎn)生用于實(shí)現(xiàn)在流程圖一個(gè)流程或多個(gè)流程和/或方框圖一個(gè)方框或多個(gè)方框中指定的功能的裝置。這些計(jì)算機(jī)程序指令也可存儲(chǔ)在能引導(dǎo)計(jì)算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備以特定方式工作的計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)器中，使得存儲(chǔ)在該計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)器中的指令產(chǎn)生包括指令裝置的制造品，該指令裝置實(shí)現(xiàn)在流程圖一個(gè)流程或多個(gè)流程和/或方框圖一個(gè)方框或多個(gè)方框中指定的功能。這些計(jì)算機(jī)程序指令也可裝載到計(jì)算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備上，使得在計(jì)算機(jī)或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行一系列操作步驟以產(chǎn)生計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)的處理，從而在計(jì)算機(jī)或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行的指令提供用于實(shí)現(xiàn)在流程圖一個(gè)流程或多個(gè)流程和/或方框圖一個(gè)方框或多個(gè)方框中指定的功能的步驟。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端的自動(dòng)檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括后臺(tái)數(shù)據(jù)庫、工控機(jī)、檢測工裝，其中后臺(tái)數(shù)據(jù)庫與工控機(jī)連接，工控機(jī)與檢測工裝連接，檢測工裝與被測終端連接；后臺(tái)數(shù)據(jù)庫用于存儲(chǔ)檢測配置參數(shù)與檢測結(jié)論信息；工控機(jī)用于接收檢測工裝發(fā)送的對(duì)被測終端進(jìn)行檢測的請(qǐng)求，根據(jù)所述請(qǐng)求從后臺(tái)數(shù)據(jù)庫讀取對(duì)應(yīng)的檢測配置參數(shù)，向檢測工裝發(fā)送所述檢測配置參數(shù)對(duì)應(yīng)的檢測項(xiàng)報(bào)文； 接收檢測工裝回傳的檢測結(jié)果，根據(jù)所述檢測結(jié)果獲得檢測結(jié)論信息，將所述檢測結(jié)論信息存入后臺(tái)數(shù)據(jù)庫，將所述檢測結(jié)論信息發(fā)送至檢測工裝；檢測工裝用于向工控機(jī)發(fā)送對(duì)被測終端進(jìn)行檢測的請(qǐng)求，接收工控機(jī)發(fā)送的所述檢測項(xiàng)報(bào)文；若所述檢測項(xiàng)報(bào)文需要檢測工裝處理，則處理所述檢測項(xiàng)報(bào)文，并將獲得的檢測結(jié)果回傳給工控機(jī)；若所述檢測項(xiàng)報(bào)文需要被測終端自測處理，則將所述檢測項(xiàng)報(bào)文轉(zhuǎn)發(fā)給被測終端，被測終端根據(jù)所述檢測項(xiàng)報(bào)文進(jìn)行相關(guān)檢測，并通過檢測工裝將檢測結(jié)果回傳給工控機(jī)；以及，接收工控機(jī)發(fā)送的所述檢測結(jié)論信息并顯示。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測工裝包括條形碼掃描模塊，用于在工控機(jī)發(fā)來讀取被測終端條形碼的報(bào)文后，讀取被測終端的條形碼，將讀取的條形碼以報(bào)文的形式回傳給工控機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測工裝包括轉(zhuǎn)發(fā)模塊，用于在所述檢測項(xiàng)報(bào)文為4mA 20mA直流模擬量檢測、實(shí)時(shí)時(shí)鐘芯片RTC 時(shí)鐘檢測或RS485通信檢測相應(yīng)的報(bào)文時(shí)，將所述檢測項(xiàng)報(bào)文轉(zhuǎn)發(fā)給被測終端。
4.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，工控機(jī)配置多通道串口擴(kuò)展卡，同時(shí)接入多臺(tái)檢測工裝。
5.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，工控機(jī)與檢測工裝之間采用以太網(wǎng)交換機(jī)擴(kuò)展端口，以傳輸控制協(xié)議TCP和因特網(wǎng)互聯(lián)協(xié)議IP傳遞報(bào)文和數(shù)據(jù)。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測工裝包括下載控制模塊，用于控制被測終端下載檢測軟件和工作軟件，被測終端在受檢前先下載檢測軟件，檢測結(jié)束后若檢測結(jié)論信息為合格則恢復(fù)為工作軟件。
7.一種智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端的自動(dòng)檢測方法，其特征在于，包括 檢測工裝向工控機(jī)發(fā)送對(duì)被測終端進(jìn)行檢測的請(qǐng)求；工控機(jī)根據(jù)所述請(qǐng)求從后臺(tái)數(shù)據(jù)庫讀取對(duì)應(yīng)的檢測配置參數(shù)； 工控機(jī)向檢測工裝發(fā)送所述檢測配置參數(shù)對(duì)應(yīng)的檢測項(xiàng)報(bào)文； 若所述檢測項(xiàng)報(bào)文需要檢測工裝處理，檢測工裝處理所述檢測項(xiàng)報(bào)文，并將獲得的檢測結(jié)果回傳給工控機(jī)；若所述檢測項(xiàng)報(bào)文需要被測終端自測處理，檢測工裝將所述檢測項(xiàng)報(bào)文轉(zhuǎn)發(fā)給被測終端，被測終端根據(jù)所述檢測項(xiàng)報(bào)文進(jìn)行相關(guān)檢測，并通過檢測工裝將檢測結(jié)果回傳給工控機(jī)；工控機(jī)根據(jù)所述檢測結(jié)果獲得檢測結(jié)論信息，將所述檢測結(jié)論信息存入后臺(tái)數(shù)據(jù)庫； 工控機(jī)將所述檢測結(jié)論信息發(fā)送至檢測工裝，檢測工裝顯示所述檢測結(jié)論信息。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，若所述檢測項(xiàng)報(bào)文需要檢測工裝處理，檢測工裝處理所述檢測項(xiàng)報(bào)文，并將獲得的檢測結(jié)果回傳給工控機(jī)，包括工控機(jī)發(fā)來讀取被測終端條形碼的報(bào)文后，檢測工裝讀取被測終端的條形碼，將讀取的條形碼以報(bào)文的形式回傳給工控機(jī)。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述檢測項(xiàng)報(bào)文需要被測終端自測處理，包括所述檢測項(xiàng)報(bào)文為4mA 20mA直流模擬量檢測、RTC時(shí)鐘檢測或RS485通信檢測相應(yīng)的報(bào)文。
10.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，工控機(jī)配置多通道串口擴(kuò)展卡，同時(shí)接入多臺(tái)檢測工裝。
11.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，工控機(jī)與檢測工裝之間采用以太網(wǎng)交換機(jī)擴(kuò)展端口，以TCP和IP傳遞報(bào)文和數(shù)據(jù)。
12.如權(quán)利要求7至11任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，被測終端在受檢前先下載檢測軟件，檢測結(jié)束后若檢測結(jié)論信息為合格則恢復(fù)為工作軟件，檢測軟件和工作軟件的下載在檢測工裝控制下完成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端的自動(dòng)檢測系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)包括后臺(tái)數(shù)據(jù)庫、工控機(jī)、檢測工裝；后臺(tái)數(shù)據(jù)庫存儲(chǔ)檢測配置參數(shù)與檢測結(jié)論信息；工控機(jī)接收檢測工裝發(fā)送的對(duì)被測終端進(jìn)行檢測的請(qǐng)求，從后臺(tái)數(shù)據(jù)庫讀取檢測配置參數(shù)，向檢測工裝發(fā)送檢測項(xiàng)報(bào)文；接收并根據(jù)檢測工裝回傳的檢測結(jié)果獲得檢測結(jié)論信息存入后臺(tái)數(shù)據(jù)庫并發(fā)送至檢測工裝；檢測工裝向工控機(jī)發(fā)送檢測請(qǐng)求，接收檢測項(xiàng)報(bào)文；若檢測項(xiàng)報(bào)文需要檢測工裝處理，則處理檢測項(xiàng)報(bào)文，回傳檢測結(jié)果；若檢測項(xiàng)報(bào)文需要被測終端自測處理，則將檢測項(xiàng)報(bào)文轉(zhuǎn)發(fā)給被測終端，被測終端通過檢測工裝將檢測結(jié)果回傳給工控機(jī)；接收檢測結(jié)論信息并顯示。本發(fā)明可提升檢測效率和檢測正確性。
文檔編號(hào)G01R35/04GK102540133SQ20111044836
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者桑學(xué)寧, 段磊, 汪義平 申請(qǐng)人:北京煜邦電力技術(shù)有限公司